一种具有细化固态饲料的搅拌混合装置的制作方法

本发明涉及饲料搅拌相关领域，具体为一种具有细化固态饲料的搅拌混合装置。

背景技术：

目前固态饲料的搅拌混合装置，在搅拌较大的固态饲料时，会用时较长，可能长时间处理较大的饲料时，会对搅拌轮磨损严重，情况严重时，会卡死装置，从而造成装置损坏，因此需要在搅拌之前对固态饲料进行充足的细化处理，才能对之后的搅拌发挥更好的搅拌效果，因此，有必要设计一种具有细化固态饲料的搅拌混合装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有细化固态饲料的搅拌混合装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种具有细化固态饲料的搅拌混合装置，包括主机体，所述主机体内开设有饲料细化腔，所述饲料细化腔内设有能对固态饲料进行初步细化从复处理的细化机构，所述细化机构包括固设在所述饲料细化腔顶壁的进入管，所述进入管内开设有管道腔，所述管道腔上侧延伸部分伸出外界，所述管道腔后壁上转动设有细化轴，所述细化轴外周上固设有细化轮，所述管道腔下侧与所述饲料细化腔连通，所述饲料细化腔后壁上固设有分隔板，所述分隔板位于所述细化轮的下侧，所述饲料细化腔底壁上关于所述主机体中心位置左右对称左右滑动设有筛选板，所述筛选板相互远离端面固设有移动齿条，所述筛选板上具有孔洞，能在移动时过滤出细化合格的固态饲料，所述饲料细化腔关于所述主机体左右对称连通设有饲料移动腔，所述饲料移动腔前后壁间转动设有两个运输轴，两个所述运输轴上下位置处于同一水平线上，两个所述运输轴之间通过运输带传动连接，所述运输带能够向上运输细化不合格的固态饲料，所述饲料移动腔前后壁间固设有限制板，所述限制板位于两个所述运输带的相互靠近侧，所述限制板相互靠近侧延伸部分伸入所述饲料细化腔内，所述限制板能刮下所述运输带上的细化不合格的固态饲料，所述饲料细化腔前后壁关于所述主机体中心左右对称固设有斜向板，所述斜向板位于所述限制板的下侧，所述斜向板处于倾斜状态，从而可使物体从所述斜向板上侧滑动到所述斜向板下侧，所述斜向板相互靠近端面与所述进入管左右端面固定连接，所述进入管内关于所述主机体中心位置左右对称开设有二次进入口，所述二次进入口与所述饲料细化腔连通，所述二次进入口与所述管道腔连通，在所述二次进入口上滑动的物体刚好可以通过所述二次进入口进入到所述管道腔内，所述二次进入口位于所述细化轮的上侧，所述饲料细化腔下侧开设有搅拌腔；

所述搅拌腔内设有能够对细化的固态饲料进行与液体混合搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设在所述搅拌腔后壁上的搅拌轴，所述搅拌轴外周上固设有搅拌盘，所述搅拌腔后侧开设有两个滑动腔，两个所述滑动腔上下位置处于同一水平线上，所述滑动腔内壁间前后滑动设有限制块，所述限制块前侧延伸部分伸入所述搅拌腔内，所述限制块能够封闭所述搅拌腔，所述搅拌腔右侧开设有营养箱腔，所述营养箱腔内壁间固设有营养罐，所述营养罐内装有液体营养混合液，所述营养罐左端面固设有输出管，所述输出管左侧延伸部分伸入所述搅拌腔内，所述营养罐位于两个所述限制块之间，所述营养罐内壁间上下滑动设有限制滑块，所述限制滑块能够封闭所述营养罐。

进一步的技术方案，所述饲料细化腔后侧开设有动力腔，所述细化轴后侧延伸部分伸入所述动力腔内，所述动力腔后壁上固定安装有动力电机，所述动力电机前端面与所述细化轴动力连接，所述动力腔后壁上关于所述动力电机左右对称转动设有传动轴，所述动力腔前壁上关于所述动力电机左右对称转动设有后连通轴，两个所述后连通轴、两个所述传动轴、所述细化轴之间通过动力皮带传动连接，所述传动轴前端面固定安装有连接棘轮组，位于上侧的所述运输轴后侧延伸部分伸入所述动力腔内，位于上侧所述运输轴后端面与所述连接棘轮组前端面动力连接。

进一步的技术方案，所述饲料细化腔关于所述主机体中心位置左右对称设有齿条移动腔，所述移动齿条相互远离侧延伸部分伸入所述齿条移动腔内，所述齿条移动腔顶壁转动设有前连通轴，所述前连通轴下端面固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述移动齿条啮合，所述齿条移动腔上侧开设有上锥齿轮腔，所述后连通轴前侧延伸部分伸入所述上锥齿轮腔内，所述后连通轴与所述前连通轴之间通过连接锥齿轮组传动连接。

