一种辊压机辊套的制作方法

本发明涉及辊套领域，具体的说是一种辊压机辊套。

背景技术：

辊压机又名挤压磨、辊压磨，是水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，辊压机的核心部件即为辊轴和辊套，采用辊套与辊轴方式取代整体辊磨，并堆焊制造耐磨层。新型辊套结构可根据磨辊轴与套的不同要求分别选择材料和热处理工艺，既保证轴的强度要求，又改善焊接性能；新型辊套结构可提高现场修复的次数，降低运行成本，缩短维修时间；使用磨损到无法修复的程度下，只需要更换辊套，轴可以重复使用；大大降低了维修成本。

但是现有的辊压机辊套在使用时仍存在一定缺陷，首先，由于辊套体积大、重量也较大，从而存在拆装不方便的问题，其次，目前市面上的大多数辊套外壁上均带有提高挤压磨粉效果的棱条，但是由于棱条为固定结构，从而无法根据实际所需碾压的水泥颗粒粗细程度来调整棱条的凸出程度，从而只能在针对不同使用情况更换不同的辊套，较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种辊压机辊套，可以解决现有的辊压机辊套在使用时由于辊套体积大、重量也较大，拆装不方便的问题，其次，目前市面上的大多数辊套外壁上均带有提高挤压磨粉效果的棱条，但是由于棱条为固定结构，从而无法根据实际所需碾压的水泥颗粒粗细程度来调整棱条的凸出程度，从而只能在针对不同使用情况更换不同的辊套，较为麻烦。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种辊压机辊套，包括本体和辊轴，所述本体两端均固定连接有一个端轴，两个所述端轴相远离的一端均安装有一个可活动的侧盖，所述辊轴安装在本体内部并贯穿端轴侧盖；

所述本体外壁上设置有若干个均匀分布的收纳腔，每个所述收纳腔内部均安装有可活动的棱条，每个所述棱条底部均连接有一个位于收纳腔内部的气动伸缩顶杆，每个所述气动伸缩顶杆上均套接有一个位于收纳腔内部的压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端抵在收纳腔的底部，且所述压缩弹簧的顶端抵在棱条的底部，所述本体内部设置有两个分别位于辊轴两侧的空腔，所述空腔与气动伸缩顶杆相连通，每个所述空腔两侧均设置有一个位于本体内部的连接腔，每个所述连接腔内部均安装有一个可完全收入连接腔的气动伸缩卡接杆，每个所述连接腔的一侧均连接有一个从端轴内部延伸出并接入本体内部的压缩腔，所述压缩腔靠近侧盖的一端安装有一个与侧盖相连接的且可滑动的活塞；

所述辊轴内壁上靠近连接腔的位置设置有内凹形结构的卡接槽，且所述辊轴中部两侧外壁上均设置有一个与空腔相连通的内凹进气口，所述辊轴其中一端安装有两个带有阀门的进气阀管，两个所述进气阀管分别连接一个位于辊轴内壁上的进气腔，所述进气腔与内凹进气口相连通。

优选的，所述侧盖两端拐角处均穿接有一根可旋入端轴内部的螺栓，所述螺栓的一端旋接有一个螺帽。

优选的，每个所述卡接槽远离连接腔的一侧均设置有一个位于辊轴侧壁内部的预留槽。

优选的，每个所述棱条中部均设置有一个与气动伸缩顶杆相连通的内槽，且每个所述棱条两侧外壁上均设置有一个侧槽，每个所述侧槽内部均设置有若干个均匀分布的且可完全收入侧槽内部的气动伸缩挡杆，每个所述气动伸缩挡杆均与内槽相连接。

本发明的有益效果：由于压缩腔、活塞、连接腔、气动伸缩卡接杆和卡接槽的设置，使得在挤压侧盖的过程中，能够利用活塞在压缩腔内部移动来挤压压缩腔内部的气体，从而将压缩腔内部的气体压入连接腔内部，气体在进入连接腔内部之后压入气动伸缩卡接杆内部，使得气动伸缩卡接杆伸长并从连接腔内部伸出，此时伸长的气动伸缩卡接杆接入卡接槽内部，从而使得本体与辊轴之间牢牢锁定，当需要将辊轴与本体之间拆卸时，拧松螺帽并旋出螺栓，往两边拉动侧盖，侧盖在活动时带动活塞活动，从而将压入气动伸缩卡接杆内部的气体重新抽回压缩腔内部，使得气动伸缩卡接杆复位，此时可直接将辊轴从本体内部抽出来完成拆卸，使得辊轴与本体之间的安装和拆卸更加方便快捷；

