一种自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构的制作方法

1.本发明涉及粉碎装置技术领域，具体是一种自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构。


背景技术：

2.粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。
3.目前的自动粉碎设备为了保证粉碎效率和粉碎效果，需要对粉碎前和粉碎后的物料进行筛分，从而保证进入粉碎设备的物料能充分进行粉碎，并且保证粉碎后的物料符合粉碎要求，因此在粉碎前后需要设置不同的筛分板对进出物料进行筛分，然后现有的筛分板结构固定，在工作时由于物料的堆积容易导致堵塞，需要频繁进行清理，进而影响了粉碎效率，因此需要进行优化。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱内安装有与其滑动连接的第一筛分板，所述第一筛分板下方安装有与粉碎箱滑动连接的第二筛分板，所述第二筛分板的孔径小于第一筛分板的孔径，所述第二筛分板与第一筛分板之间安装有破碎机构，所述粉碎箱底部外侧安装有与其固定连接的固定板，所述固定板上安装有用于驱动破碎机构的驱动机构，所述破碎机构通过振动机构与第一筛分板和第二筛分板相连。
6.作为本发明的进一步技术方案：所述驱动机构包括粉碎电机，所述粉碎电机通过电机支架与固定板固定连接；所述破碎机构包括主动轴和从动轴，所述主动轴两端均贯穿粉碎箱并与其转动连接，所述主动轴一端与粉碎电机的输出端固定连接，所述主动轴外部固定安装有主动齿轮和第一粉碎杆，所述从动轴两端均与粉碎箱内壁转动连接，所述从动轴外部设有与其固定连接的从动齿轮和第二粉碎杆，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述第二粉碎杆与第一粉碎杆交错设置。
7.作为本发明的更进一步技术方案：所述第一粉碎杆设置有多个，所述多个第一粉碎杆均匀分布在主动轴表面，所述第二粉碎杆设置有多个，多个所述第二粉碎杆均匀分布在从动轴表面。
8.作为本发明的再进一步技术方案：所述振动机构包括转盘，所述转盘套设在主动轴外部并与其固定连接，所述转盘设置在粉碎箱外部，所述转盘上固定安装有与第一筛分板相配合的第一凸起和第二凸起。
9.作为本发明的再进一步技术方案：所述第一筛分板两端均安装有与其固定连接的
第一滑杆，所述粉碎箱上开设有与第一滑杆相配合的第一限位滑槽，所述第一滑杆设置在第一限位滑槽内并与其滑动连接，所述第一滑杆通过第一弹簧与第一限位滑槽内壁固定连接。
10.作为本发明的再进一步技术方案：所述第二筛分板两端均安装有与其固定连接的第二滑杆，所述粉碎箱上还开设有与第二滑杆相配合的第二限位滑槽，所述第二滑杆设置在第二限位滑槽内并与其滑动连接，所述第二滑杆通过第二弹簧与第二限位滑槽内部固定连接。
11.作为本发明的再进一步技术方案：所述第二凸起与第一凸起关于转盘对称设置，所述转盘上开设有与主动轴相配合的通孔。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：工作时，启动粉碎电机，此时原料从粉碎箱顶部开口加入，粉碎电机工作时带着主动轴转动，并通过主动齿轮和从动齿轮配合带着从动轴与主动轴同步相向运动，进而通过交错设置的第一粉碎杆与第二粉碎杆配合实现对通过第一筛分板的物料进行粉碎，粉碎后的合格的物料从底部的第二筛分板放出，在进行粉碎的同时，主动轴带着转盘转动，在转动转动过程中，其上的第一凸起和第二凸起分别与第一滑杆和第二滑杆接触，在接触时带着第一滑杆和第二滑杆滑动，当其滑动时，分别对第一弹簧和第二弹簧进行压缩，当第一凸起和第二凸起越过第一滑杆和第二滑杆处后，在第一弹簧和第二弹簧复位的作用下恢复，如此往复连续实现对第一筛分板和第二筛分板进行同步振动，从而有效防止了进料和出料时的堵塞，实现了粉碎效率的提高，更加实用。
附图说明
13.图1为自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构的主视剖面图；图2为自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构中破碎机构的侧视剖面图；图3为自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构中破碎机构的另一种侧视剖面图；图4为图1中a处的放大结构示意图；图5为图1中b处的放大结构示意图；图6为自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构中转盘的结构示意图。
14.图中：1
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粉碎箱、2
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固定板、3
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电机支架、4
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粉碎电机、5
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振动机构、6
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粉碎机构、7
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第一筛分板、8
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第二筛分板、9
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主动轴、10
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从动轴、11
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主动齿轮、12
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从动齿轮、13
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第一粉碎杆、14
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第二粉碎杆、15
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第一滑杆、16