进一步的技术方案，所述搅拌腔后侧开设有皮带传动腔，所述皮带传动腔后壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌轴后侧延伸部分伸入所述搅拌电机内，所述搅拌电机前侧与所述搅拌轴后端面动力连接，所述皮带传动腔后壁上关于所述搅拌电机中心位置上下对称转动设有上辅助轴，位于上侧的所述上辅助轴前端面固定安装有上传动棘轮组，位于下侧的所述上辅助轴前端面固设有下传动棘轮组，所述搅拌轴与两个所述上辅助轴之间通过传动皮带传动连接，所述皮带传动腔前壁上关于所述搅拌电机中心位置上下对称转动设有螺纹轴，位于上侧所述螺纹轴后端面与所述上传动棘轮组前端面动力连接，位于下侧的所述螺纹轴后端面与所述下传动棘轮组前端面动力连接，所述限制块内开设有螺纹腔，所述螺纹轴前侧延伸部分伸入所述螺纹腔内，并且所述螺纹轴与所述螺纹腔内壁螺纹连接，所述滑动腔后壁与所述限制块后端面之间固定安装有复位弹簧。

进一步的技术方案，所述皮带传动腔前壁转动设有动力轴，所述动力轴与位于上侧的所述螺纹轴之间通过连接皮带传动连接，所述皮带传动腔前侧开设有下锥齿轮腔，所述动力轴前侧延伸部分伸入所述下锥齿轮腔内，所述下锥齿轮腔右壁上转动设有连接轴，所述连接轴与所述动力轴之间通过传动锥齿轮传动连接，所述下锥齿轮腔右侧开设有滑块连接腔，所述连接轴右侧延伸部分伸入所述滑块连接腔内，并且所述连接轴右端面固设有旋转盘，所述限制滑块下侧延伸部分伸入所述滑块连接腔内，所述旋转盘与所述限制滑块相互靠近端面铰接设有连杆，所述连杆与所述旋转盘铰接位置不处于所述旋转盘的中心位置。

本发明的有益效果是：本发明能对固态饲料进行细化搅拌处理，通过细化机构，能对固态饲料进行细化筛选从复细化较大的固态饲料，从而使得细化处理的质量较高，对下一步的搅拌功能起到缩短搅拌时间的效果，通过搅拌机构，使得营养液与固态饲料混合，从而使得食用混合固态饲料的牲畜更加具有营养价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明图1中b-b方向的结构示意图。

图3是本发明图1中c-c方向的结构示意图。

图4是本发明图1中a-a方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种具有细化固态饲料的搅拌混合装置，包括主机体11，所述主机体11内开设有饲料细化腔66，所述饲料细化腔66内设有能对固态饲料进行初步细化从复处理的细化机构100，所述细化机构100包括固设在所述饲料细化腔66顶壁的进入管25，所述进入管25内开设有管道腔26，所述管道腔26上侧延伸部分伸出外界，所述管道腔26后壁上转动设有细化轴29，所述细化轴29外周上固设有细化轮30，所述管道腔26下侧与所述饲料细化腔66连通，所述饲料细化腔66后壁上固设有分隔板28，所述分隔板28位于所述细化轮30的下侧，所述饲料细化腔66底壁上关于所述主机体11中心位置左右对称左右滑动设有筛选板67，所述筛选板67相互远离端面固设有移动齿条17，所述筛选板67上具有孔洞，能在移动时过滤出细化合格的固态饲料，所述饲料细化腔66关于所述主机体11左右对称连通设有饲料移动腔19，所述饲料移动腔19前后壁间转动设有两个运输轴20，两个所述运输轴20上下位置处于同一水平线上，两个所述运输轴20之间通过运输带21传动连接，所述运输带21能够向上运输细化不合格的固态饲料，所述饲料移动腔19前后壁间固设有限制板22，所述限制板22位于两个所述运输带21的相互靠近侧，所述限制板22相互靠近侧延伸部分伸入所述饲料细化腔66内，所述限制板22能刮下所述运输带21上的细化不合格的固态饲料，所述饲料细化腔66前后壁关于所述主机体11中心左右对称固设有斜向板23，所述斜向板23位于所述限制板22的下侧，所述斜向板23处于倾斜状态，从而可使物体从所述斜向板23上侧滑动到所述斜向板23下侧，所述斜向板23相互靠近端面与所述进入管25左右端面固定连接，所述进入管25内关于所述主机体11中心位置左右对称开设有二次进入口27，所述二次进入口27与所述饲料细化腔66连通，所述二次进入口27与所述管道腔26连通，在所述二次进入口27上滑动的物体刚好可以通过所述二次进入口27进入到所述管道腔26内，所述二次进入口27位于所述细化轮30的上侧，所述饲料细化腔66下侧开设有搅拌腔31，所述搅拌腔31内设有能够对细化的固态饲料进行与液体混合搅拌的搅拌机构101，所述搅拌机构101包括转动设在所述搅拌腔31后壁上的搅拌轴33，所述搅拌轴33外周上固设有搅拌盘34，所述搅拌腔31后侧开设有两个滑动腔56，两个所述滑动腔56上下位置处于同一水平线上，所述滑动腔56内壁间前后滑动设有限制块32，所述限制块32前侧延伸部分伸入所述搅拌腔31内，所述限制块32能够封闭所述搅拌腔31，所述搅拌腔31右侧开设有营养箱腔37，所述营养箱腔37内壁间固设有营养罐38，所述营养罐38内装有液体营养混合液，所述营养罐38左端面固设有输出管39，所述输出管39左侧延伸部分伸入所述搅拌腔31内，所述营养罐38位于两个所述限制块32之间，所述营养罐38内壁间上下滑动设有限制滑块40，所述限制滑块40能够封闭所述营养罐38。

