一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置的制作方法

1.本发明涉及焦化工业技术领域，更具体地说，涉及一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置。


背景技术：

2.行业内普遍的焦油渣预分离工艺流程是焦油氨水及焦油渣首先通过焦油渣预分离器初步分离。初步分离后焦油氨水混合液进入焦油氨水分离大槽，同时将初步分离产生的焦油渣与残留焦油氨水混合物输入稠物过滤器。经稠物过滤器分离，氨水及小颗粒(6～10mm)焦油渣经焦油压榨泵破碎后返回焦油渣预分离器继续循环，大块焦油渣经由稠物过滤器底部外排阀门排入地下放空槽。然而由于现在焦化厂中存在着焦油、氨水混合液中夹杂着大块焦油渣(直径约100mm)，容易造成压榨泵堵孔，严重影响压榨泵正常工作，原来淤积的大块焦油渣需要人工清理。如何有效破碎去除大块焦油渣，对于提高焦化厂中整个系统的流动性以及效率具有重要的应用价值。
3.经检索，中国专利申请号：2019104960811，发明创造名称为：一种焦油渣无害化处理装置，该申请案包括刮料组件、搅拌液化组件、破碎研磨组件和分离组件，通过设置刮料组件、离心机和焦油槽，对焦油渣依次进行刮料收集、加热、搅拌液化、破碎研磨和离心分离，从而将焦油渣中的焦油分离出，并得到粉末状的干渣，其中分出的焦油可由焦油槽排入油库中，从而有效对焦油渣中的含有焦油进行收集利用，同时分离出的水分含量较低的干渣可配入炼焦煤，避免了焦油渣的粘稠度较大，配煤时不易混匀，有时还出现下料不畅，严重时影响粉碎机的运行的问题。
4.又如中国专利申请号：2018114492048，发明创造名称为：钢渣热破碎装置，该申请案包括壳体，和安装在壳体内的钢渣罐，在壳体与钢渣罐相对的顶部设置有活动门，在壳体内还安装有：承接钢渣罐中的钢渣且底部排渣口与壳体的底部连通的料斗槽；破碎装置，通过圆周表面带有梳齿的一级滚轮和二级滚轮对钢渣进行破碎的破碎装置；用于向钢渣喷洒降温水的喷洒装置；用于将蒸汽输出至余热利用装置的排汽管；输出处理后钢渣的输渣装置；及驱动各部件工作的驱动装置。该申请案能够对液态或半液态的钢渣在无冷却的状态下进行第一次破碎，随后喷水冷却，然后进行第二次热破碎。以上申请案分别涉及对油渣钢渣的破碎处理，但仍有进一步提升优化的空间。


