一种化工领域环保的挥发性气体回收设备的制作方法

1.本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种化工领域环保的挥发性气体回收设备。


背景技术：

2.随着化工工业的快速发展及规模的扩大，挥发性气体产生的逐渐增多，如果将挥发性气体直接的排放，无疑会对环境造成污染，并且产生资源的浪费，因此需要对其进行回收。现有的回收方式主要通过有机溶剂吸收挥发性气体，以减少挥发性气体的排放，但是其仍然存在诸多的不足：第一，有机溶剂与挥发性气体接触的不充分，吸收的效率低；第二，有机溶剂无法充分的流动，进一步降低其吸收挥发性气体的效率，吸收效果不理想；第三，抽入的挥发性气体气压较大时无法对其起到缓冲的作用，容易对结构造成损坏，甚至会导致将有机溶剂溅起，使用不便。
3.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的化工领域环保的挥发性气体回收设备。
5.为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
6.一种化工领域环保的挥发性气体回收设备，包括箱体结构、设置于所述箱体结构内的集中旋转结构，所述箱体结构包括箱体、设置于所述箱体上的盖板，所述盖板上设有第三通孔，所述化工领域环保的挥发性气体回收设备还包括设置于所述集中旋转结构上的吸收结构、驱动结构、定位结构，所述集中旋转结构包括集中框、设置于所述集中框上方的第二定位框、设置于所述第二定位框上端的第一定位框、设置于所述集中框下端的固定板，所述集中框的上表面设有第五通孔，所述第一定位框的上表面对准所述第三通孔且与所述盖板的下表面固定连接，所述第一定位框的下端收容于所述第二定位框内且与其滑动接触，所述第二定位框的下端对准所述第五通孔且与所述集中框的上表面固定连接，所述驱动结构包括气缸、设置于所述气缸上的推动杆、设置于所述推动杆下端的连接架、设置于所述连接架下端的轴承、设置于所述轴承上的连接框，所述连接框的下端与所述集中框的上表面固定连接，所述连接框穿过所述轴承的内圈且与其固定连接，所述定位结构包括转轴、设置于所述转轴下端的驱动框、设置于所述驱动框下端的第三过滤框，所述转轴的上端与所述固定板固定连接，所述转轴的下端收容于所述驱动框内且与其螺纹连接。
7.优选地，所述第三过滤框的上端与所述驱动框的下表面固定连接，所述第三过滤框的下表面与所述箱体的内表面固定连接。
8.优选地，所述集中旋转结构还包括设置于所述集中框内的第一弹簧、设置于所述第一弹簧上方的活塞，所述集中框上还设有位于其下表面的环形槽、设置于其内圆周面上的若干第六通孔，所述第六通孔与所述环形槽的上端连通，所述第一弹簧的下端与所述固
定板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述活塞固定连接，所述第一弹簧处于不受力状态时，所述活塞处于所述第六通孔的上方。
9.优选地，所述集中旋转结构还包括设置于所述集中框下方的第一过滤框，所述第一过滤框的上表面与所述集中框的下表面固定连接。
10.优选地，所述吸收结构包括旋转框、设置于所述旋转框上方的第二弹簧，所述集中旋转结构还包括设置于所述集中框外部的固定块，所述集中框贯穿所述旋转框的内外表面且与其滑动接触，所述旋转框的下端设有开口，所述第二弹簧的上端与所述固定块固定连接，所述第二弹簧的下端与所述旋转框固定连接。
11.优选地，所述吸收结构还包括设置于所述旋转框内的第三弹簧、密封板，所述旋转框的上表面设有若干贯穿其内外表面的第七通孔，所述密封板收容于所述旋转框内且与其内表面滑动接触，所述第三弹簧的上端与所述旋转框的内表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述密封板固定连接。
12.优选地，所述吸收结构还包括设置于所述旋转框外圆周面上的旋转板、设置于所述旋转框外部的第三过滤框，所述旋转框贯穿所述旋转板的上下表面且与其固定连接，所述第三过滤框的下表面与所述箱体的内表面固定连接，所述旋转板收容于所述第三过滤框内且与其内表面滑动接触，所述旋转板上设有贯穿其上下表面的第八通孔。
13.优选地，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端与所述连接架固定连接，所述连接架的下端与所述轴承的外圈固定连接，所述推动杆贯穿所述盖板的上下表面且与其滑动接触。
