危废废气高效低耗的处理装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种危废废气高效低耗的处理装置。


背景技术：

2.危险废物在贮存过程中，会散发出不同种类的有毒有害气体物质。如恶臭物质、挥发性有机物质等。为避免危险废物贮存过程中挥发的有毒有害气体物质逸散至仓库外对大气环境造成影响，且为了保证现场作业人员的职业健康安全，需要对危废仓库贮存过程产生的废气进行收集和处置，危废仓库仓储容积大，贮存危险废物种类杂，因此收集的危废仓库废气具有风量大、污染物成分复杂、污染物浓度变化大等特点，现有技术中的处理方法直接将收集的废气送至焚烧系统燃烧，这种方法虽然可以高效去除废气污染物，但是危废仓库废气量远大于危废焚烧装置所需的一、二次风量。若采用直接燃烧法处理废气，则能耗很大、运营成本很高，所以在燃烧废气之前需要对废气进行过滤处理，去除废气里面的杂质，降低废气量，从而达到降低能耗的目的，但是，在过滤废气时需要人工经常对过滤网进行清理，每次清理时都需要将废气处理系统关闭，待过滤网清理完成后才能开启，较为麻烦，而且工作效率较低，现亟需设计一种危废废气高效低耗的处理装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种危废废气高效低耗的处理装置，包括仓库、废气收集部件、颗粒过滤部件、水分过滤部件和活性炭过滤部件，所述废气收集部件安装在仓库的顶部，并且废气收集部件的输入端穿过仓库顶部延伸至仓库内，所述仓库的顶部安装有过滤箱，并且仓库的一侧呈水平状安装有固定底板，所述颗粒过滤部件和水分过滤部件间隔安装在仓库的顶部，并且颗粒过滤部件和水分过滤部件均与过滤箱插接配合，所述活性炭过滤部件安装在固定底板的顶部，所述固定底板的顶部安装有废气焚烧室，所述废气收集部件、过滤箱、活性炭过滤部件以及废气焚烧室之间均设置有连接管。
4.进一步的，所述废气收集部件包括抽气泵、第一排气管和若干第二排气管，所述抽气泵安装在仓库的顶部，所述第一排气管的一端与抽气泵的输入端固定连接，并且第一排气管的另一端穿过仓库顶部延伸至仓库内，若干所述第二排气管沿第一排气管的周向等间距安装在第一排气管的底部，每个所述第二排气管均沿其长度方向呈水平状间隔设置有两个支撑板，每个所述支撑板的顶部均呈竖直状间隔安装有支撑杆，每个所述支撑杆的顶部均与仓库的内顶部固定连接。
5.进一步的，所述颗粒过滤部件包括第一丝杆滑台、第一框架、两个第一固定板和两个除尘组件，两个所述第一固定板间隔安装在仓库的顶部，所述第一丝杆滑台安装在两个第一固定板的顶部，所述第一框架安装在第一丝杆滑台输出端的底部，并且第一框架与过滤箱插接配合，所述第一框架上间隔设置有两个颗粒吸附层，所述第一框架上开设有与两个颗粒吸附层相配合的落灰槽，两个所述除尘组件对称安装在仓库的顶部，每个所述除尘组件均包括第一支撑座、驱动电机、储尘盒、第一转动杆、第二转动杆和敲击块，所述第一支
撑座和储尘盒间隔安装在仓库的顶部，所述驱动电机安装在第一支撑座的顶部，所述敲击块滑动设置在第一支撑座的顶部，所述第一转动杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述第二转动杆的一端与敲击块的一端铰接，所述第一转动杆的另一端与第二转动杆的另一端转动连接。
