一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺的制作方法

1.本发明涉及聚氨酯弹性体合成技术领域，具体的说是一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺。


背景技术：

2.聚醚型聚氨酯弹性体是聚氨酯弹性体中的一种。且制作过程中需要经过多道工序进行加工，最后经过固化冷却进行成型。常用聚氨酯弹性体合成设备中的固化装置对原料进行固化。
3.但是现有的聚醚型聚氨酯弹性体固化用的合成设备在使用中仍存在一定的不足。现有固化用的合成设备结构简单，常为带有槽的容器，原料倒入后在内部冷却固化即可成型。原料在内部固化的过程中容易出现堆积的不够紧实，内部容易出现空鼓现象。且固化后容易附着在槽的内壁，脱离困难。且冷却固化过程中，固化的时间长，固化冷却的散热能力不均匀，影响聚醚型聚氨酯弹性体的品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺，该工艺包括以下步骤：
7.s1：当需要对原料进行合成时，首先将待固化的原料倒入合成设备中的固化桶的内部，倾倒时保证原料的高度低于滚珠的高度；
8.s2：随后通过进液管向装载桶的内部注入冷却液，并启动电机运行，带动主轴进行转动，主轴外部的凸轮和主动齿轮随之一起转动，进而间接使得稳定板以及固化桶在竖直方向上移动；
9.s3：在移动过程中，第二弹性伸缩柱的伸缩端不断地伸长和收缩，既能对稳定板进行固定，又能限定稳定板移动中的稳定性，使得固化桶上下移动的过程中能与装载桶内部的冷却液进行全面的接触，进而使得冷却固化的时间缩短，冷却的更加均匀；
10.s4：若冷却固化后需要向外取出聚氨酯弹性体，第一液压柱的伸缩端向上收缩，带动横杆从固化桶中脱离；随后驱动马达带动固化桶转动，使得内部的聚氨酯弹性体向外滑出；
11.其中，s1所述的合成设备包括装载桶、固化桶和辅助机构，所述固化桶安装在辅助机构上，且辅助机构安装在装载桶的内部。
12.所述辅助机构包含有底座板，底座板的底部转动安装有若干个搅拌板，底座板的顶部安装有可上下移动的稳定板，固化桶可转动的安装在稳定板的顶部，固化桶的上方内壁沿圆周方向转动安装有若干个滚珠。
13.所述底座板的一侧焊接有受力板，受力板的一端与装载桶的内壁固定连接，受力板的顶部一端安装有定位座，定位座朝向固化桶的一端水平安装有主轴，主轴设置在固化
桶的下方，且主轴的外部在固化桶的下方安装有若干个凸轮，凸轮的凸起端可与固化桶的底部抵接。
14.所述固化桶的顶部转动安装有可上下移动的横杆，横杆的两端均连接具有弹性的推杆，推杆远离横杆的一端呈弧形设置，且推杆的端部可与滚珠接触。
15.优选的，所述装载桶的底部一侧连接有进液管，另一侧的上方连接有排液管，且装载桶的内壁沿高度方向等间距的连接有若干个扰流板。
16.优选的，所述底座板的顶部与稳定板底部之间竖直安装有若干个第二弹性伸缩柱，稳定板的底部连接有垫板，垫板设置在凸轮的正上方，垫板呈弧形设置。
17.优选的，所述稳定板的顶部两侧均焊接有侧板，固化桶的两侧均通过销轴转动安装在两个侧板之间，一端侧板的侧面安装有驱动马达，驱动马达的输出端与一端的销轴连接。
18.优选的，所述横杆的中端顶部焊接有竖直设置的第一液压柱，第一液压柱顶部的固定端通过第二轴承转动安装在第一端部板的内部，且第一液压柱顶部安装有第二锥齿轮，第一端部板朝向受力板的一侧通过第二轴承水平转动安装有第一转轴，第一转轴两端均连接有第一锥齿轮，一端的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；
19.第一转轴的另一端转动安装在顶板的内部，且第一端部板与顶板之间焊接有加强杆，顶板的底部竖直转动安装有第一传动轴，稳定板的侧面在第一传动轴的下方焊接有承重板，第一传动轴的底端贯穿承重板连接有第一弹性伸缩柱，第一弹性伸缩柱的底部以及第一传动轴的顶部均安装有第二锥齿轮，第一传动轴与承重板转动安装，且第一传动轴顶部的第二锥齿轮与第一转轴端部的第一锥齿轮啮合连接，顶板的底部与承重板之间连接有竖板；
20.第一弹性伸缩柱底部神缩端的外部套装有第一轴承，第一轴承的外圈与定位座之间焊接有固定板。
