一种甘草鲜叶的初步加工装置的制作方法

本发明涉及甘草鲜叶加工技术领域，尤其涉及一种甘草鲜叶的初步加工装置。

背景技术：

甘草是蝶形花科甘草属植物，是一种补益中草药，多生长在干旱、半干旱的荒漠草原、沙漠边缘和黄土丘陵地带，甘草属于多年生草本，根与根状茎粗壮，药用部位是根及根茎，药材性状根呈圆柱形，外皮松紧不一，表面红棕色或灰棕色，根茎呈圆柱形，表面有芽痕，断面中部有髓，气微，味甜而特殊，采摘的甘草鲜叶需要进行清洗、脱水、烘干和粉碎等初步加工。

目前在对甘草鲜叶进行初步加工时，其烘干和粉碎加工是分开进行的，加工的效率低下，且粉碎后的烘干甘草容易堵塞出料口，影响出料效果，现提出一种甘草鲜叶的初步加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种甘草鲜叶的初步加工装置，用于解决背景技术中目前在对甘草鲜叶进行初步加工时，其烘干和粉碎加工是分开进行的，加工的效率低下，且粉碎后的烘干甘草容易堵塞出料口，影响出料效果的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种甘草鲜叶的初步加工装置，包括罐体，所述罐体靠近右侧的顶面上设有进料口，所述罐体位于底部的右侧内壁上设有出料口，所述罐体的上端设有驱动机构，所述罐体位于中心位置的顶面上贯穿设有搅拌机构，所述驱动机构与搅拌机构传动连接，所述罐体内设有密封隔板，所述密封隔板的上方固定架设有烘干筒，所述搅拌机构贯穿烘干筒和密封隔板设置，所述搅拌机构位于密封隔板下方的一端设有切割件，所述烘干筒底部与密封隔板之间设有导料机构，所述罐体左端侧壁上设有传动机构，所述罐体靠近底部的左侧内壁上贯穿设有推料件，所述搅拌机构和推料件均与传动机构传动连接。

优选地，所述出料口内插设有密封塞。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于罐体上端的u型支撑板，所述u型支撑板靠近左侧的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与搅拌机构传动连接。

优选地，所述搅拌机构包括竖直转动贯穿罐体位于中心位置顶面上的转动杆，所述转动杆的上端竖直转动贯穿u型支撑板设置，所述转动杆位于u型支撑板上方的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆位于u型支撑板内的一端上同轴固定连接有第一链盘，所述第一链盘与传动机构传动连接，所述转动杆的下端竖直转动贯穿烘干筒与密封隔板设置，所述切割件设置于转动杆位于密封隔板下方的一端上，所述转动杆位于烘干筒内的环形侧壁上固定连接有若干第一环形块和两块锥形搅拌板，若干所述第一环形块的环形侧壁上均固定连接有两块倾斜搅拌块，两块所述锥形搅拌板靠近烘干筒的底部设置。

优选地，所述烘干筒靠近上端的环形侧壁上固定连接有两块固定块，两块所述固定块均与罐体的内壁固定连接，所述烘干筒的环形侧壁上固定连接有陶瓷环形加热器，所述烘干筒靠近上端的环形内壁上贯穿设有排气管，所述排气管固定贯穿罐体的内壁设置，所述排气管位于罐体外的一端固定安装有蝶阀和气流计，所述蝶阀位于气流计的左侧。

优选地，所述切割件包括固定连接于转动杆位于密封隔板下方一端上的若干第二环形块，若干所述第二环形块的环形侧壁上均固定连接有两根锥形切割刀。

优选地，所述导料机构包括分别连通设置于烘干筒底部上的两个排料口和连通设置于密封隔板上的两个导料管，两个所述排料口分别位于两个导料管的正上方，所述密封隔板位于两个导料管之间的上端固定安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆分别朝向两个导料管设置，两个所述气缸的活塞杆上均固定连接有l型活动板，两块所述l型活动板的水平段分别置于两侧排料口和导料管之间，两块所述l型活动板水平段的上端均固定连接有密封垫，两块所述密封垫分别与两个排料口相抵接触。

优选地，所述传动机构包括固定连接于罐体左端侧壁上的两块支撑块，两块所述支撑块之间竖直贯穿设有同一根连接杆，所述连接杆位于支撑块上方的一端上同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接，所述连接杆位于支撑块下方的一端上同轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与推料件传动连接。

优选地，所述推料件包括水平转动贯穿罐体左侧内壁设置的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的右端与罐体的右侧内壁转动连接，所述螺旋输送杆靠近罐体的底部设置，所述螺旋输送杆位于罐体外的一端上同轴固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机带动倾斜搅拌块和锥形搅拌板转动，配合陶瓷环形加热器对烘干筒内的甘草料进行搅拌烘干，并由排料口和导料管将烘干甘草料导入密封隔板下方，使得转动杆带动锥形切割刀对烘干甘草料进行切割，实现烘干和粉碎一体化设置，提高加工的效率。

