一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法与流程

1.本发明涉及聚丙烯加工技术领域，具体的说是一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法。


背景技术：

2.纤维级聚丙烯是适于拉丝制备纤维的聚丙烯。这种聚丙烯具有高的流动性。为了得到这种聚丙烯，常规的作法主要为两种，一种是在制备聚丙烯的反应过程中用加氢法来降低分子量，但这种方法得到的聚丙烯分子量不均匀；另一种是使用降解剂。
3.目前现有技术中，现有的聚丙烯降解剂如1,3
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双(t
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丁基过氧异丙基)苯为固体物质，与聚丙烯粉末混合造粒时，由于加料以及混合不易均匀，造成聚丙烯降解程度不均，产生产品质量问题，导致生产可控性差、稳定性差，不能使之充分混合，为此我们提供一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的聚丙烯降解剂如1,3
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双(t
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丁基过氧异丙基)苯为固体物质，与聚丙烯粉末混合造粒时，由于加料以及混合不易均匀，造成聚丙烯降解程度不均，产生产品质量问题，导致生产可控性差、稳定性差的问题，本发明提出的一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法，该方法包括如下步骤：
6.s1：将配比后的原料成分通过进料口放入加工设备的搅拌桶内；
7.s2：启动电动机，驱动第一转动轴转动，带动搅拌柱和搅拌板搅拌原料使其混合；
8.s3：搅拌过程中，第一转动轴转动的同时，通过齿轮系传动，间接驱动清扫机构去清扫粘接在搅拌桶内壁粉末物料；
9.s4：搅拌过程中，第一转动轴转动的同时，还通过齿轮系传动，驱动震动机构震动搅拌桶；
10.s5：搅拌结束后，物料从下料口排出收集；
11.上述s1中所采用的加工设备包括壳体、搅拌桶、进料口、下料口、支撑柱和搅拌机构；所述支撑柱固接在壳体底端；所述搅拌桶设置在壳体内，且固接在壳体底端内侧壁上；一对所述进料口对称开设在壳体顶端，且来连通搅拌桶；所述下料口开设在壳体底端，且连通搅拌桶；所述搅拌机构设置在搅拌桶；所述搅拌机构包括电动机、第一转动轴和搅拌柱所述电动机固接在壳体顶端上；所述第一转动轴的一端固接在电动机输出端，另一端伸入搅拌桶内；一组所述搅拌柱一端转动连接在第一转动轴伸入搅拌桶的中部，另一端固接有搅拌板。
12.优选的，所述搅拌桶内设置有一组对称分布的清扫机构，且位于第一转动轴两侧；所述第一转动轴伸入搅拌桶的轴上固接有一对对称分布的第一锥齿轮；所述搅拌桶顶端内
侧壁和底端内侧壁上均固接有固定柱；所述固定柱固接在搅拌桶内侧壁上；所述固定柱远离搅拌桶内壁的端部上转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴的一端固接有第二锥齿轮，另一端固接有传动组件；所述搅拌桶顶端内侧壁和底端内侧壁上均通过弹簧固接有环形刷板；所述环形刷板靠近搅拌桶内壁的侧壁上固接有毛刷，另一侧壁上固接有传动组件；所述传动组件一端固接在第二转动轴上，另一端固接在环形毛刷上。
13.优选的，所述传动组件包括圆盘；所述圆盘固接在第二转动轴远离第二锥齿轮的端部上；所述圆盘靠近边缘处转动连接有转销；所述环形刷板远离毛刷的侧壁上通过连接柱固接有移动板；所述移动板上开设有滑槽；所述转销滑动连接在滑槽内。
14.优选的，所述壳体内侧壁上设置有一组震动机构；所述震动机构包括第二直齿轮、第三转动轴和固定箱；所述第一转动轴位于壳体和搅拌桶之间的轴上固接有第一直齿轮；所述固定箱固接在壳体内壁上；所述第三转动轴一端转动连接在壳体内顶端内侧壁上，另一端伸入固定箱内，且固接有凸轮；所述第二直齿轮固接在第三转动轴靠近壳体顶端内侧壁的端部上；所述第一直齿轮和所述第二直齿轮通过传送链条连接；所述固定箱内滑动连接有推板；所述推板远离凸轮的侧壁上固接有连接杆；所述连接杆远离推板的一端贯穿固定箱内壁，伸出固定箱外，且固接有震动球。
