本发明涉及窗花装饰品制作技术领域，特别涉及一种铝合金仿古窗花的制作工艺。
背景技术：
现在生活中，对古典以及代表着民族文化的窗花装饰品需求越来越多，以此来陶冶人们的精神生活。现有的金属仿古窗花产品，通常都是将镂空窗花板镶嵌于金属框架内壁，而后通过间隔式点焊或满焊，完成组装，操作较为繁琐。同时，现有的金属仿古窗花产品，一般只通过单色喷涂来获得仿古效果，无法实现表面浮点等装饰效果，仿古效果差强人意。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种铝合金仿古窗花的制作工艺，旨在解决现有仿古窗花产品，通常只通过单色喷涂而造成的仿古效果差强人意的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种铝合金仿古窗花的制作工艺，包括如下步骤：
步骤s001.通过数控机床将厚铝板加工成窗花形状，形成带边框的仿木雕窗花；
步骤s002.通过数控机床使仿木雕窗花主轮廓的内凹面加工有机械纹；
步骤s003.对仿木雕窗花主轮廓外凸面进行去毛刺和打磨处理；
步骤s004.将经过去毛刺和打磨处理的仿木雕窗花置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1-2min进行水洗；
步骤s005.将经过水洗的仿木雕窗花置于装有钝化剂的钝化槽中，常温下浸渍1-2min；
步骤s006.将经过钝化剂处理的仿木雕窗花置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1-2min进行水洗；
步骤s007.将仿木雕窗花表面的水滴干，自然晾干或置于烘炉中于60-80℃温度条件下烘干，使仿木雕窗花表面无残留水份；
步骤s008.通过喷枪在经钝化剂和水洗处理的仿木雕窗花喷涂底漆，再进行流平；
步骤s009.在底漆的表面上喷涂底色漆，再进行流平；
步骤s010.将喷好底漆和底色漆的仿木雕窗花置于烘炉中，于232-240℃温度条件下高温烘烤10min，使底漆和底色漆固化；
步骤s011.在经过高温烘烤后的仿木雕窗花主轮廓内凹面上以及仿木雕窗花表面轮廓槽内非均匀涂抹1号仿古色漆；
步骤s012.采用热吹风的方式，对涂抹有仿古色漆的仿木雕窗花进行处理；其中，热风温度为100℃，热风循环处理时间为5-8min；
步骤s013.仿木雕窗花经过热风处理后，再通过撒点枪撒点喷涂2号仿古色漆；
步骤s014.撒点喷涂完成后，再进行喷涂清漆，清漆喷完后再进行流平，而后进行高温烘烤，烘烤温度为232-240℃，烘烤时间10min，使2号仿古色漆和清漆固化；烘烤结束后，冷却下线得到仿古窗花。
所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，步骤s008中，所述底漆厚度5-10μm，底漆包括氟碳油漆和稀释剂，所述氟碳油漆与稀释剂的体积比为1∶0.3。
所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，步骤s009中，所述底色漆厚度25-30μm，底色漆包括氟碳油漆、稀释剂和色剂；所述氟碳油漆与稀释剂的体积比为1∶0.3，氟碳油漆与颜料的重量比为1∶0.05。
所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，所述色剂包括红色颜料、黄色颜料和黑色颜料中的一种或多种。
所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，步骤s010中，所述1号仿古色漆包括氟碳油漆、稀释剂和色剂；所述氟碳油漆与稀释剂的体积比为1∶1.2，氟碳油漆与色剂的重量比为1∶0.03。
所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，所述色剂包括红色颜料、黄色颜料和黑色颜料一种或多种。
所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，步骤s013中，所述2号仿古色漆的厚度40-100μm，2号仿古色漆包括氟碳油漆、稀释剂和色剂；所述氟碳油漆与稀释剂按照体积比的比例为1∶1，氟碳油漆与色剂按重量比的配比为1∶0.03。
所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，所述色剂包括白色颜料和蓝色颜料中的一种或两种。