6.进一步的，所述水分过滤部件包括第二丝杆滑台、第二框架、两个第二固定板和两个滤水组件，两个所述第二固定板间隔安装在仓库的顶部，所述第二丝杆滑台安装在两个第二固定板的顶部，所述第二框架安装在第二丝杆滑台输出端的底部，并且第二框架与过滤箱插接配合，所述第二框架上间隔设置有两个水分吸附层，所述第二框架上开设有与两个水分吸附层相配合的导流槽，两个所述滤水组件对称安装在仓库的顶部，每个所述滤水组件均包括第二支撑座、第一气缸、储水盒、第三转动杆、安装块、第一挤压板、第二挤压板、第一铰接板、第二铰接板和两个滤水块，所述第二支撑座和储水盒间隔安装在仓库的顶部，所述第一气缸安装在第二支撑座的顶部，所述第三转动杆呈竖直状转动设置在第二支撑座的顶部，所述安装块安装在第一气缸的输出端上，所述第一铰接板和第二铰接板交错设置，所述第一铰接板和第二铰接板的一端均与安装块交接，所述第一铰接板和第二铰接板的另一端分别于第一挤压板和第二挤压板的一端铰接，所述第一挤压板和第二挤压板的中端均与第三转动杆转动连接，两个滤水块分别安装在第一挤压板和第二挤压板另一端相对的一侧，所述第一挤压板和第二挤压板交错设置。
7.进一步的，所述活性炭过滤部件包括第三框架和两个脱附组件，所述第三框架滑动设置在固定底板的顶部，所述第三框架上间隔设置有两个活性炭吸附层，两个所述脱附组件对称安装在固定底板的顶部，每个所述脱附组件均包括第二气缸、清洗箱和推拉板，所述第二气缸和清洗箱间隔安装在固定底板的顶部，所述推拉板安装在第二气缸的输出端上，并且推拉板与清洗箱插接配合，所述清洗箱的顶部安装有与其内部相连通的喷淋头。
8.进一步的，所述固定底板的顶部安装有用于支撑连接管的承托块。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，通过颗粒吸附层、水分吸附层和活性炭吸附层将仓库废气内的杂质去除，降低了仓库废气量，从而降低了能耗。
11.其二，通过颗粒过滤部件、水分过滤部件和活性炭过滤部件分别完成颗粒吸附层、水分吸附层和活性炭吸附层的自动清理，减去了频繁清理过滤网的步骤，提高了工作效率。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型废气收集部件的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型颗粒过滤部件的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型除尘组件的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型水分过滤部件的立体结构示意图；
18.图6为本实用新型滤水组件的立体结构示意图；
19.图7为本实用新型活性炭过滤部件的立体结构示意图；
20.图8为本实用新型脱附组件的立体结构示意图。
21.图中：仓库1、废气收集部件2、抽气泵21、第一排气管22、第二排气管 23、支撑板24、支撑杆25、颗粒过滤部件3、第一丝杆滑台31、第一框架32、第一固定板33、除尘组件34、第一支撑座341、驱动电机342、储尘盒343、第一转动杆344、第二转动杆345、敲击块346、颗粒吸附层35、落灰槽36、水分过滤部件4、第二丝杆滑台41、第二框架42、第二固定板43、滤水组件44、第二支撑座441、第一气缸442、储水盒443、第三转动杆444、安装块445、第一挤压板446、第二挤压板447、第一铰接板448、第二铰接板449、滤水块450、水分吸附层45、导流槽46、活性炭过滤部件5、第三框架51、脱附组件52、第二气缸521、清洗箱522、推拉板523、喷淋头524、活性炭吸附层53、过滤箱 6、固定底板7、废气焚烧室8、连接管9、承托块10。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.本实施例，如图1至图8所示，一种危废废气高效低耗的处理装置，包括仓库1、废气收集部件2、颗粒过滤部件3、水分过滤部件4和活性炭过滤部件 5，所述废气收集部件2安装在仓库1的顶部，并且废气收集部件2的输入端穿过仓库1顶部延伸至仓库1内，所述仓库1的顶部安装有过滤箱6，并且仓库1 的一侧呈水平状安装有固定底板7，所述颗粒过滤部件3和水分过滤部件4间隔安装在仓库1的顶部，并且颗粒过滤部件3和水分过滤部件4均与过滤箱6插接配合，所述活性炭过滤部件5安装在固定底板7的顶部，所述固定底板7的顶部安装有废气焚烧室8，所述废气收集部件2、过滤箱6、活性炭过滤部件5 以及废气焚烧室8之间均设置有连接管9。