15.优选的，所述震动球的材质为橡胶球。
16.优选的，所述壳体底段设置有防漏组件；所述防漏组件包括气缸活塞杆和挡料板；所述气缸固接在壳体底端；所述挡料板滑动连接在壳体底端，且滑动覆盖下料口；所述活塞杆一端设置气缸内，另一端固接在挡料板上。
17.本发明的有益效果是：
18.本发明提供一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法，通过搅拌机构和清扫机构，让易于粘接的降解剂能够后充分与聚丙烯充分混合，保证聚丙烯降解均匀，为后续工艺制造出高质量的纤维级聚丙烯提供一个完美的前置条件。
19.通过震动机构和防漏组件，保证在搅拌过程中，不会产生漏料的情况，而且通过震动能更快的松动易粘接在搅拌桶内壁上降解剂，方便清扫机构清扫。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1是本发明加工设备的立体示意图；
22.图2是本发明加工设备的侧视图；
23.图3是本发明加工设备的正视图；
24.图4是图2中a区域放大图；
25.图5是图4的仰视图；
26.图6是图2中b区域放大图。
27.图例说明：
28.1、壳体；2、搅拌桶；3、进料口；4、下料口；5、支撑柱；6、搅拌机构；61、电动机；62、第一转动轴；63、搅拌柱；64、搅拌板；7、清扫机构；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；73、第二转动轴；74、固定柱；75、传动组件；751、圆盘；752、转销；753、移动板；754、滑槽；755、连接柱；
76、环形刷板；77、毛刷；8、震动机构；81、第一直齿轮；82、第二直齿轮；83、第三转动轴；84、固定箱；85、凸轮；86、推板；87、连接杆；88、震动球；9、防漏组件；91、气缸；92、活塞杆；93、挡料板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.下面给出具体实施例。
31.请参阅图1
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图6，本发明提供一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法，该方法包括如下步骤：
32.s1：将配比后的原料成分通过进料口放入加工设备的搅拌桶内；
33.s2：启动电动机，驱动第一转动轴转动，带动搅拌柱和搅拌板搅拌原料使其混合；
34.s3：搅拌过程中，第一转动轴转动的同时，通过齿轮系传动，间接驱动清扫机构去清扫粘接在搅拌桶内壁粉末物料；
35.s4：搅拌过程中，第一转动轴转动的同时，还通过齿轮系传动，驱动震动机构震动搅拌桶；
36.s5：搅拌结束后，物料从下料口排出收集；
37.上述s1中所采用的加工设备包括壳体1、搅拌桶2、进料口3、下料口4、支撑柱5和搅拌机构6；所述支撑柱5固接在壳体1底端；所述搅拌桶2设置在壳体1内，且固接在壳体1底端内侧壁上；一对所述进料口3对称开设在壳体1顶端，且来连通搅拌桶2；所述下料口4开设在壳体1底端，且连通搅拌桶2；所述搅拌机构6设置在搅拌桶2；所述搅拌机构6包括电动机61、第一转动轴62和搅拌柱63所述电动机61固接在壳体1顶端上；所述第一转动轴62的一端固接在电动机61输出端，另一端伸入搅拌桶2内；一组所述搅拌柱63一端转动连接在第一转动轴62伸入搅拌桶2的中部，另一端固接有搅拌板64；工作时，将聚丙烯和降解剂通过进料口3进去搅拌桶2内，开动电动机61，电动机61带动第一转动轴62转动，第一转动轴62带动搅拌柱63转动，因搅拌柱63转动连接在搅拌柱63上，在搅拌过程中自身会发生转动，带动搅拌板64搅拌板64，不仅扩大了搅拌面积，而且使得搅拌更充分，让聚丙烯和降解剂更好更快的混合。