21.优选的，所述受力板的底部转动安装有第二传动轴，且受力板的底部连接有底板，底板的顶部一端与受力板之间焊接有拉杆，第二传动轴的顶部贯穿受力板连接有第二锥齿轮，底部延伸至底板的内部连接有第二锥齿轮，主轴的外部套装有主动齿轮，主动齿轮与第一弹性伸缩柱底部以及第二传动轴顶部的第二锥齿轮啮合连接。
22.优选的，所述底板朝向装载桶的一端转动安装有第二转轴，第二转轴的两端均连接有第一锥齿轮，若干个搅拌板的均连接在端部块的外侧，且端部块的顶部连接有转动杆，转动杆的顶部与底座板的底部转动安装，转动杆的外部中端套装有被动齿轮，第二转轴一端的第一锥齿轮与被动齿轮啮合连接，另一端的第一锥齿轮与第二传动轴底部的第二锥齿轮啮合连接；
23.第二转轴的外部中端转动安装有第二端部板，第二端部板的顶部与底座板之间焊接有立柱；
24.定位座的内部安装有电机，电机的输出端与主轴连接。
25.本发明的有益效果：
26.1、通过在设置主轴，且在主轴的外部安装凸轮，使得主轴进行转动时，主轴外部的凸轮和主动齿轮能随之一起转动。凸轮的凸出端能与稳定板底部的垫板不断接触脱离，进而能使得稳定板以及固化桶在竖直方向上移动。移动过程中，第二弹性伸缩柱的伸缩端不
断地伸长和收缩，既能对稳定板进行固定，又能限定稳定板移动中的稳定性。使得固化桶上下移动的过程中能与装载桶内部的冷却液进行全面的接触，进而使得冷却固化的时间缩短，冷却的更加均匀。同时固化桶上下移动能对内部的原料进行夯实，原料堆积的更加紧密，固化后效果更好，内部不易出现空鼓的现象。
27.2、通过在主轴的外部安装主动齿轮，使得主动齿轮转动后，能带动第一传动轴和第二传动轴进行转动。进而能带动第一转轴和第二转轴进行转动。第一转轴转动后，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一液压柱进行转动，进而能带动横杆在固化桶的内部上方进行转动。横杆的端部能与固化桶内壁上若干个滚珠不断的接触并脱离。横杆与滚珠接触脱离的过程能对固化桶的内壁产生震动，进而能使得原料在固化桶的内部能发生震动，原料不易与固化桶的内壁粘接，固化成型的聚氨酯弹性体不会附着在固化桶的内壁上，后续聚氨酯弹性体从固化桶中脱离更加简单快捷。
28.第二转轴转动后，带动若干个搅拌板转动，搅拌板能将装载桶内部的冷却液进行混合搅拌，进液管新进入的冷却液能与内部吸收过热量的冷却液混合均匀，使得固化桶能与内部冷却液均匀的混合，热量散发均匀，固化的效果更好。冷却液在装载桶中转动时，受到内部扰流板的阻挡，冷却液在内部混合更加混乱，混合的效率的提升。
29.3、通过设置可以转动的固化桶，使得冷却固化后需要向外取出聚氨酯弹性体，第一液压柱的伸缩端向上收缩，带动横杆从固化桶中脱离。随后驱动马达带动固化桶转动，使得内部的聚氨酯弹性体向外滑出。若聚氨酯弹性体在内部卡接难以滑出，驱动马达带动固化桶来回摆动，能加快聚氨酯弹性体滑出的效率。
附图说明
30.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
31.图1为本发明合成设备的整体结构示意图。
32.图2为本发明合成设备的固化桶与结构示意图。
33.图3为本发明图2中b处细节放大结构示意图。
34.图4为本发明图2中a处细节放大结构示意图。
35.图5为本发明合成设备的第一转轴与第一端部板安装结构示意图。
36.图6为本发明合成设备的凸轮与主轴安装结构示意图。
37.图7为本发明合成设备的装载桶内部结构示意图。
38.图8为本发明合成设备的稳定板底部结构示意图。
39.图中：1、装载桶；2、进液管；3、排液管；4、固化桶；5、滚珠；6、横杆；7、第一液压柱；8、第一端部板；9、第一转轴；10、顶板；11、竖板；12、加强杆；13、第一传动轴；14、承重板；15、受力板；16、第二传动轴；17、底板；18、主轴；19、第二转轴；20、第二端部板；21、第一锥齿轮；22、侧板；23、搅拌板；24、被动齿轮；25、底座板；26、稳定板；27、驱动马达；28、第一弹性伸缩柱；29、固定板；30、第一轴承；31、主动齿轮；32、第二锥齿轮；33、定位座；34、推杆；35、第二轴承；36、凸轮；37、扰流板；38、垫板；39、第二弹性伸缩柱。
具体实施方式
