一种油烟净化滤芯清洗装卸料装置的制作方法

1.本发明涉及滤芯清洗装卸料装置领域，具体是一种油烟净化滤芯清洗装卸料装置。


背景技术：

2.滤芯是过滤器的核心部件，直接决定过滤效果，按材质分，常见滤芯有纸质滤芯、玻璃纤维滤芯、金属纤维滤芯、丙纶、涤纶纤维滤芯等，滤芯的工作原理是利用5μm的孔隙进行机械过滤，有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质。
3.当滤芯长时间使用后，会出现滤芯堵塞的问题，导致运行阻力上升，当进出口的压力达到设定值的时候，使之不能正常工作，这时候就要对过滤器进行维护处理。
4.现有的技术主要有两种：一、通过更换堵塞的滤芯，但是更换滤芯的费用较高，同时更换下来的滤芯会成为工业垃圾，污染环境。二、把滤芯取出进行浸泡清洗后在重新安装使用，这种方式虽然减少了更换滤芯的费用，但是在清洗滤芯的这系列过程中，增加了人工成本，并且在清洗及其运输的过程中，会有清洗液的溢出，污染环境。
5.中国发明专利cn111847584 a公开一种可移动在线清洗保安过滤器滤芯的装置和方法，由密封桶、塑料液下泵、可移动式推车、出口软管和清洗回流软管组成。密封桶内含有稀盐酸，并可装卸地固定在上述可移动式推车上，其顶部放置塑料液下泵并设置清洗回流口；该清洗回流口与上述清洗回流软管连接；塑料液下泵连有吸上管路插至该密封桶的底部，并且设置有泵出口与上述出口软管连接，在进行清洗工作的时候，塑料液下泵将稀盐酸提升到保安过滤器内进行清洗。该装置结构简单，方法易于操作，而且清洗接口拆装便捷，实现了保安过滤器的重复利用。
6.但现有技术仍存在如下缺点：在将滤芯拿出进行清洗时，往往需要人工搬运至清洗装置处，增加人工成本，并且操作繁琐，效率较低，不能满足自动化生产的要求。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是提供一种油烟净化滤芯清洗装卸料装置，以解决现有技术中存在的缺陷。
8.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
9.一种油烟净化滤芯清洗装卸料装置，包括用于装载油烟净化滤芯的吊篮及可盖住每个清洗箱口径的吊篮橡胶盖、可移动的用于搬运吊篮的升降小车及用于输送油烟净化滤芯进行清洗操作的输送装置；其中，所述吊篮的框架内具有容置油烟净化滤芯的空腔，且吊篮的橡胶盖尺寸可盖住每个清洗箱的口径，所述橡胶盖尺寸可盖住每个清洗箱的口径，有效保温，降低能量消耗，所述升降小车具有承载吊篮的可升降的托板；所述输送装置包括位于入口位置处与所述升降小车进行吊篮对接的装卸料操作机构，所述入口部下方设置有用于将吊篮与油烟净化滤芯分离的吊篮分离机构；所述装卸料操作机构末端连接后端输送装置，所述后端输送装置具有输送线；
10.进一步的，所述吊篮分离机构包括脚轮及位于脚轮上方的竖直导轨，所述导轨上通过滑块组件设置有沿油烟净化滤芯输送方向一致的两根分离支撑架一，所述装卸料操作机构的框架内侧设置有与所述分离支撑架一相配合的多根分离支撑架二；
11.进一步的，每相对的两个所述分离支撑架二之间设置有辊轮，每个所述辊轮通过链轮与链条连接，所述链轮通过链轮传动电机进行驱动；
12.进一步的，所述吊篮分离机构的滑块组件由分离传送组件控制进行升降运动；其中的分离传送组件的动力机构为电缸、气缸、液压油缸或丝杠；
13.进一步的，所述后端输送装置包括辊轮及用于驱动辊轮转动的输送线；
14.进一步的，该装置包括plc控制装置及与所述plc控制装置连接的链轮传动电机、吊篮分离机构的电缸、气缸或液压油缸及驱动辊轮转动的输送线；
15.进一步的，所述装卸料操作机构的上方与吊篮上方出来的四个吊耳对应的位置处设置有用于感应吊篮位置的传感器一；所述吊篮的内部设置有感应油烟净化滤芯的传感器二，所述传感器一和传感器二均与plc控制装置连接；
16.本发明的有益效果是：能够有效的提高油烟净化滤芯的搬运效率，节省人工操作带来的不便。
附图说明
17.图1为本发明升降小车结构示意图；
18.图2为升降小车运送吊篮结构示意图；
19.图3为本发明输送装置结构示意图；