14.优选地，所述箱体结构还包括设置于所述箱体外部的排出管、设置于所述排出管上的第一阀门、设置于所述排出管上方的进液管、设置于所述进液管上的第二阀门，所述箱体上设有第一通孔及第二通孔，所述排出管的一端对准所述第一通孔且与所述箱体的外表面固定连接，所述进液管的一端对准所述第二通孔且与所述箱体的外表面固定连接。
15.优选地，所述箱体结构还包括设置于所述盖板上方的进气管、设置于所述进气管上的第二阀门、设置于所述盖板上方的排气管，所述盖板上设有第四通孔，所述进气管的下端对准所述第三通孔且与所述盖板的上表面固定连接，所述排气管的下端对准所述第四通孔且与所述盖板的上表面固定连接。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明化工领域环保的挥发性气体回收设备通过设置相互配合的第一定位框与第二定位框，一方面可以将气体抽入到集中框内，另一方面可以使得集中框稳定的旋转，对其起到定位的作用；并且通过驱动结构与定位结构的配合，一方面驱动结构可以带动集中框上下移动，另一方面在集中框上下移动的过程中，配合定位结构的转轴与驱动框的螺纹连接，使得集中框稳定的旋转，进而带动有机溶剂与气体随之旋转及上下流动，以加快两者的融合，有利于有机溶剂对挥发性气体充分的吸收，提高吸收的效率；同时活塞与第一弹簧的配合可以在不使用时起到密封作用，使得活塞处于第六通孔的上方，防止气体进入到环形槽内与液体接触；并且旋转框与密封板的配合使得其在上下旋转的过程中，密封板随之在旋转框内上下移动，一方面可以使其上方的有机溶剂经过第七通孔周期性的进出，带动有机溶剂充分的流动，另一方面使其下方的气体周期性的上下流动，且可以加快其排出，提高气体流动的效率，节约时间，加快吸收；并且旋转板及旋转板上第八通孔的设置可以分散流动到旋转板下方的气体，并且第三过滤框可
以将流动到其上的气体打散，有利于有机溶剂的吸收。
附图说明
17.图1为本发明化工领域环保的挥发性气体回收设备的俯视图；
18.图2为图1所示本发明化工领域环保的挥发性气体回收设备的沿a
‑
a’方向的剖面图；
19.图3为图2所示本发明化工领域环保的挥发性气体回收设备的沿b
‑
b’方向的剖面图；
20.图4为图2所示本发明化工领域环保的挥发性气体回收设备的局部放大图；
21.图5为图4所示本发明化工领域环保的挥发性气体回收设备的沿c
‑
c’方向的剖面图；
22.图6为图4所示本发明化工领域环保的挥发性气体回收设备的沿d
‑
d’方向的剖面图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明化工领域环保的挥发性气体回收设备做出清楚完整的说明。
24.如图1至图6所示，本发明化工领域环保的挥发性气体回收设备包括箱体结构1、设置于所述箱体结构1内的集中旋转结构2、设置于所述集中旋转结构2外部的吸收结构3、设置于所述集中旋转结构2上端的驱动结构4、设置于所述集中旋转结构2下方的定位结构5。
25.如图1至图3所示，所述箱体结构1包括箱体11、设置于所述箱体11外部的排出管12、设置于所述排出管12上的第一阀门13、设置于所述排出管12上方的进液管15、设置于所述进液管15上的第二阀门14、设置于所述箱体11上端的盖板16、设置于所述盖板16上方的进气管17、设置于所述进气管17上的第三阀门18及设置于所述盖板16上方的排气管19。所述箱体11可以为圆柱体，亦可以为长方体或者其他几何体，在本实施例中，所述箱体11优选为圆柱体，所述箱体11的上端设有开口，所述箱体11的侧面设有第一通孔111及位于所述第一通孔111上方的第二通孔112，所述第一通孔111及第二通孔112贯穿所述箱体11的内外表面。所述排出管12的一端对准所述第一通孔111且与所述箱体11的外表面固定连接，使得所述排出管12的内部与所述箱体11的内部连通。所述第一阀门13可以控制所述排出管12内液体的流量及开关。所述进液管15的一端对准所述第二通孔112且与所述箱体11的外表面固定连接，使得所述进液管15的内部与所述箱体11的内部连通。所述第二阀门14可以控制所述进液管15内液体的流量及开关。所述盖板16固定于所述箱体11的上表面上，且遮盖住所述箱体11的上端开口，所述盖板16上设有贯穿其上下表面的第三通孔161及位于所述第三通孔161周围的第四通孔162，所述第四通孔162可以设置一个亦可以设置多个，当所述第四通孔162设置多个时，其优选的沿周向等距环绕在所述第三通孔161的周围。所述进气管17的下端对准所述第三通孔161且与所述盖板16的上表面固定连接。所述第三阀门18可以用于控制所述进气管17内气体的流量及开关。所述排气管19的数量与所述第四通孔162相同且一一对应，所述排气管19的下端对准所述第四通孔162且与所述盖板16的上表面固定连接，使得所述排气管19的内部与所述第四通孔162的内部连通。