40.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1
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8所示，一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺，该工艺包括以下步骤：
42.s1：当需要对原料进行合成时，首先将待固化的原料倒入合成设备中的固化桶4的内部，倾倒时保证原料的高度低于滚珠5的高度；
43.s2：随后通过进液管2向装载桶1的内部注入冷却液，并启动电机运行，带动主轴18进行转动，主轴18外部的凸轮36和主动齿轮31随之一起转动，进而间接使得稳定板26以及固化桶4在竖直方向上移动；
44.s3：在移动过程中，第二弹性伸缩柱39的伸缩端不断地伸长和收缩，既能对稳定板26进行固定，又能限定稳定板26移动中的稳定性，使得固化桶4上下移动的过程中能与装载桶1内部的冷却液进行全面的接触，进而使得冷却固化的时间缩短，冷却的更加均匀；
45.s4：若冷却固化后需要向外取出聚氨酯弹性体，第一液压柱7的伸缩端向上收缩，带动横杆6从固化桶4中脱离；随后驱动马达27带动固化桶4转动，使得内部的聚氨酯弹性体向外滑出；
46.其中，s1所述的合成设备包括装载桶1、固化桶4和辅助机构，固化桶4安装在辅助机构上，且辅助机构安装在装载桶1的内部。
47.辅助机构包含有底座板25，底座板25的底部转动安装有若干个搅拌板23，底座板25的顶部安装有可上下移动的稳定板26，固化桶4可转动的安装在稳定板26的顶部，固化桶4的上方内壁沿圆周方向转动安装有若干个滚珠5。
48.底座板25的一侧焊接有受力板15，受力板15的一端与装载桶1的内壁固定连接，受力板15的顶部一端安装有定位座33，定位座33朝向固化桶4的一端水平安装有主轴18，主轴18设置在固化桶4的下方，且主轴18的外部在固化桶4的下方安装有若干个凸轮36，凸轮36的凸起端可与固化桶4的底部抵接。
49.固化桶4的顶部转动安装有可上下移动的横杆6，横杆6的两端均连接具有弹性的推杆34，推杆34远离横杆6的一端呈弧形设置，且推杆34的端部可与滚珠5接触。
50.作为本发明的一种技术优化方案，装载桶1的底部一侧连接有进液管2，另一侧的上方连接有排液管3，且装载桶1的内壁沿高度方向等间距的连接有若干个扰流板37，冷却液在装载桶1中转动时，受到内部扰流板37的阻挡，冷却液在内部混合更加混乱，混合的效率的提升。
51.作为本发明的一种技术优化方案，底座板25的顶部与稳定板26底部之间竖直安装有若干个第二弹性伸缩柱39，稳定板26的底部连接有垫板38，垫板38设置在凸轮36的正上方，垫板38呈弧形设置，凸轮36转动过程中，其凸出端能与稳定板26底部的垫板38不断接触脱离，进而能使得稳定板26以及固化桶4在竖直方向上移动。
52.作为本发明的一种技术优化方案，稳定板26的顶部两侧均焊接有侧板22，固化桶4的两侧均通过销轴转动安装在两个侧板22之间，一端侧板22的侧面安装有驱动马达27，驱动马达27的输出端与一端的销轴连接，驱动马达27能带动固化桶4进行转动。
53.作为本发明的一种技术优化方案，横杆6的中端顶部焊接有竖直设置的第一液压柱7，第一液压柱7顶部的固定端通过第二轴承35转动安装在第一端部板8的内部，且第一液
压柱7顶部安装有第二锥齿轮32，第一端部板8朝向受力板15的一侧通过第二轴承35水平转动安装有第一转轴9，第一转轴9两端均连接有第一锥齿轮21，一端的第一锥齿轮21与第二锥齿轮32啮合连接；
54.第一转轴9的另一端转动安装在顶板10的内部，且第一端部板8与顶板10之间焊接有加强杆12，顶板10的底部竖直转动安装有第一传动轴13，稳定板26的侧面在第一传动轴13的下方焊接有承重板14，第一传动轴13的底端贯穿承重板14连接有第一弹性伸缩柱28，第一弹性伸缩柱28的底部以及第一传动轴13的顶部均安装有第二锥齿轮32，第一传动轴13与承重板14转动安装，且第一传动轴13顶部的第二锥齿轮32与第一转轴9端部的第一锥齿轮21啮合连接，顶板10的底部与承重板14之间连接有竖板11；