25.具体的，所述废气收集部件2包括抽气泵21、第一排气管22和若干第二排气管23，所述抽气泵21安装在仓库1的顶部，所述第一排气管22的一端与抽气泵21的输入端固定连接，并且第一排气管22的另一端穿过仓库1顶部延伸至仓库1内，若干所述第二排气管23沿第一排气管22的周向等间距安装在第一排气管22的底部，每个所述第二排气管23均沿其长度方向呈水平状间隔设置有两个支撑板24，每个所述支撑板24的顶部均呈竖直状间隔安装有支撑杆 25，每个所述支撑杆25的顶部均与仓库1的内顶部固定连接，通过沿第一排气管22的周向等间距安装在第一排气管22底部的若干第二排气管23均匀抽取仓库1内的废气，防止仓库1内某处废气浓度较高危害人体健康。
26.具体的，所述颗粒过滤部件3包括第一丝杆滑台31、第一框架32、两个第一固定板33和两个除尘组件34，两个所述第一固定板33间隔安装在仓库1的顶部，所述第一丝杆滑台31安装在两个第一固定板33的顶部，所述第一框架 32安装在第一丝杆滑台31输出端的底部，并且第一框架32与过滤箱6插接配合，所述第一框架32上间隔设置有两个颗粒吸附层35，所述第一框架32上开设有与两个颗粒吸附层35相配合的落灰槽36，两个所述除尘组件34对称安装在仓库1的顶部，每个所述除尘组件34均包括第一支撑座341、驱动电机342、储尘盒343、第一转动杆344、第二转动杆345和敲击块346，所述第一支撑座 341和储尘盒343
间隔安装在仓库1的顶部，所述驱动电机342安装在第一支撑座341的顶部，所述敲击块346滑动设置在第一支撑座341的顶部，所述第一转动杆344的一端与驱动电机342的输出端固定连接，所述第二转动杆345的一端与敲击块346的一端铰接，所述第一转动杆344的另一端与第二转动杆345 的另一端转动连接，当颗粒吸附层35饱和后，驱动第一丝杆滑台31带动第一框架32移动，既而带动另一个活性炭吸附层53移动至过滤箱6内工作，接着驱动电机342工作带动第一转动杆344转动，既而通过第二转动杆345带动敲击块346对移动至过滤箱6外的颗粒吸附层35往复进行敲打，使颗粒吸附层35 上的粉尘落至储尘盒343内，完成颗粒吸附层35的自动清理。
27.具体的，所述水分过滤部件4包括第二丝杆滑台41、第二框架42、两个第二固定板43和两个第二滤水组件44，两个所述第二固定板43间隔安装在仓库 1的顶部，所述第二丝杆滑台41安装在两个第二固定板43的顶部，所述第二框架42安装在第二丝杆滑台41输出端的底部，并且第二框架42与过滤箱6插接配合，所述第二框架42上间隔设置有两个水分吸附层45，所述第二框架42上开设有与两个水分吸附层45相配合的导流槽46，两个所述第二滤水组件44对称安装在仓库1的顶部，每个所述第二滤水组件44均包括第二支撑座441、第一气缸442、储水盒443、第三转动杆444、安装块445、第一挤压板446、第二挤压板447、第一铰接板448、第二铰接板449和两个滤水块450，所述第二支撑座441和储水盒443间隔安装在仓库1的顶部，所述第一气缸442安装在第二支撑座441的顶部，所述第三转动杆444呈竖直状转动设置在第二支撑座441 的顶部，所述安装块445安装在第一气缸442的输出端上，所述第一铰接板448 