一种桥梁钢模涂装辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁钢模加工领域，尤其涉及一种桥梁钢模涂装辅助装置。


背景技术：

2.钢模板，是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，对于加工完成之后的钢模板需要进行喷漆，对钢模板的表面进行保护，有效的减低了钢模板的氧化速度，增长了钢模板的使用寿命；
3.现有的喷漆设备通常是工作人员操作手持式喷漆装置进行喷漆，长久的喷漆容易使得工作人员疲惫，工作效率低下，同时钢模板有多个面需要进行喷漆操作，当需要喷洒其他面时，需要重新翻转固定，耗时耗力，大大降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桥梁钢模涂装辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种桥梁钢模涂装辅助装置，包括基座，所述基座的上端对称竖直设有两个螺纹杆和两个第一导向杆，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有第一移动块，两个所述第一导向杆均贯穿对应的第一移动块，两个所述第一移动块上设有固定机构，两个所述导向杆的上端分别固定连接有两个第二安装块，两个所述螺纹杆的上端分别与对应的第二安装块转动连接，两个所述第二安装块之间设有涂洒机构，两个所述第一移动块上设有与固定机构相配合的调节机构。
7.优选地，所述固定机构包括分别安装在两个第一移动块上的两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有第一安装块，两个所述第一安装块的相对侧均转动连接有第一转动杆，两个所述第一转动杆相对的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有加工件，所述加工件的左右两侧与对应的固定板相抵，所述基座内设有两个第二安装腔，两个所述第二安装腔内均安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴末端贯穿对应的第二安装腔并与对应的螺纹杆的下端固定连接。
8.优选地，所述涂洒机构包括水平设置在两个第二安装块之间的往复丝杆和第二导向杆，所述往复丝杆的两端分别与对应的第二安装块转动连接，所述第二导向杆的两端分别与对应的第二安装块的两端固定连接，所述往复丝杆上螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的下端安装有安装管，所述安装管下端安装有多个喷头，所述第二移动块的上端安装有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵的出水口安装有水管，所述水管的左端贯穿水箱的左侧壁并与安装管相连通，位于右侧的所述第二安装块内设有第三安装腔，所述第三安装腔内安装有第三电机，所述第三电机的输出轴末端贯穿第三安装腔并与往复丝杆的右端固定连接。
9.优选地，所述调节机构包括分别安装在两个第一安装块前侧的两个第一电机，两
个所述第一安装块均设有第一安装腔，两个所述第一安装腔内均水平设有第二转动杆，两个所述第二转动杆上均设有蜗轮，两个所述第二转动杆的相对端均贯穿对应的第一安装腔并与对应的第一转动杆固定连接，两个所述第二转动杆的相背端均与对应的第一安装腔侧壁转动连接，两个所述第一电机的输出轴末端均延伸至对应的第一安装腔并固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆和对应的蜗轮相互啮合。
10.优选地，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，两个所述固定板的相对侧均固定连接有防滑垫。
11.优选地，两个所述螺纹杆的高度大于加工件的宽度，两个所述第一转动杆通过轴承安装在对应的第一安装块上。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置固定机构，通过两个液压伸缩杆带动固定板能够将加工件很好的固定住，方面通过螺纹杆调整加工件的高度，进行喷洒油漆。
14.2、本实用新型通过设置喷洒机构，通过第三电机带动往复丝杆转动即可实现喷头来回的对加工件的上表面进行喷漆，避免人员进行手工喷洒，提高了加工效率。
15.3、本实用新型通过设置调节机构，通过第一电机即可翻转加工件，使得加工件喷洒一个面之后，调整至适合的位置，再启动第一电机即可翻转加工件，即可喷洒另一个面，避免人工多次固定加工件耗时耗力，提高了加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种桥梁钢模涂装辅助装置的结构示意图；
17.图2为图1的截面图；
18.图3为图2中a处结构放大图。