由于在本体内部设置有空腔，在收纳腔内部设置有与棱条相连接的气动伸缩顶杆，并且空腔与气动伸缩顶杆相连通，当需要根据实际所需粉碎的水泥颗粒粗细程度来对棱条的凸出长度进行调整时，打开进气阀管上的阀门之后，能够从进气阀管往进气腔内部导入气体，气体从内凹进气口进入空腔内部，并且气体从空腔内部进入气动伸缩顶杆，从而带动气动伸缩顶杆伸长，气动伸缩顶杆在伸长的过程中带动棱条伸长，实现对棱条的凸出长度的调整，使得辊套在使用时，本体上的棱条的凸出长度能够根据实际需求进行调整；

由于在棱条两侧外壁上的侧槽内部设置有若干个均匀分布的且可完全收入侧槽内部的气动伸缩挡杆，每个气动伸缩挡杆均与内槽相连接，而内槽与气动伸缩顶杆相连接，使得棱条在伸长过程中，气动伸缩顶杆能够将其内部的气体通过内槽压入气动伸缩挡杆内部，从而使得气动伸缩挡杆能够在侧槽从收纳腔顶部露出的位置伸出，伸出的气动伸缩挡杆能够起到阻止棱条在磨粉过程中受到挤压而陷入收纳腔内部的作用，从而保证调整完凸出长度的棱条能够保持调整后的凸出长度来进行使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的a-a截面图；

图3为本发明图1的b-b截面图；

图4为本发明图2中的c区域细节放大图；

图5为本发明图2中的d区域细节放大图；

图6为本发明图3中的e区域细节放大图；

图中：1、本体；2、棱条；3、端轴；4、侧盖；5、辊轴；6、活塞；7、压缩腔；8、连接腔；9、卡接槽；10、空腔；11、内凹进气口；12、进气腔；13、进气阀管；14、收纳腔；15、螺帽；16、螺栓；17、气动伸缩卡接杆；18、预留槽；19、侧槽；20、气动伸缩挡杆；21、内槽；22、压缩弹簧；23、气动伸缩顶杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种辊压机辊套，包括本体1和辊轴5，本体1两端均固定连接有一个端轴3，两个端轴3相远离的一端均安装有一个可活动的侧盖4，辊轴5安装在本体1内部并贯穿端轴3侧盖4；

本体1外壁上设置有若干个均匀分布的收纳腔14，每个收纳腔14内部均安装有可活动的棱条2，每个棱条2底部均连接有一个位于收纳腔14内部的气动伸缩顶杆23，每个气动伸缩顶杆23上均套接有一个位于收纳腔14内部的压缩弹簧22，压缩弹簧22的底端抵在收纳腔14的底部，且压缩弹簧22的顶端抵在棱条2的底部，本体1内部设置有两个分别位于辊轴5两侧的空腔10，空腔10与气动伸缩顶杆23相连通，每个空腔10两侧均设置有一个位于本体1内部的连接腔8，每个连接腔8内部均安装有一个可完全收入连接腔8的气动伸缩卡接杆17，每个连接腔8的一侧均连接有一个从端轴3内部延伸出并接入本体1内部的压缩腔7，压缩腔7靠近侧盖4的一端安装有一个与侧盖4相连接的且可滑动的活塞6；

辊轴5内壁上靠近连接腔8的位置设置有内凹形结构的卡接槽9，且辊轴5中部两侧外壁上均设置有一个与空腔10相连通的内凹进气口11，辊轴5其中一端安装有两个带有阀门的进气阀管13，两个进气阀管13分别连接一个位于辊轴5内壁上的进气腔12，进气腔12与内凹进气口11相连通。