另外，在一个实施例中，所述饲料细化腔66后侧开设有动力腔59，所述细化轴29后侧延伸部分伸入所述动力腔59内，所述动力腔59后壁上固定安装有动力电机60，所述动力电机60前端面与所述细化轴29动力连接，所述动力腔59后壁上关于所述动力电机60左右对称转动设有传动轴63，所述动力腔59前壁上关于所述动力电机60左右对称转动设有后连通轴13，两个所述后连通轴13、两个所述传动轴63、所述细化轴29之间通过动力皮带62传动连接，所述传动轴63前端面固定安装有连接棘轮组64，位于上侧的所述运输轴20后侧延伸部分伸入所述动力腔59内，位于上侧所述运输轴20后端面与所述连接棘轮组64前端面动力连接，通过所述动力电机60正向运转，可使所述细化轴29正向转动，从而可使所述细化轮30转动，从而可以细化固态饲料，从而通过所述动力皮带62可使所述传动轴63正向转动，从而位于上侧的所述运输轴20不动，通过所述动力电机60反向运转，可使所述细化轴29反向转动，从而通过动力皮带62可使所述传动轴63反向转动，从而可使位于上侧的所述运输轴20反向转动，从而通过所述运输带21可使细化的不合格的固态饲料从下向上移动，从而通过所述限制板22可使细化不合格的固态饲料落在所述斜向板23上侧，从而通过所述斜向板23的下滑力可使细化不合格的固态饲料向下滑动，从而通过所述二次进入口27可使所述细化不合格的固态饲料进入到所述管道腔26内，从而通过所述细化轮30再次进行细化处理。

另外，在一个实施例中，所述饲料细化腔66关于所述主机体11中心位置左右对称设有齿条移动腔16，所述移动齿条17相互远离侧延伸部分伸入所述齿条移动腔16内，所述齿条移动腔16顶壁转动设有前连通轴15，所述前连通轴15下端面固设有旋转齿轮18，所述旋转齿轮18与所述移动齿条17啮合，所述齿条移动腔16上侧开设有上锥齿轮腔12，所述后连通轴13前侧延伸部分伸入所述上锥齿轮腔12内，所述后连通轴13与所述前连通轴15之间通过连接锥齿轮组14传动连接，通过所述动力电机60正向运转，可使所述细化轴29正向运转，通过所述动力皮带62可使所述后连通轴13正向转动，从而通过所述连接锥齿轮组14可使所述前连通轴15正向转动，从而通过所述移动齿条17与所述旋转齿轮18啮合可使两个所述筛选板67向相互靠近侧移动，通过所述动力电机60反向运转，可使两个所述筛选板67向相互远离侧移动，从而通过筛选板67上的孔洞可使细化合格的固态饲料进入到所述搅拌腔31内。

另外，在一个实施例中，所述搅拌腔31后侧开设有皮带传动腔55，所述皮带传动腔55后壁上固定安装有搅拌电机53，所述搅拌轴33后侧延伸部分伸入所述搅拌电机53内，所述搅拌电机53前侧与所述搅拌轴33后端面动力连接，所述皮带传动腔55后壁上关于所述搅拌电机53中心位置上下对称转动设有上辅助轴54，位于上侧的所述上辅助轴54前端面固定安装有上传动棘轮组49，位于下侧的所述上辅助轴54前端面固设有下传动棘轮组50，所述搅拌轴33与两个所述上辅助轴54之间通过传动皮带52传动连接，所述皮带传动腔55前壁上关于所述搅拌电机53中心位置上下对称转动设有螺纹轴48，位于上侧所述螺纹轴48后端面与所述上传动棘轮组49前端面动力连接，位于下侧的所述螺纹轴48后端面与所述下传动棘轮组50前端面动力连接，所述限制块32内开设有螺纹腔58，所述螺纹轴48前侧延伸部分伸入所述螺纹腔58内，并且所述螺纹轴48与所述螺纹腔58内壁螺纹连接，所述滑动腔56后壁与所述限制块32后端面之间固定安装有复位弹簧57，通过所述搅拌电机53正向转动，从而可使所述搅拌轴33正向转动，从而通过所述传动皮带52可使两个所述上辅助轴54正向转动，从而可使位于上侧的所述螺纹轴48正向转动，从而位于下侧的所述螺纹轴48不动，从而通过位于上侧的所述螺纹轴48与位于上侧的所述螺纹腔58螺纹连接可使位于上侧的所述限制块32向后移动，通过所述搅拌电机53反向转动，从而可使所述搅拌轴33反向转动，可使所述下辅助轴51反向转动，从而可使所述位于下侧的所述螺纹轴48反向转动，从而通过位于下侧的所述螺纹轴48与位于下侧的所述螺纹腔58螺纹连接可使位于下侧的所述限制块32后移动。