26.所述箱体结构1的设置可以将有机溶剂集中在箱体11内，然后通过进气管17将带有挥发性气体的废气抽入到箱体11内，以便于箱体11内的有机溶剂接触，以实现回收挥发性气体的作用；并且排出管12的设置可以将箱体11内吸收挥发性气体后的有机溶剂排出，降低人工劳动强度，操作简单；并且排气管19的设置可以将被有机溶剂吸收挥发性气体后的废气排出，防止气体集中在箱体11内。
27.如图2及图4至图6所示，所述集中旋转结构2包括第一定位框21、设置于所述第一定位框21下端内部的第二定位框22、设置于所述第二定位框22下方的集中框23、设置于所述集中框23内的第一弹簧24、设置于所述第一弹簧24下方的固定板25、设置于所述集中框23下方的第一过滤框26、设置于所述集中框23外圆周面上的若干固定块27、设置于所述集中框23内的活塞28。所述第一定位框21呈空心的圆柱体且轴向两端面相通，所述第一定位框21轴向的一端对准所述第三通孔161且与所述盖板16的下表面固定连接，所述第三通孔161与所述第一定位框21的内部连通。所述第二定位框22呈空心的圆柱体且轴向两端面相通，所述第一定位框21的下端收容于所述第二定位框22上端的内部且与其滑动接触，所述第一定位框21的外圆周面的直径与所述第二定位框22的内圆周面的直径相同，使得第一定位框21的外圆周面紧密贴合在所述第二定位框22的内圆周面上，实现两者之间的密封，防止气体从两者之间穿过。所述集中框23优选为圆柱体，所述集中框23的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述集中框23上设有位于其上表面的第五通孔231、位于其下表面上的环形槽232及设置于所述集中框23内圆周面上的若干第六通孔233，所述第五通孔231贯穿所述集中框23的内外表面，所述第二定位框22的下端对准所述第五通孔231且与所述集中框23的上表面固定连接，使得所述第二定位框22的内部与所述集中框23的内部通过所述第五通孔231连通，所述环形槽232呈环形，所述环形槽232自所述集中框23的下表面沿轴向向上凹陷形成，所述环形槽232环绕所述集中框23的下端开口，所述第六通孔233设有若干个且沿周向设置于所述集中框23的内圆周面上，所述第六通孔233与所述环形槽232的顶端连通。所述固定板25呈圆盘状，所述固定板25的圆周侧面与所述集中框23的内圆周面固定连接，所述固定板25固定于所述集中框23的下端开口内。所述第一弹簧24可以设置一个，亦可以设置多个，所述第一弹簧24的下端与所述固定板25固定连接。所述第一过滤框26呈空心的圆柱体且轴向两端面相通，所述第一过滤框26的上表面与所述集中框23的下表面固定连接，所述第一过滤框26围绕所述集中框23的下端开口设置，所述第一过滤框26的侧壁上设有滤孔，以便供气体及液体穿过。所述固定块27可以设置一个，亦可以设置多个，所述固定块27沿周向设置于所述集中框23的外圆周面上，所述固定块27的一端与所述集中框23的外圆周面固定连接。所述活塞28收容于所述集中框23内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧24的上端与所述活塞28固定连接，从而对所述活塞28起到支撑作用，在第一弹簧24不受力的情况下，所述活塞28处于所述第六通孔233的上方。
28.所述集中旋转结构2的设置可以通过所述第一定位框21与所述第二定位框22使得所述集中框23的内部与所述进气管17连通，方便抽入的气体进入到集中框23内；并且第一定位框21与所述第二定位框22的相对滑动设置可以使得第二定位框22及集中框23在第一定位框21的下端稳定的旋转；所述活塞28的设置且第一弹簧24处于不受力的情况下处于第六通孔233的设置使得不使用时可以防止其上方的气体经过第六通孔233进入到环形槽232内以与液体接触，进而污染气体，并且在抽入气体时，所述活塞28可以向下移动，所述第一