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第一限位滑槽、17
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第一弹簧、18
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第二滑杆、19
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第二限位滑槽、20
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第二弹簧、21
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转盘、22
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第一凸起、23
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通孔、24
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第二凸起。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.实施例1如图1
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6所示的自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构，包括粉碎箱1，粉碎箱1为上下两端均设置有开口的矩形箱体，所述粉碎箱1内安装有与其滑动连接的第一筛分板7，所述第一筛分板7下方安装有与粉碎箱1滑动连接的第二筛分板8，即第一筛分板7与第二筛分板8均可以相对粉碎箱1上下滑动，具体为，所述第一筛分板7两端均安装有与其固定连接的第
一滑杆15，所述粉碎箱1上开设有与第一滑杆15相配合的第一限位滑槽16，所述第一滑杆15设置在第一限位滑槽16内并与其滑动连接，所述第一滑杆15通过第一弹簧17与第一限位滑槽16内壁固定连接，即通过第一滑杆15、第一限位滑槽16与第一弹簧17的配合，第一滑杆15一端伸出粉碎箱1，并带着第一筛分板7上下滑动，并在第一弹簧17的限制下滑动后复位，便于进行下一次的稳定滑动，如此往复实现第一筛分板7的防堵，同理，所述第二筛分板8两端均安装有与其固定连接的第二滑杆18，所述粉碎箱1上还开设有与第二滑杆18相配合的第二限位滑槽19，所述第二滑杆18设置在第二限位滑槽19内并与其滑动连接，所述第二滑杆18通过第二弹簧20与第二限位滑槽19内部固定连接，即通过第二滑杆18与第二弹簧20配合，带着第二筛分板8上下滑动，在驱动时进行往复振动，从而避免了第二筛分板8的堵塞，优选的，所述第二筛分板8的孔径小于第一筛分板7的孔径，即孔径较大的第一筛分板7用于粉碎前的筛分，防止原料过大而无法彻底粉碎，孔径较小的第二筛分板8用于粉碎后的筛分，从而保证筛分出的物料是彻底合格的；为方便进行粉碎，所述第二筛分板8与第一筛分板7之间安装有破碎机构6，所述粉碎箱1底部外侧安装有与其固定连接的固定板2，所述固定板2上安装有用于驱动破碎机构6的驱动机构，所述破碎机构6通过振动机构5与第一筛分板7和第二筛分板8相连，即在工作时，通过驱动机构驱动破碎机构6进行破碎工作，在破碎的同时，通过振动机构5带着第一筛分板7和第二筛分板8同步进行振动，有效防止了进料和出料的堵塞，从而提高了粉碎效率。
17.进一步的，所述驱动机构包括粉碎电机4，所述粉碎电机4通过电机支架3与固定板2固定连接；所述破碎机构6包括主动轴9和从动轴10，所述主动轴9两端均贯穿粉碎箱1并与其转动连接，所述主动轴9一端与粉碎电机4的输出端固定连接，即工作时，粉碎电机4带着主动轴9进行转动；所述主动轴9外部固定安装有主动齿轮11和第一粉碎杆13，所述从动轴10两端均与粉碎箱1内壁转动连接，所述从动轴10外部设有与其固定连接的从动齿轮12和第二粉碎杆14，所述从动齿轮12与主动齿轮11相啮合，所述第二粉碎杆14与第一粉碎杆13交错设置，当主动轴9转动时，通过主动齿轮11与从动齿轮12啮合带着从动轴10相对主动轴9同步转动，进而通过交错设置的第一粉碎杆13和第二粉碎杆14配合，完成对物料的粉碎工作，为保证粉碎效果，主动齿轮11、从动齿轮12、第一粉碎杆13和第二粉碎杆14均设置在粉碎箱1内部，优选的，所述第一粉碎杆13设置有多个，所述多个第一粉碎杆13均匀分布在主动轴9表面，所述第二粉碎杆14设置有多个，多个所述第二粉碎杆14均匀分布在从动轴10表面，本实施例中，第一粉碎杆13和第二粉碎杆14共设置了十处，每一处均设置六个，从而通过交错剪切进行彻底粉碎，保证粉碎效果。
18.进一步的，所述振动机构5包括转盘21，所述转盘21套设在主动轴9外部并与其固定连接，所述转盘21设置在粉碎箱1外部，所述转盘21上固定安装有与第一筛分板7相配合的第一凸起22和第二凸起24，即在粉碎电机4驱动主动轴9进行转动时，转盘21同步转动，在转动的过程中第一凸起22和第二凸起24分别与第一滑杆15和第二滑杆18接触，在接触时带着第一滑杆15和第二滑杆18滑动，当其滑动时，分别对第一弹簧17和第二弹簧20进行压缩，当第一凸起22和第二凸起24越过第一滑杆15和第二滑杆18处后，在第一弹簧17和第二弹簧20复位的作用下恢复，如此往复连续实现对第一筛分板7和第二筛分板8进行同步振动，从而有效防止了堵塞。
19.实施例2
本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，为保证第一筛分板7和第二筛分板8同步振动，保证整体运行的稳定，所述第二凸起24与第一凸起22关于转盘21对称设置，同时，为了方便对转盘21进行拆装或调节，所述转盘21上开设有与主动轴9相配合的通孔23。
20.工作原理如下：工作时，启动粉碎电机4，此时原料从粉碎箱1顶部开口加入，粉碎电机4工作时带着主动轴9转动，并通过主动齿轮11和从动齿轮12配合带着从动轴10与主动轴9同步相向运动，进而通过交错设置的第一粉碎杆13与第二粉碎杆14配合实现对通过第一筛分板7的物料进行粉碎，粉碎后的合格的物料从底部的第二筛分板8放出，在进行粉碎的同时，主动轴9带着转盘21转动，在转动21转动过程中，其上的第一凸起22和第二凸起24分别与第一滑杆15和第二滑杆18接触，在接触时带着第一滑杆15和第二滑杆18滑动，当其滑动时，分别对第一弹簧17和第二弹簧20进行压缩，当第一凸起22和第二凸起24越过第一滑杆15和第二滑杆18处后，在第一弹簧17和第二弹簧20复位的作用下恢复，如此往复连续实现对第一筛分板7和第二筛分板8进行同步振动，从而有效防止了进料和出料时的堵塞，实现了粉碎效率的提高，更加实用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。