2、通过驱动电机带动螺旋输送杆转动，使得螺旋输送杆将罐体底部粉碎后的烘干甘草料快速导入出料口内，便于快速导出粉碎后的烘干甘草料，避免堵塞出料口后影响出料效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种甘草鲜叶的初步加工装置的截面剖视示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为本发明提出的一种甘草鲜叶的初步加工装置的搅拌机构的部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种甘草鲜叶的初步加工装置的切割件的结构示意图；

图6为图1中c处的局部放大图；

图7为本发明提出的一种甘草鲜叶的初步加工装置的结构示意图。

图中：1罐体、2进料口、3出料口、4密封隔板、5烘干筒、6密封塞、7u型支撑板、8驱动电机、9转轴、10第一锥齿轮、11转动杆、12第二锥齿轮、13第一链盘、14第一环形块、15锥形搅拌板、16倾斜搅拌块、17固定块、18陶瓷环形加热器、19排气管、20蝶阀、21气流计、22第二环形块、23锥形切割刀、24排料口、25导料管、26气缸、27l型活动板、28密封垫、29支撑块、30连接杆、31第二链盘、32第三锥齿轮、33螺旋输送杆、34第四锥齿轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7所示，一种甘草鲜叶的初步加工装置，包括罐体1，罐体1靠近右侧的顶面上设有进料口2，进料口2用于将甘草鲜叶导入罐体1内，进料口2上铰接有密封盖图中未示出，烘干处理时密封盖盖设进料口2设置，罐体1位于底部的右侧内壁上设有出料口3，出料口3用于导出烘干和粉碎后的甘草料，出料口3内插设有密封塞6，罐体1的上端设有驱动机构，驱动机构包括固定连接于罐体1上端的u型支撑板7，u型支撑板7用于支撑固定驱动电机8，u型支撑板7靠近左侧的上端固定安装有驱动电机8，驱动电机8的型号为：y132m-4，驱动电机8用于带动转轴9上的第一锥齿轮10转动，驱动电机8的驱动轴上固定连接有转轴9，转轴9上同轴固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与搅拌机构传动连接。

罐体1位于中心位置的顶面上贯穿设有搅拌机构，驱动机构与搅拌机构传动连接，搅拌机构包括竖直转动贯穿罐体1位于中心位置顶面上的转动杆11，转动杆11的上端竖直转动贯穿u型支撑板7设置，转动杆11位于u型支撑板7上方的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合，第一锥齿轮10转动带动啮合的第二锥齿轮12转动，使得第二锥齿轮12带动同轴连接的转动杆11转动，并由转动杆11带动第一链盘13转动，转动杆11位于u型支撑板7内的一端上同轴固定连接有第一链盘13，第一链盘13与传动机构传动连接，转动杆11的下端竖直转动贯穿烘干筒5与密封隔板4设置，切割件设置于转动杆11位于密封隔板4下方的一端上，转动杆11位于烘干筒5内的环形侧壁上固定连接有若干第一环形块14和两块锥形搅拌板15，转动杆11转动带动倾斜搅拌块16和锥形搅拌板15转动，从而对烘干筒5内的甘草料进行搅拌分散，避免烘干时甘草料堆积导致烘干过度，若干第一环形块14的环形侧壁上均固定连接有两块倾斜搅拌块16，两块锥形搅拌板15靠近烘干筒5的底部设置。

罐体1内设有密封隔板4，密封隔板4的上方固定架设有烘干筒5，搅拌机构贯穿烘干筒5和密封隔板4设置，烘干筒5靠近上端的环形侧壁上固定连接有两块固定块17，固定块17用于将烘干筒5固定在罐体1内，两块固定块17均与罐体1的内壁固定连接，烘干筒5的环形侧壁上固定连接有陶瓷环形加热器18，陶瓷环形加热器18用于对烘干筒5进行加热，从而对烘干筒5内的甘草料进行烘干处理，陶瓷环形加热器18为现有技术，在此不做赘述，烘干筒5靠近上端的环形内壁上贯穿设有排气管19，排气管19固定贯穿罐体1的内壁设置，排气管19用于排出烘干筒5内烘干时产生的热汽，排气管19位于罐体1外的一端固定安装有蝶阀20和气流计21，蝶阀20的型号为：d673h-10q，蝶阀20用于控制排气管19内的气体流量，气流计21为气体流量计，用于监控排气管19内的气体流量，气流计21的型号为：lwq-a-10,，蝶阀20位于气流计21的左侧，搅拌机构位于密封隔板4下方的一端设有切割件，切割件包括固定连接于转动杆11位于密封隔板4下方一端上的若干第二环形块22，若干第二环形块22的环形侧壁上均固定连接有两根锥形切割刀23，转动杆11转动带动若干第二环形块22的锥形切割刀23对烘干后的甘草料进行切割粉碎。