55.第一弹性伸缩柱28底部神缩端的外部套装有第一轴承30，第一轴承30的外圈与定位座33之间焊接有固定板29。
56.作为本发明的一种技术优化方案，受力板15的底部转动安装有第二传动轴16，且受力板15的底部连接有底板17，底板17的顶部一端与受力板15之间焊接有拉杆，第二传动轴16的顶部贯穿受力板15连接有第二锥齿轮32，底部延伸至底板17的内部连接有第二锥齿轮32，主轴18的外部套装有主动齿轮31，主动齿轮31与第一弹性伸缩柱28底部以及第二传动轴16顶部的第二锥齿轮32啮合连接，主轴18能带动第二传动轴16进行转动。
57.作为本发明的一种技术优化方案，底板17朝向装载桶1的一端转动安装有第二转轴19，第二转轴19的两端均连接有第一锥齿轮21，若干个搅拌板23的均连接在端部块的外侧，且端部块的顶部连接有转动杆，转动杆的顶部与底座板25的底部转动安装，转动杆的外部中端套装有被动齿轮24，第二转轴19一端的第一锥齿轮21与被动齿轮24啮合连接，另一端的第一锥齿轮21与第二传动轴16底部的第二锥齿轮32啮合连接，第二转轴19能带动搅拌板23转动，若干个搅拌板23转动，搅拌板23能将装载桶1内部的冷却液进行混合搅拌，进液管2新进入的冷却液能与内部吸收过热量的冷却液混合均匀，使得固化桶4能与内部冷却液均匀的混合，热量散发均匀，固化的效果更好；
58.第二转轴19的外部中端转动安装有第二端部板20，第二端部板20的顶部与底座板25之间焊接有立柱，第二端部板20能对第二转轴19起到支撑的作用；
59.定位座33的内部安装有电机，电机的输出端与主轴18连接。
60.本发明在使用时，将待固化的原料倒入合成设备中的固化桶4的内部，倾倒时保证原料的高度低于滚珠5的高度。第一液压柱7伸缩端带动横杆6在竖直方向上移动，直至横杆6的两端能与滚珠5接触。通过进液管2向装载桶1的内部注入冷却液。随后电机启动运行，带动主轴18进行转动，主轴18外部的凸轮36和主动齿轮31随之一起转动。凸轮36转动过程中，其凸出端能与稳定板26底部的垫板38不断接触脱离，进而能使得稳定板26以及固化桶4在竖直方向上移动。移动过程中，第二弹性伸缩柱39的伸缩端不断地伸长和收缩，既能对稳定板26进行固定，又能限定稳定板26移动中的稳定性。使得固化桶4上下移动的过程中能与装载桶1内部的冷却液进行全面的接触，进而使得冷却固化的时间缩短，冷却的更加均匀。同时固化桶4上下移动能对内部的原料进行夯实，原料堆积的更加紧密，固化后效果更好，内部不易出现空鼓的现象。且稳定板26上下移动时，第一弹性伸缩柱28的伸缩端随之一起伸缩，不影响稳定板26的正常工作。
61.主动齿轮31转动后，能通过第二锥齿轮32带动第一传动轴13和第二传动轴16进行
转动。第一传动轴13和第二传动轴16通过第二锥齿轮32和第一锥齿轮21分别带动第一转轴9和第二转轴19进行转动。
62.第一转轴9转动后，通过第一锥齿轮21和第二锥齿轮32带动第一液压柱7进行转动，进而带动横杆6在固化桶4的内部上方进行转动。横杆6的端部能与固化桶4内壁上若干个滚珠5不断的接触并脱离。横杆6与滚珠5接触脱离的过程能对固化桶4的内壁产生震动，进而能使得原料在固化桶4的内部能发生震动，原料不易与固化桶4的内壁粘接，固化成型的聚氨酯弹性体不会附着在固化桶4的内壁上，后续聚氨酯弹性体从固化桶4中脱离更加简单快捷。
63.第二转轴19转动后，端部通过第一锥齿轮21带动被动齿轮24转动，进而带动若干个搅拌板23转动，搅拌板23能将装载桶1内部的冷却液进行混合搅拌，进液管2新进入的冷却液能与内部吸收过热量的冷却液混合均匀，使得固化桶4能与内部冷却液均匀的混合，热量散发均匀，固化的效果更好。冷却液过量后，从排液管3向外排出，能使得冷却液具有良好的冷却效果。冷却液在装载桶1中转动时，受到内部扰流板37的阻挡，冷却液在内部混合更加混乱，混合的效率的提升。
64.若冷却固化后需要向外取出聚氨酯弹性体，第一液压柱7的伸缩端向上收缩，带动横杆6从固化桶4中脱离。随后驱动马达27带动固化桶4转动，使得内部的聚氨酯弹性体向外滑出。若聚氨酯弹性体在内部卡接难以滑出，驱动马达27带动固化桶4来回摆动，能加快聚氨酯弹性体滑出的效率。
65.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。