38.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌桶2内设置有一组对称分布的清扫机构7，且位于第一转动轴62两侧；所述第一转动轴62伸入搅拌桶2的轴上固接有一对对称分布的第一锥齿轮71；所述搅拌桶2顶端内侧壁和底端内侧壁上均固接有固定柱74；所述固定柱74固接在搅拌桶2内侧壁上；所述固定柱74远离搅拌桶2内壁的端部上转动连接有第二转动轴73；所述第二转动轴73的一端固接有第二锥齿轮72，另一端固接有传动组件75；所述搅拌桶2顶端内侧壁和底端内侧壁上均通过弹簧固接有环形刷板76；所述环形刷板76靠近搅拌桶2内壁的侧壁上固接有毛刷77，另一侧壁上固接有传动组件75；所述传动组件75一端固接在第二转动轴73上，另一端固接在环形毛刷77上；工作时，电动机61转动带动第一锥齿轮71转动，第一锥齿轮71带动第二锥齿轮72转动，第二锥齿轮72带动第二转动轴73转动，第二转动
轴73转动通过传动组件75带动环形刷板76去清扫粘接在搅拌桶2内壁粉末物料，传动组件75带动环形刷板76上下移动，增大清扫面积，清扫更彻底。
39.作为本发明的一种实施方式，所述传动组件75包括圆盘751；所述圆盘751固接在第二转动轴73远离第二锥齿轮72的端部上；所述圆盘751靠近边缘处转动连接有转销752；所述环形刷板76远离毛刷77的侧壁上通过连接柱755固接有移动板753；所述移动板753上开设有滑槽754；所述转销752滑动连接在滑槽754内；工作时，圆盘751转动时，通过转销752在滑槽754内的移动带动移动板753移动，移动板753移动通过连接柱755带动环形刷板76上下移动，去清扫搅拌桶2内粘接的粉末。
40.作为本发明的一种实施方式，所述壳体1内侧壁上设置有一组震动机构8；所述震动机构8包括第二直齿轮82、第三转动轴83和固定箱84；所述第一转动轴62位于壳体1和搅拌桶2之间的轴上固接有第一直齿轮81；所述固定箱84固接在壳体1内壁上；所述第三转动轴83一端转动连接在壳体1内顶端内侧壁上，另一端伸入固定箱84内，且固接有凸轮85；所述第二直齿轮82固接在第三转动轴83靠近壳体1顶端内侧壁的端部上；所述第一直齿轮81和所述第二直齿轮82通过传送链条连接；所述固定箱84内滑动连接有推板86；所述推板86远离凸轮85的侧壁上固接有连接杆87；所述连接杆87远离推板86的一端贯穿固定箱84内壁，伸出固定箱84外，且固接有震动球88；工作时，电动机61转动通过第一直齿轮81和第二直齿轮82连接带动第三转动轴83转动，第二转动轴73转动带动凸轮85转动，凸轮85来回推动推板86在固定箱84内移动，推板86移动通过连接杆87来带动震动球88去震动搅拌桶2，不仅能加快搅拌混合好的物料快速下料，还能松动粘接在搅拌桶2上粉末物料，加快脱落。
41.作为本发明的一种实施方式，所述震动球88的材质为橡胶球；工作时，橡胶具有弹性，让震动效果更好，而且本身就具有降噪效果，震动不会产生较大噪声。
42.作为本发明的一种实施方式，所述壳体1底段设置有防漏组件9；所述防漏组件9包括气缸91活塞杆92和挡料板93；所述气缸91固接在壳体1底端；所述挡料板93滑动连接在壳体1底端，且滑动覆盖下料口4；所述活塞杆92一端设置气缸91内，另一端固接在挡料板93上；工作时，为防止在搅拌混合时，物料从下料口4漏料，让挡料板93去挡住下料口4处，在搅拌混合后，启动气缸91带动挡料板93移动，让下料口4下料。
43.工作原理：工作时，将聚丙烯和降解剂通过进料口3进去搅拌桶2内，开动电动机61，电动机61带动第一转动轴62转动，第一转动轴62带动搅拌柱63转动，因搅拌柱63转动连接在搅拌柱63上，在搅拌过程中自身会发生转动，带动搅拌板64搅拌板64，不仅扩大了搅拌面积，而且使得搅拌更充分，让聚丙烯和降解剂更好更快的混合，电动机61转动同时带动第一锥齿轮71转动，第一锥齿轮71带动第二锥齿轮72转动，第二锥齿轮72带动第二转动轴73转动，第二转动轴73转动通过传动组件75带动环形刷板76去清扫粘接在搅拌桶2内壁粉末物料，传动组件75带动环形刷板76上下移动，增大清扫面积，清扫更彻底；工作时，电动机61转动通过第一直齿轮81和第二直齿轮82连接带动第三转动轴83转动，第二转动轴73转动带动凸轮85转动，凸轮85来回推动推板86在固定箱84内移动，推板86移动通过连接杆87来带动震动球88去震动搅拌桶2，不仅能加快搅拌混合好的物料快速下料，还能松动粘接在搅拌桶2上粉末物料，加快脱落。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。