所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，步骤s014中，所述清漆厚度10-15μm，清漆包括氟碳油漆和稀释剂，所述氟碳油漆与稀释剂的体积比为1∶0.3。
所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，步骤s004还包括仿木雕窗花在自来水槽中水洗后，将仿木雕窗花置于溢流的纯水槽中，常温下空气搅拌1-2min；步骤s006还包括仿木雕窗花在自来水槽中水洗后，将仿木雕窗花置于溢流的纯水槽中，常温下空气搅拌1-2min。
有益效果：
本发明提供了一种铝合金仿古窗花的制作工艺，在铝制窗花表面上喷涂底漆和底色漆后，再在窗花主轮廓内凹面上以及窗花表面轮廓槽内非均匀涂抹仿古色漆，使得被涂抹有仿古色漆位置的颜色与底色不一样，形成反差效果，提高仿古窗花的真实观感；而在涂抹仿古色漆后，还在窗花表面撒点喷涂另一种仿古色漆，使窗花表面具有浮点，从而使窗花表面具有类似腐蚀、金属斑驳等仿古观感。与通过单色喷涂来获得仿古效果的仿古窗花产品，装饰效果更加丰富。此外，此外，产品能够应用在室外建筑当中，更加耐用，适合各种气候的使用。
具体实施方式
本发明提供了一种铝合金仿古窗花的制作工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种铝合金仿古窗花的制作工艺，包括如下步骤：
步骤s001.通过数控机床将厚铝板加工成窗花形状，形成带边框的仿木雕窗花；
步骤s002.通过数控机床对仿木雕窗花主轮廓的内凹面加工机械纹，有助于后续该处涂抹仿古色漆时更接近真实仿古观感；
步骤s003.对仿木雕窗花主轮廓外凸面进行去毛刺和打磨处理以去除表面明显可见瑕疵；
步骤s004.将经过去毛刺和打磨处理的仿木雕窗花置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1-2min进行水洗，以去除仿木雕窗花表面的杂质、污垢和部分油脂；
步骤s005.将经过水洗的仿木雕窗花置于装有钝化剂的钝化槽中，常温下浸渍1-2min；本步骤中，采用无铬的钝化剂在仿木雕窗花表面生成化学惰性钝化膜表面，使仿木雕窗花具有耐腐蚀的性能，同时环境温度提高时，可适当减少钝化处理时间；
步骤s006.将经过钝化剂处理的仿木雕窗花置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1-2min进行水洗；该步骤的目的在于洗去仿木雕窗花上残留的钝化剂，避免钝化剂残留；
步骤s007.将仿木雕窗花表面的水滴干，自然晾干或置于烘炉中于60-80℃温度条件下烘干，使仿木雕窗花表面无残留水份，便于后续进行喷涂处理；
步骤s008.通过喷枪在经钝化剂和水洗处理的仿木雕窗花喷涂底漆，再进行流平；
步骤s009.在底漆的表面上喷涂底色漆，再进行流平，使底色漆被底漆覆盖；上述步骤s008和步骤s009中，喷枪距离仿木雕窗花表面300mm，通过这种距离喷枪能够将底漆和底色漆喷涂在仿木雕窗花表面，并且均匀，提高窗花的观感；同时，上述两步骤中，流平时长均为5-10min，选择5-10min的流平时间，能够确保喷涂后漆面平整。
步骤s010.将喷好底漆和底色漆的仿木雕窗花置于烘炉中，于232-240℃温度条件下高温烘烤，烘干时间为10min，使所喷底漆和底色漆固化；
步骤s011.在经过高温烘烤后的仿木雕窗花主轮廓内凹面上以及仿木雕窗花表面轮廓槽内非均匀涂抹1号仿古色漆；该步骤中，通过在留有机械纹的仿木雕窗花主轮廓内凹面以及仿木雕窗花表面轮廓槽内涂抹厚度不一的1号仿古色漆，能够使仿木雕窗花部分位置存在与底色漆观感不同的观感，如带仿真实腐蚀效果的观感；同时，该步骤中，通过使用五轴数控机床自动进行非均匀涂抹，进行涂抹时，数控机床的切割刀头换上沾有1号仿古色漆的毛球或毛笔；
步骤s012.采用热吹风的方式，对涂抹有1号仿古色漆的仿木雕窗花进行处理，以使步骤s011中涂抹的仿古色漆固化；其中，热风温度为100℃，热风循环处理时间为5-8min；
步骤s013.仿木雕窗花经过热风处理后，再通过撒点枪撒点喷涂2号仿古色漆，使2号仿古色漆呈点状不均匀分散在仿木雕窗花表面，并使仿木雕窗花表面具有类似腐蚀、金属斑驳等仿古观感；