和第二铰接板449交错设置，所述第一铰接板448和第二铰接板449的一端均与安装块445交接，所述第一铰接板448和第二铰接板449的另一端分别于第一挤压板446和第二挤压板447的一端铰接，所述第一挤压板446和第二挤压板447的中端均与第三转动杆444转动连接，两个滤水块450分别安装在第一挤压板446和第二挤压板447另一端相对的一侧，所述第一挤压板446和第二挤压板447交错设置，当水分吸附层45饱和后，驱动第二丝杆滑台41工作带动第二框架42移动，既而带动另一个水分吸附层45移动至过滤箱6内工作，接着驱动第一气缸442工作带动安装块445往复移动，既而通过第一铰接板448 和第二铰接板449带动第一挤压板446和第二挤压板447以第三转动杆444为圆心往复转动，从而带动两个滤水块450相互移动对水分吸附层45进行挤压，挤压出的水沿导流槽46下落至储水盒443内，完成水分吸附层45的自动清理。
28.具体的，所述活性炭过滤部件5包括第三框架51和两个脱附组件52，所述第三框架51滑动设置在固定底板7的顶部，所述第三框架51上间隔设置有两个活性炭吸附层53，两个所述脱附组件52对称安装在固定底板7的顶部，每个所述脱附组件52均包括第二气缸521、清洗箱522和推拉板523，所述第二气缸521和清洗箱522间隔安装在固定底板7的顶部，所述推拉板523安装在第二气缸521的输出端上，并且推拉板523与清洗箱522插接配合，所述清洗箱 522的顶部安装有与其内部相连通的喷淋头524，当活性炭吸附层53饱和后，驱动第二气缸521工作带动推拉板523移动，带动另一个活性炭吸附层53移动至两个连接管9之间，既而带动饱和的活性炭吸附层53移动至清洗箱522内，通过喷淋头524喷出不吸附于活性炭的溶液对活性炭吸附层53进行清洗，完成活性炭吸附层53的自动清理。
29.具体的，所述固定底板7的顶部安装有用于支撑连接管9的承托块10，防止连接管9位置发生偏移导致活性炭吸附层53无法工作。
30.本技术实施例的工作原理：当需要对仓库1内的废气进行处理时，首先驱动抽气泵21工作，仓库1内的废气依次穿过若干第二排气管23、第一排气管 22和连接管9进入过滤箱6内，通过插接在过滤箱6内的颗粒吸附层35和水分吸附层45将废气内的颗粒和水分过滤，防止废气内的粉尘和少量的水气进入活性炭吸附层53导致活性炭吸附层53受潮和堵住，从而防止活性炭吸附层53的吸附效果降低，最后连接管9内的废气穿过活性炭吸附层53进入废气焚烧室8 内进行燃烧，完成仓库1废气的处理，当颗粒吸附层35饱和后，驱动第一丝杆滑台31带动第一框架32移动，既而带动另一个活性炭吸附层53移动至过滤箱 6内工作，接着驱动电机342工作带动第一转动杆344转动，既而通过第二转动杆345带动敲击块346对移动至过滤箱6外的颗粒吸附层35往复进行敲打，使颗粒吸附层35上的粉尘落至储尘盒343内，完成颗粒吸附层35的自动清理，当水分吸附层45饱和后，驱动第二丝杆滑台41工作带动第二框架42移动，既而带动另一个水分吸附层45移动至过滤箱6内工作，接着驱动第一气缸442工作带动安装块445往复移动，既而通过第一铰接板448和第二铰接板449带动第一挤压板446和第二挤压板447以第三转动杆444为圆心往复转动，从而带动两个滤水块450相互移动对水分吸附层45进行挤压，挤压出的水沿导流槽46 下落至储水盒443内，完成水分吸附层45的自动清理，当活性炭吸附层53饱和后，驱动第二气缸521工作带动推拉板523移动，带动另一个活性炭吸附层 53移动至两个连接管9之间，既而带动饱和的活性炭吸附层53移动至清洗箱 522内，通过喷淋头524喷出不吸附于活性炭的溶液对活性炭吸附层53进行清洗，完成活性炭吸附层53的自动清理，综上所述，减去了频繁清理过滤网的步骤，提高了工作效率。
31.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。