19.图中：1基座、2螺纹杆、3第一导向杆、4第一移动块、5液压伸缩杆、6第一安装块、7第一电机、8固定板、9加工件、10第二安装块、11往复丝杆、12第二导向杆、13第二移动块、14水箱、15水管、16安装管、17喷头、18第一安装腔、19蜗杆、20第一转动杆、21第二转动杆、22蜗轮、23第二安装腔、24第二电机、25第三安装腔、26第三电机、27水泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种桥梁钢模涂装辅助装置，包括基座1，基座1的上端对称竖直设有两个螺纹杆2和两个第一导向杆3，两个螺纹杆2上均螺纹连接有第一移动块4，两个第一导向杆3均贯穿对应的第一移动块4，两个第一移动块4上设有固定机构，两个第一导向杆3的上端分别固定连接有两个第二安装块10，两个螺纹杆2的上端分别与对应的第二安装块10转动连接，两个第二安装块10之间设有涂洒机构，两个第一移动块4上设有与固定机构相配合的调节机构。
22.本实用新型中，固定机构包括分别安装在两个第一移动块4上的两个液压伸缩杆5，两个液压伸缩杆5的伸缩端均固定连接有第一安装块6，两个第一安装块6的相对侧均转
动连接有第一转动杆20，两个第一转动杆20相对的一侧均固定连接有固定板8，两个固定板8之间设有加工件9，加工件9即钢模板，加工件9的左右两侧与对应的固定板8相抵，基座1内设有两个第二安装腔23，两个第二安装腔23内均安装有第二电机24，两个第二电机24联动，保证同步转动螺纹杆2，两个第二电机24的输出轴末端贯穿对应的第二安装腔23并与对应的螺纹杆2的下端固定连接，先将加工件9放置在基座1的上端，随后启动两个液压伸缩杆5，带动两个固定板8固定住加工件9的左右两侧，再启动第二电机24调整加工件9的高度进行喷洒；
23.涂洒机构包括水平设置在两个第二安装块10之间的往复丝杆11和第二导向杆12，往复丝杆11的两端分别与对应的第二安装块10转动连接，第二导向杆12的两端分别与对应的第二安装块10的两端固定连接，往复丝杆11上螺纹连接有第二移动块13，第二移动块13的下端安装有安装管16，安装管16下端安装有多个喷头17，第二移动块13的上端安装有水箱14，水箱14内存着油漆，水箱14内设有水泵27，水泵27的出水口安装有水管15，水管15的左端贯穿水箱14的左侧壁并与安装管16相连通，位于右侧的第二安装块10内设有第三安装腔25，第三安装腔25内安装有第三电机26，第三电机26的输出轴末端贯穿第三安装腔25并与往复丝杆11的右端固定连，当加工件9调整至合适位置之后，启动第三电机26和水泵27，第三电机26带动往复丝杆11转动，使得第二移动块13能够带动喷头17对加工件9的上表面进行来回喷洒；
24.调节机构包括分别安装在两个第一安装块6前侧的两个第一电机7，两个第一电机7同步转动，方便调整加工件9翻转，两个第一安装块6均设有第一安装腔18，两个第一安装腔18内均水平设有第二转动杆21，两个第二转动杆21上均设有蜗轮22，两个第二转动杆21的相对端均贯穿对应的第一安装腔18并与对应的第一转动杆20固定连接，两个第二转动杆21的相背端均与对应的第一安装腔18侧壁转动连接，两个第一电机7的输出轴末端均延伸至对应的第一安装腔18并固定连接有蜗杆19，两个蜗杆19和对应的蜗轮22相互啮合，由于蜗杆19和蜗轮22之间自锁，能够避免加工时转动，当喷洒好加工件9的一面后，启动第二电机24带动加工件9至合适的位置，再启动两个第一电机7，两个第一电7机带动对应的蜗杆19转动，由于两个蜗杆19和对应的蜗轮22相互啮合，使得第二转动杆21带动第一转动杆20转动，加工件9开始翻转，翻转到合适位置关闭第一电机7即可，再进行喷洒；
25.第一电机7和第二电机24均为伺服电机，第一电机7和第二电机24能够正反转，方面调整加工件9的高度和翻转程度，两个固定板8的相对侧均固定连接有防滑垫，提高固定效果，两个螺纹杆2的高度大于加工件9的宽度，使得加工件9可以翻转过来，进行另一面的喷洒，两个第一转动杆20通过轴承安装在对应的第一安装块6上，使得两个第一转动杆20安装在对应的第一安装块6上并且能够实现转动。
26.本实用新型使用时，先将加工件9放置在基座1的上端，随后启动两个液压伸缩杆5，带动两个固定板8固定住加工件9的左右两侧，再启动第二电机24调整加工件9的高度，当加工件9调整至合适位置之后，启动第三电机26和水泵27，第三电机26带动往复丝杆11转动，使得第二移动块13能够带动喷头17对加工件9的上表面进行来回喷洒，当喷洒好加工件9的一面后，启动第二电机24带动加工件9至合适的位置，再启动两个第一电机7，两个第一电7机带动对应的蜗杆19转动，由于两个蜗杆19和对应的蜗轮22相互啮合，使得第二转动杆21带动第一转动杆20转动，加工件9开始翻转，翻转到合适位置关闭第一电机7即可，再进行
喷洒；该装置避免人工手持装置对加工件9进行喷洒油漆，同时固定机构和调节机构相互配合，可以调整加工件9的喷洒面，避免了工作人员多次固定，降低劳动力的同时提高了加工效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。