烘干筒5底部与密封隔板4之间设有导料机构，导料机构包括分别连通设置于烘干筒5底部上的两个排料口24和连通设置于密封隔板4上的两个导料管25，排料口24和导料管25用于将烘干筒5内烘干后的甘草料导入密封隔板4下方，两个排料口24分别位于两个导料管25的正上方，密封隔板4位于两个导料管25之间的上端固定安装有两个气缸26，气缸26的型号为：scd30x60-60，气缸26用于带动l型活动板27水平移动，当l型活动板27位于排料口24正下方时，l型活动板27上的密封垫28能够对排料口24进行密封，当l型活动板27和密封垫28与排料口24分离时，烘干后的甘草料才能排入导料管25内，两个气缸26的活塞杆分别朝向两个导料管25设置，两个气缸26的活塞杆上均固定连接有l型活动板27，两块l型活动板27的水平段分别置于两侧排料口24和导料管25之间，两块l型活动板27水平段的上端均固定连接有密封垫28，两块密封垫28分别与两个排料口24相抵接触。

罐体1左端侧壁上设有传动机构，传动机构包括固定连接于罐体1左端侧壁上的两块支撑块29，两块支撑块29用于支撑连接杆30，两块支撑块29之间竖直贯穿设有同一根连接杆30，连接杆30位于支撑块29上方的一端上同轴固定连接有第二链盘31，第一链盘13与第二链盘31之间通过链条传动连接，第一链盘13转动带动链条传动连接的第二链盘31转动，使得第二链盘31带动同轴连接的连接杆30转动，使得连接杆30带动同轴连接的第三锥齿轮32转动，连接杆30位于支撑块29下方的一端上同轴固定连接有第三锥齿轮32，第三锥齿轮32与推料件传动连接。

罐体1靠近底部的左侧内壁上贯穿设有推料件，搅拌机构和推料件均与传动机构传动连接，推料件包括水平转动贯穿罐体1左侧内壁设置的螺旋输送杆33，螺旋输送杆33的右端与罐体1的右侧内壁转动连接，螺旋输送杆33靠近罐体1的底部设置，螺旋输送杆33位于罐体1外的一端上同轴固定连接有第四锥齿轮34，第三锥齿轮32与第四锥齿轮34啮合，第三锥齿轮32转动带动啮合的第四锥齿轮34转动，使得第四锥齿轮34带动同轴连接的螺旋输送杆33转动，使得螺旋输送杆33翻转罐体1底部的甘草料，配合配合锥形切割刀23进行切割处理，提高切割的效果，同时螺旋输送杆33便于将罐体1底部粉碎后的烘干甘草料导入出料口3内，方便快速导出粉碎后的烘干甘草料，避免堵塞出料口3后影响出料效果。

本发明在使用时，将甘草鲜叶经由进料口2导入罐体1内并集中在烘干筒5内，启动u型支撑板7上的驱动电机8，使得驱动电机8带动转轴9上的第一锥齿轮10转动，并由第一锥齿轮10转动带动啮合的第二锥齿轮12转动，使得转动第二锥齿轮12带动同轴连接的转动杆11转动，此时转动杆11带动若干第一环形块14上的倾斜搅拌块16和两块锥形搅拌板15转动，启动陶瓷环形加热器18对烘干筒5进行加热，使得倾斜搅拌块16和锥形搅拌板15对烘干筒5内的甘草鲜叶进行搅拌烘干处理，打开排气管19上的蝶阀20观察气流计21，控制好加热的温度，当烘干完成后，启动密封隔板4上的两个气缸26，使其带动两块l型活动板27和密封垫28分别与两个排料口24分离，同时锥形搅拌板15转动将烘干筒5内的烘干甘草料经由排料口24和导料管25将导入密封隔板4的下方，此时转动杆11转动带动若干第二环形块22上的锥形切割刀23对烘干甘草料进行切割，实现烘干和粉碎一体化设置，提高加工的效率，此时转动杆11转动带动第一链盘13转动，使得第一链盘13带动皮带传动连接的第二链盘31转动，并由第二链盘31带动同轴连接的连接杆30转动，使得连接杆30带动第三锥齿轮32转动，并由第三锥齿轮32带动啮合的第四锥齿轮34转动，并由第四锥齿轮34带动同轴连接的螺旋输送杆33转动，一方面，转动的螺旋输送杆33不断翻转罐体1底部上的烘干甘草料配合锥形切割刀23进行切割处理，提高切割的效果，另一方面，当烘干甘草料粉碎完成后，打开出料口3上的密封塞6，由螺旋输送杆33快速将罐体1底部粉碎后的烘干甘草料导入出料口3内，便于快速导出粉碎后的烘干甘草料，避免堵塞出料口3后影响出料效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。