侧盖4两端拐角处均穿接有一根可旋入端轴3内部的螺栓16，螺栓16的一端旋接有一个螺帽15，螺栓16和螺帽15的存在，使得侧盖4在压入端轴3内部之后能够利用螺栓16和螺帽15将侧盖4与端轴3之间锁紧。

每个卡接槽9远离连接腔8的一侧均设置有一个位于辊轴5侧壁内部的预留槽18，使得气动伸缩卡接杆17在接入卡接槽9内部之后不会堵塞进气腔12。

每个棱条2中部均设置有一个与气动伸缩顶杆23相连通的内槽21，且每个棱条2两侧外壁上均设置有一个侧槽19，每个侧槽19内部均设置有若干个均匀分布的且可完全收入侧槽19内部的气动伸缩挡杆20，每个气动伸缩挡杆20均与内槽21相连接，使得棱条2在伸长过程中，气动伸缩顶杆23能够将其内部的气体通过内槽21压入气动伸缩挡杆20内部，从而使得气动伸缩挡杆20能够在侧槽19从收纳腔14顶部露出的位置伸出，伸出的气动伸缩挡杆20能够起到阻止棱条2在磨粉过程中受到挤压而陷入收纳腔14内部的作用，从而保证调整完凸出长度的棱条2能够保持调整后的凸出长度来进行使用。

本发明在使用时，首先，将辊轴5与本体1之间进行组装，将辊轴5穿入侧盖4、端轴3和本体1内部，随后从两端分别挤压两个侧盖4，使得侧盖4往端轴3方向挤压，在侧盖4压入端轴3内部之后，利用螺栓16拧入端轴3内部并拧紧螺帽15的方式来锁紧侧盖4，从而完成组装，由于压缩腔7、活塞6、连接腔8、气动伸缩卡接杆17和卡接槽9的设置，使得在挤压侧盖4的过程中，能够利用活塞6在压缩腔7内部移动来挤压压缩腔7内部的气体，从而将压缩腔7内部的气体压入连接腔8内部，气体在进入连接腔8内部之后压入气动伸缩卡接杆17内部，使得气动伸缩卡接杆17伸长并从连接腔8内部伸出，此时伸长的气动伸缩卡接杆17接入卡接槽9内部，从而使得本体1与辊轴5之间牢牢锁定，当需要将辊轴5与本体1之间拆卸时，拧松螺帽15并旋出螺栓16，往两边拉动侧盖4，侧盖4在活动时带动活塞6活动，从而将压入气动伸缩卡接杆17内部的气体重新抽回压缩腔7内部，使得气动伸缩卡接杆17复位，此时可直接将辊轴5从本体1内部抽出来完成拆卸；当需要根据实际所需粉碎的水泥颗粒粗细程度来对棱条2的凸出长度进行调整时，由于在本体1内部设置有空腔10，在收纳腔14内部设置有与棱条2相连接的气动伸缩顶杆23，并且空腔10与气动伸缩顶杆23相连通，从而在打开进气阀管13上的阀门之后，能够从进气阀管13往进气腔12内部导入气体，气体从内凹进气口11进入空腔10内部，并且气体从空腔10内部进入气动伸缩顶杆23，从而带动气动伸缩顶杆23伸长，气动伸缩顶杆23在伸长的过程中带动棱条2伸长，实现对棱条2的凸出长度的调整，使得辊套在使用时，本体1上的棱条2的凸出长度能够根据实际需求进行调整，并且由于在棱条2两侧外壁上的侧槽19内部设置有若干个均匀分布的且可完全收入侧槽19内部的气动伸缩挡杆20，每个气动伸缩挡杆20均与内槽21相连接，而内槽21与气动伸缩顶杆23相连接，使得棱条2在伸长过程中，气动伸缩顶杆23能够将其内部的气体通过内槽21压入气动伸缩挡杆20内部，从而使得气动伸缩挡杆20能够在侧槽19从收纳腔14顶部露出的位置伸出，伸出的气动伸缩挡杆20能够起到阻止棱条2在磨粉过程中受到挤压而陷入收纳腔14内部的作用，从而保证调整完凸出长度的棱条2能够保持调整后的凸出长度来进行使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。