另外，在一个实施例中，所述皮带传动腔55前壁转动设有动力轴46，所述动力轴46与位于上侧的所述螺纹轴48之间通过连接皮带47传动连接，所述皮带传动腔55前侧开设有下锥齿轮腔68，所述动力轴46前侧延伸部分伸入所述下锥齿轮腔68内，所述下锥齿轮腔68右壁上转动设有连接轴44，所述连接轴44与所述动力轴46之间通过传动锥齿轮45传动连接，所述下锥齿轮腔68右侧开设有滑块连接腔41，所述连接轴44右侧延伸部分伸入所述滑块连接腔41内，并且所述连接轴44右端面固设有旋转盘43，所述限制滑块40下侧延伸部分伸入所述滑块连接腔41内，所述旋转盘43与所述限制滑块40相互靠近端面铰接设有连杆42，所述连杆42与所述旋转盘43铰接位置不处于所述旋转盘43的中心位置，通过所述搅拌电机53正向运转，从而通过所述连接皮带47可使所述动力轴46正向转动，从而通过所述传动锥齿轮45可使所述连接轴44正向转动，从而通过所述连杆42可使所述限制滑块40上下往复移动，从而可间歇性的喷射营养混合液。

初始状态时，所述筛选板67位于相互靠近侧极限位置，所述限制块32位于前侧极限位置，所述限制滑块40位于上侧极限位置。

当使用时，将固态饲料放入管道腔26内，通过动力电机60正向运转，可使细化轴29正向转动，从而可使细化轮30转动，从而可以细化固态饲料，通过动力电机60反向运转，可使两个筛选板67向相互远离侧移动，从而通过筛选板67上的孔洞可使细化合格的固态饲料进入到搅拌腔31内，从而可使细化不合格的固态饲料移动到运输带21下侧，可使细化轴29反向转动，从而通过动力皮带62可使传动轴63反向转动，从而可使位于上侧的运输轴20反向转动，从而通过运输带21可使细化的不合格的固态饲料从下向上移动，从而通过限制板22可使细化不合格的固态饲料落在斜向板23上侧，从而通过斜向板23的下滑力可使细化不合格的固态饲料向下滑动，从而通过二次进入口27可使细化不合格的固态饲料进入到管道腔26内，从而通过细化轮30再次进行细化处理，当完成固态饲料的细化处理后，通过搅拌电机53正向转动，从而可使搅拌轴33正向转动，从而通过传动皮带52可使两个上辅助轴54正向转动，从而可使位于上侧的螺纹轴48正向转动，从而位于下侧的螺纹轴48不动，从而通过位于上侧的螺纹轴48与位于上侧的螺纹腔58螺纹连接可使位于上侧的限制块32向后移动，从而可使细化饲料进入到位于下侧的限制块32上侧，从而通过连接皮带47可使动力轴46正向转动，从而通过传动锥齿轮45可使连接轴44正向转动，从而通过连杆42可使限制滑块40上下往复移动，从而可间歇性的喷射营养混合液，从而通过搅拌盘34转动，从而使的细化固态饲料与营养液混合，当混合完成后，通过搅拌电机53反向转动，从而可使搅拌轴33反向转动，可使下辅助轴51反向转动，从而可使位于下侧的螺纹轴48反向转动，从而通过位于下侧的螺纹轴48与位于下侧的螺纹腔58螺纹连接可使位于下侧的限制块32后移动，从而将混合完成的混合饲料排出外界。

本发明的有益效果是：本发明能对固态饲料进行细化搅拌处理，通过细化机构，能对固态饲料进行细化筛选从复细化较大的固态饲料，从而使得细化处理的质量较高，对下一步的搅拌功能起到缩短搅拌时间的效果，通过搅拌机构，使得营养液与固态饲料混合，从而使得食用混合固态饲料的牲畜更加具有营养价值。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。