弹簧24可以被压缩，从而可以对被抽入的气体起到缓冲减压的作用，防止内部结构受损坏，安全性高；并且环形槽232的设置且配合集中框23下表面上的第一过滤框26，使得气体从环形槽232的下端流出后，顺着集中框23下表面沿径向向外流动，且经过浸湿的第一过滤框26的过滤后实现与液体充分的接触，对挥发性气体吸收的效果更显著。
29.如图2至图4所示，所述吸收结构3包括旋转框31、设置于所述旋转框31上方的第二弹簧32、设置于所述旋转框31内的第二弹簧33、设置于所述第二弹簧33下方的密封板34、设置于所述旋转框31外圆周面上的旋转板35、设置于所述旋转框31内的限定块36、设置于所述旋转板35外部的第二过滤框37。所述旋转框31优选为空心的圆柱体，所述旋转框31的下端设有开口，所述集中框23贯穿所述旋转框31的内外表面且与其滑动接触，使得所述旋转框31可以在所述集中框23上升降，所述旋转框31上设有若干位于其上表面的第七通孔311，所述第七通孔311贯穿所述旋转框31的内外表面。所述第二弹簧32设有若干个，所述第二弹簧32的下端与所述旋转框31固定连接，所述第二弹簧32的上端与所述固定块27固定连接，从而对所述旋转框31起到支撑作用。所述第三弹簧33设有若干个，所述第三弹簧33的上端与所述旋转框31的内表面固定连接，所述第三弹簧33的下端与所述密封板34固定连接，从而对所述密封板34起到支撑作用。所述密封板34收容于所述旋转框31内且与其内表面滑动接触，使得所述密封板34可以在所述旋转框31内上下移动，所述集中框23贯穿所述密封板34的上下表面且与其滑动接触，使得所述密封板34可以稳定的上下移动，所述密封板34优选采用硬橡胶材料制成。所述旋转板35呈圆柱体且水平放置，所述旋转框31贯穿所述旋转板35的上下表面且与其固定连接，优选的，所述旋转框31的下表面与所述旋转板35的下表面共面，所述先转板35上设有若干贯穿其上下表面的第八通孔351，所述第八通孔351优选为圆形。所述限定块36设有若干个且沿周向分布在所述旋转框31的内圆周面上，所述限定块36的一端与所述旋转框31的内表面固定连接，优选的，所述限定块36的下表面与所述旋转框31的下表面共面，所述限定块36可以防止所述密封板34过度向下移动而脱离所述旋转框31。所述第二过滤框37呈空心的圆柱体且轴向两端面相通，所述第二过滤框37轴向下表面与所述箱体11的内腔底面固定连接，所述旋转板35收容于所述第二过滤框37内且与其内圆周面滑动接触，使得所述旋转板35可以在所述第二过滤框37内旋转，所述第二过滤框37的侧壁上设有滤孔，以便空气与液体穿过，实现空气与液体的充分打散且使其充分的接触，对挥发性气体吸收的效果更显著。
30.所述吸收结构3的设置可以使得从环形槽232排出的空气集中在旋转框31内，然后顺着旋转框31的下表面沿径向向外流动，实现气体与液体的充分接触，对气体吸收的效率高；并且旋转框34及旋转板35的旋转可以对周围的液体起到搅动的作用，实现对液体的搅拌，有利于液体对挥发性气体充分的吸收，吸收的更加充分；并且由于集中框23可以上下移动，其通过固定块27、第二弹簧32驱动所述旋转框31随之上下移动，所述旋转框31通过所述第三弹簧33驱动密封板34随之周期性的上下移动，使得密封板34在旋转框31内上下移动，使得旋转框31内外的液体经过第七通孔311进出，进而加强液体的流动，实现液体的充分混合；并且旋转板35上设置第八通孔351，使得气体在流动到旋转板35下表面上时，气体可以经过第八通孔351向上流动，以分散气体的流动，实现液体与气体的充分接触，吸收效果更理想；并且旋转板35与第二过滤框37的设置与配合可以进一步打散气体与液体，使得有机溶剂对气体吸收的更显著。
31.如图1及图2所示，所述驱动结构4包括气缸41、设置于所述气缸41下方的推动杆42、设置于所述推动杆42下端的连接架43、设置于所述连接架43下端的轴承44、社自语所述轴承44内的连接框45。所述气缸41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述气缸41可以通过固定架固定于所述盖板16上，以便实现气缸41固定在盖板16上。所述推动杆42的上端与所述气缸41连接，使得所述气缸41可以驱动所述推动杆42上下移动，所述推动杆42贯穿所述盖板16的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆42可以稳定的上下移动。所述连接架43呈弯折状，所述连接架43的上端与所述推动杆42的下端固定连接，所述连接架43的下端与所述轴承44的外圈固定连接，从而可以驱动所述轴承44上下移动。所述连接框45呈空心的圆柱体且轴向两端面相通，所述连接框45的轴向下表面与所述集中框23的上表面固定连接，所述连接框45穿过所述轴承44的内圈且与其固定连接，使得所述连接框45可以相对所述连接架43稳定的旋转。