20.图4为本发明整体结构示意图；
21.图5为图3、4中的a部放大结构示意图；
22.附图标记说明如下：
23.1、升降小车，2、吊篮，3、油烟净化滤芯，4、脚轮，5、分离支撑架一，6、分离传送组件，7、滑块组件，8、输送线，9、分离支撑架二，10、辊轮，11、链条，12、链轮，13、链轮传动电机，14、托板，
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
25.如图1-5所示，一种油烟净化滤芯清洗装卸料装置，包括用于装载油烟净化滤芯的具有吊篮橡胶盖的吊篮、可移动的用于搬运吊篮的升降小车及用于输送油烟净化滤芯进行清洗操作的输送装置；
26.其中，所述吊篮的框架内具有容置油烟净化滤芯的空腔，所述橡胶盖尺寸可盖住每个清洗箱的口径，有效保温，降低能量消耗，所述升降小车具有承载吊篮的可升降的托板；
27.所述输送装置包括位于入口位置处与所述升降小车进行吊篮对接的装卸料操作机构，所述入口部下方设置有用于将吊篮与油烟净化滤芯分离的吊篮分离机构；所述装卸料操作机构末端连接后端输送装置，所述后端输送装置具有输送线；
28.在一个具体实施例中，为了进一步提高整个装置的自动化操作水平，所述吊篮分离机构包括脚轮及位于脚轮上方的竖直导轨，所述导轨上通过滑块组件设置有沿油烟净化滤芯输送方向一致的两根分离支撑架一，所述装卸料操作机构的框架内侧设置有与所述分离支撑架一相配合的多根分离支撑架二，
29.更具体的，每相对的两个所述分离支撑架二之间设置有辊轮，每个所述辊轮通过链轮与链条连接，所述链轮通过链轮传动电机进行驱动；
30.更具体的，所述吊篮分离机构的滑块组件由分离传送组件控制进行升降运动；其中的分离传送组件的动力机构为电缸、气缸、液压油缸或丝杠；
31.具体操作时，分为装料操作和卸料操作两个步骤：
32.装料时，操作人员通过升降小车将具有橡胶盖的吊篮送至进料处的输送装置处，然后油烟净化滤芯清洗装料装置上的吊篮分离机构的电机带动导轨使得滑块组件滑动，把吊篮限制在装卸料操作机构的辊轮之间；
33.然后再通过升降小车将油烟净化滤芯升至油烟净化滤芯清洗装卸料装置中的装卸料操作机构的辊轮上，链轮传动电机转动，将油烟净化滤芯带入吊篮内，然后油烟净化滤芯清洗装料装置上的电机带动导轨滑块下降，将油烟净化滤芯落入吊篮内，，通过后端输送装置将含有油烟净化滤芯的具有橡胶盖的吊篮进入输送清洗。
34.卸料时，油烟净化滤芯在吊篮内通过清洗后，通过出料的后端输送装置向前移动，将吊篮从清洗位置输送到油烟净化滤芯清洗装卸料装置，用升降小车把含有油烟净化滤芯的吊篮移到油烟净化滤芯清洗装卸料装置上的装卸料操作机构处，然后油烟净化滤芯清洗装料装置上的吊篮分离机构的电机带动导轨使得滑块组件滑动，把吊篮限制在油烟净化滤芯清洗装卸料装置输送线的辊轮之间，同时顶起油烟净化滤芯，通过链轮传动电机转动将油烟净化滤芯与吊篮分离，然后用升降小车接住油烟净化滤芯，推至清洁仓库，然后油烟净化滤芯清洗装卸料装置上的电机带动导轨滑块下去，移动吊篮用升降小车接住，油烟净化滤芯与吊篮卸料完成。
35.该装置能够有效的提高油烟净化滤芯的搬运效率，节省人工，操作简便。
36.在另一个具体实施例中，所述后端输送装置包括辊轮及用于驱动辊轮转动的输送线；
37.为了进一步提高整个装置的自动化程度，该装置包括plc控制装置及与所述plc控制装置连接的链轮传动电机、吊篮分离机构的电缸、气缸或液压油缸及驱动辊轮转动的输送线；
38.进一步的，所述装卸料操作机构的上方与吊篮上方出来的四个吊耳对应的位置处设置有用于感应吊篮位置的传感器一；所述吊篮的内部设置有感应油烟净化滤芯的传感器二，所述传感器一和传感器二均与plc控制装置连接；
39.这样，当吊篮放置于装卸料操作机构后，传感器一感应位置正确，则发送信号给plc控制装置，plc控制装置启动吊篮分离机构将吊篮与油烟净化滤芯分离，此时，传感器二传送信号给plc控制装置，由plc控制装置启动链轮传动电机和输送线工作，将油烟净化滤芯传送至后端输送装置进行清洗流程。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。