步骤s014.撒点喷涂完成后，再进行喷涂清漆，清漆喷完后再进行流平，而后进行高温烘烤，烘烤温度为232-240℃，烘烤时间10min以使撒点喷涂的2号仿古色漆和清漆得到固化；烘烤结束后，冷却下线得到仿古窗花。该步骤中，喷枪距离仿木雕窗花表面同样300mm，通过这种距离喷枪能够将清漆喷涂在仿木雕窗花表面，并且均匀；同时流平时长均为5-10min，选择5-10min的流平时间，能够确保喷涂后漆面平整。
本发明采用上述工艺制作仿古窗花时，通过在窗花表面喷涂底漆和底色漆，可使窗花表面具有鲜明的底色，然后在窗花主轮廓内凹面上以及窗花表面轮廓槽内非均匀涂抹1号仿古色漆，使得被涂抹有1号仿古色漆位置的颜色与底色不一样，形成反差效果，提高窗花的真实观感；而在涂抹1号仿古色漆后，还在窗花表面撒点喷涂2号仿古色漆，使窗花表面具有浮点，从而使窗花表面具有类似腐蚀、金属斑驳等仿古观感。与通过单色喷涂来获得仿古效果的仿古窗花产品，装饰效果更加丰富。
进一步地，步骤s008中所述底漆厚度5-10μm，通过喷涂上述厚度范围的底漆，可使再次喷涂底色漆的时候，底色漆能够稳固喷涂在仿木雕窗花上；同时底漆包括氟碳油漆和稀释剂，所述氟碳油漆与稀释剂按照体积比的比例为1：0.3，氟碳油漆具有优异的抗腐蚀性能，产品应用时，可不受室内温环境的限制。底漆通过采用上述比例配置，可使底漆能够很好的喷涂在仿古窗花上，并且能够经受外部环境，尤其能够经历风吹雨淋而不脱落，具有极强耐候性能。
进一步地，步骤s009中所述底色漆厚度25-30μm，确保底色漆喷涂后，底漆可被底色漆完全覆盖；底色漆包括氟碳油漆、稀释剂和色剂；所述氟碳油漆与稀释剂按照体积比的比例为1：0.3，能够使底色漆很好的被喷涂在底漆表面；同时氟碳油漆与颜料按重量比的配比为1：0.05，且所述色剂包括红色颜料、黄色颜料和黑色颜料中的一种或多种，通过调整色剂中各颜料的配比，可使底色漆具有古铜色等仿古色，从而使仿木窗花表面具有基本的仿古观感。
进一步地，步骤s010中所述1号仿古色漆包括氟碳油漆、稀释剂和色剂。所述氟碳油漆与稀释剂按照体积比的比例为1：1.2，1号仿古色漆中稀释剂的用量较大，以便1号仿古色漆涂抹后具有一定的流动性，不会将底色漆完全遮盖住，从而使涂抹有1号仿古色漆的窗面反差效果更大，使仿古效果更加逼真。同时氟碳油漆与色剂按重量比的配比为1：0.03，所述色剂同样包括红色颜料、黄色颜料和黑色颜料中的一种或多种，可通过调整色剂中各颜料的配比，使1号仿古色漆具有不同观感的仿古色。
进一步地，步骤s013中所述2号仿古色漆包括氟碳油漆、稀释剂和色剂。所述氟碳油漆与稀释剂按照体积比的比例为1：1，氟碳油漆与色剂按重量比的配比为1:0.03；所述色剂可包括白色颜料和蓝色颜料，实际使用时，通过调整色剂中白色颜料和蓝色颜料的用量，可使2号仿古色漆呈现白中带蓝的发色，而这类仿古色漆以浮点形式存在呈古铜色的仿木雕窗花表面上时，可使窗花表面呈现金属腐蚀的仿古观感。同时，步骤s013中所述2号仿古色漆撒点喷涂在窗花表面上形成的漆膜厚度为40-100μm，漆膜的厚度较厚，浮点效果更加真实。
进一步地，步骤s014中所述清漆厚度10-15μm，所述清漆包括氟碳油漆和稀释剂，所述氟碳油漆与稀释剂按照体积比的比例为1：0.3。通过清漆能够对仿古效果进行保护，同时提高产品的耐腐蚀性能。
进一步地，步骤s004还包括仿木雕窗花在自来水槽中水洗后，将仿木雕窗花置于溢流的纯水槽中，常温下空气搅拌1-2min；步骤s006还包括仿木雕窗花在自来水槽中水洗后，将仿木雕窗花置于溢流的纯水槽中，常温下空气搅拌1-2min。仿木雕窗花经过自来水水洗后，再通过纯水水洗，可避免自来水中的离子成分对钝化膜的生成造成影响，同时减少自来水中可能带有的离子和杂质影响已获得的钝化膜的性能。
综上所述，本发明在铝制窗花表面上喷涂底漆和底色漆后，再在窗花主轮廓内凹面上以及窗花表面轮廓槽内非均匀涂抹仿古色漆，使得被涂抹有仿古色漆位置的颜色与底色不一样，形成反差效果，提高窗花的真实观感；而在涂抹仿古色漆后，还在窗花表面撒点喷涂另一种仿古色漆，使窗花表面具有浮点，从而使窗花表面具有类似腐蚀、金属斑驳等仿古观感。与通过单色喷涂来获得仿古效果的仿古窗花产品，装饰效果更加丰富。此外，此外，产品能够应用在室外建筑当中，更加耐用，适合各种气候的使用。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。