32.所述驱动结构4的设置可以通过所述气缸41驱动所述推动杆42上下移动，进而使得所述连接架43及轴承44随之上下移动，进而使得所述连接框45随之上下移动，最后驱动所述集中框23随之上下移动。
33.如图2所示，所述定位结构5包括转轴51、设置于所述转轴51下端上的驱动框52、设置于所述驱动框52下端的第三过滤框53。所述转轴51的上端与所述固定板25的下表面固定连接，所述转轴51的中心轴线与所述固定板25的中心轴线共线，所述转轴51的外圆周面上设有外螺纹。所述驱动框52呈空心的圆柱体，所述转轴51的下端收容于所述驱动框52内且与其螺纹连接，使得所述转轴51在上下移动过程中，通过驱动框52与转轴51的螺纹连接，使得所述转轴51旋转，进而驱动所述固定板25、集中框23随之旋转，最终带动所述旋转框31及旋转板35随之旋转。所述第三过滤框53呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述第三过滤框53的下表面与所述箱体11的内表面固定连接，所述第三过滤框53的上表面与所述驱动框52的下表面固定连接，从而对所述驱动框52起到支撑作用，且可以使得液体进出所述第三过滤框53。
34.所述定位结构5的设置可以通过所述转轴51固定所述固定板25，且通过转轴51与所述驱动框52螺纹连接，实现驱动结构4驱动集中框23上下移动的过程中，使得转轴51相对驱动框52旋转，进而使得所述集中框23、旋转框31及旋转板35随之旋转，从而可以带动周围的液体流出，实现对有机溶剂的混合，加快对气体的吸收。
35.如图1至图6所示，所述本发明化工领域环保的挥发性气体回收设备使用时，首先将进气管17的上端与抽气结构连接，比如风机等，以将带有挥发性气体的废气抽入到进气管17内，然后进入到第一定位框21、第二定位框22内，然后经过所述第五通孔231进入到集中框23内，使得集中框23内的气压增大，进而使得所述活塞28在集中框23内向下移动，所述第一弹簧24被压缩，直至使得活塞移动到第六通孔233的下方，然后气体经过第六通孔233进入到环形槽232内，然后经过环形槽232的下端流出，然后顺着所述集中框23的下表面沿径向向外流动，且经过第一过滤框26的打散及过滤以与液体充分的接触，有利于有机溶剂对挥发性气体充分的吸收，提高吸收的效率；然后气体流动到集中框23下表面的径向外部时流动到旋转框31呢，然后处于密封板34的下表面上，然后在密封板34的下表面上集中，当集中的气体较多时挤压密封板34下方的液体，使得密封板34下方的液体流出，有利于带动液体的流动，实现有机溶剂的充分混合，当集中的气体较多时，气体可以从旋转框31的下表
面沿径向向外流动，且流动到旋转板35的下表面上，然后一部分经过第八通孔351向上流动，其余的经过第二过滤框37的滤孔向外部流动，一方面可以时间气体的分散流动，有利于使其与液体充分的接触混合，另一方面第二过滤框37可以将气体进一步打散，有利于有机溶剂对其进一步的吸收，并且第二过滤框37可以对旋转板35、旋转框31起到稳定的定位作用，有利于使其旋转的更加稳定；并且气缸41驱动推动杆42周期性的上下移动，进而使得连接架43、轴承44、连接框45随之周期性的上下移动，进而使得集中框23随之周期性的上下移动，由于转轴51与驱动框52螺纹连接，使得转轴51可以旋转，进而使得所述集中框23旋转，进而带动所述旋转框31及密封板34随之旋转，并且由于第三弹簧33的连接作用，使得密封板34在旋转框31内上下移动，一方面可以使其上方的液体通过第七通孔311周期性的进出，以实现有机溶剂的充分混合，另一方面可以使其下方的气体及时的从旋转框31的下方排出，加快气体的流动，实现吸收的快速进行；并且旋转的集中框23、旋转框31、旋转板35可以带动周围的有机溶剂流动，流动的有机溶剂加快与气体的接触，且加快有机溶剂对挥发性气体的吸收，提高效率，节约时间，处理后的气体经过排气管19排出，并且箱体11内的有机溶剂可以从排出管12排出。至此，本发明化工领域环保的挥发性气体回收设备使用过程描述完毕。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。