技术实现要素：

5.1.发明要解决的技术问题
6.本发明的目的在于克服现有技术中焦化厂焦油渣预分离后大块焦油渣缺乏有效处理、容易淤积的现状，拟提供一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置，可以利用破碎刀刃破碎焦油、氨水和焦油渣固液混合物中大块焦油渣，解决了焦化厂生产中存在难以处理的大块焦油渣的问题。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
9.本发明的一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置，包括承料单元和破碎单元，承料单元用于与上层的焦油渣预分离器连接，承料单元底部连接破碎单元，该破碎单元包括外部的破碎圆筒，破碎圆筒的下部一侧安装有排渣管；破碎圆筒内部设有传动轴，传动轴底端与电机相连并由其驱动转动，传动轴顶端由上到下依次设有多层破碎刀刃，破碎刀刃的下方安装有机械滤网，机械滤网高度在排渣管上方。
10.更进一步地，破碎单元下端设有电机连接法兰用于与传动轴的驱动电机相连。
11.更进一步地，承料单元包括上圆筒和下锥筒，上圆筒的侧壁上设有侧连接管，上圆筒的顶壁上设有用于与焦油渣预分离器连接的连通管，以及用于观察筒内的通孔；下锥筒底部与破碎单元连接。
12.更进一步地，传动轴上还设置有机械桨叶，机械桨叶位于机械滤网下方。
13.更进一步地，传动轴上的多层破碎刀刃中，每层的破碎刀刃数量不同，由上向下破碎刀刃数量逐渐增多。
14.更进一步地，传动轴上还设有过滤刀刃，过滤刀刃位于最低层破碎刀刃和机械滤网之间，且过滤刀刃底部延伸至机械滤网表面。
15.更进一步地，机械滤网为由同心分布的多条圆形网圈围成的环形滤网，相邻网圈之间的环形间隙即为过滤通道。
16.更进一步地，过滤刀刃为截面面积向下渐缩的斜面型刀刃，且过滤刀刃底部沿长度方向设有呈锯齿形间隔分布的多个凸起，凸起对应延伸入机械滤网的环形间隙内。
17.更进一步地，机械滤网固定安装在固定圈上，固定圈包括外部圈体，以及在圈体内沿周向均匀间隔分布的支撑杆，每个支撑杆均设有多个向上延伸的支撑块，该支撑块对应与机械滤网的网圈底部固定连接。
18.更进一步地，破碎刀刃为截面面积由下向上逐渐减小的斜面型刀刃。
19.3.有益效果
20.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.(1)本发明的一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置，采用承料单元和破碎单元相配合，先经承料单元导料进入破碎单元后，利用多层分布的破碎刀刃对大块焦油渣进行多级破碎，有助于增强破碎效果，解决了焦化厂生产中存在难以处理的大块焦油渣的问题；而在破碎刀刃下方安装机械滤网，则能够进一步对破碎的焦油渣进行粒径筛分，防止大粒径焦油渣流入下方设备，保障应用安全。
22.(2)本发明的一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置，承料单元下部设为漏斗型，粒径较小的细碎焦油渣经上部的侧连接管可直接排出与其他设备相连进行后续处理；且侧连接管上可设置闸阀，配合控制调控焦油渣流速，防止内部淤积；粒径较大的大块焦油渣则经漏斗型的下锥筒导向快速进入破碎单元内，保障运行顺畅。
23.(3)本发明的一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置，传动轴上还设置有机械桨叶，机械桨叶位于机械滤网下，可以有效防止破碎后的焦油渣在破碎装置中沉积，从而有利于保障焦油渣的及时顺利排出。
24.(4)本发明的一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置，传动轴上由上向下每层破碎刀刃数量逐渐增多，有助于对大块焦油渣进行充分均匀的破碎，且破碎刀刃为截面面积
由下向上逐渐减小的斜面型刀刃，有助于将没有破碎的大块焦油渣打向上端继续二次破碎。
25.(5)本发明的一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置，传动轴上还设有过滤刀刃，过滤刀刃位于最低层破碎刀刃和机械滤网之间，过滤刀刃为截面面积向下渐缩的斜面型刀刃，有助于将破碎完的大块焦油渣打向出口处防止淤积。
附图说明
26.图1为本发明的一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置的结构示意图；
27.图2为本发明中承料单元的结构示意图；
28.图3为本发明中破碎单元的结构示意图；
29.图4为本发明中破碎单元的内部结构示意图；
30.图5为本发明中机械滤网的放大结构示意图。
31.示意图中的标号说明：
32.100、承料单元；200、破碎单元；300、电机连接法兰；101、上圆筒；102、下锥筒；103、侧连接管；104、连通管；105、通孔；201、破碎圆筒；202、排渣管；203、传动轴；204、破碎刀刃；205、机械滤网；206、固定圈；207、机械桨叶；208、密封件；209、过滤刀刃；210、支撑杆。
具体实施方式
33.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
36.实施例1
37.如图1
‑
图5所示，本实施例的一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置，包括承料单元100和破碎单元200，承料单元100用于与上层的焦油渣预分离器连接，承料单元100底部连接破碎单元200，如图3所示，该破碎单元200包括外部的破碎圆筒201，破碎圆筒201的下部一侧安装有排渣管202，用于将破碎后的残渣排出；破碎圆筒201内部设有传动轴203，传动轴203底端与电机相连并由其驱动转动，具体地，传动轴203延伸超出破碎圆筒201底壁之外，且传动轴203与破碎圆筒201底壁之间还设有密封件208进行密封，传动轴203顶端由上到下依次设有多层破碎刀刃204，破碎刀刃204的下方安装有机械滤网205，机械滤网205高度在排渣管202上方。
38.本实施例采用承料单元100和破碎单元200相配合，先经承料单元100导料进入破碎单元200后，利用多层分布的破碎刀刃204对大块焦油渣进行多级破碎，有助于增强破碎效果，解决了焦化厂生产中存在难以处理的大块焦油渣的问题；而在破碎刀刃204下方安装机械滤网205，则能够进一步对破碎的焦油渣进行粒径筛分，防止大粒径焦油渣流入下方设备，被破碎后的焦油渣则经过底部的排渣管202排出。
39.实施例2
40.本实施例的一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置，基本同实施例1，更进一步地，如图2所示，本实施例中承料单元100包括上圆筒101和下锥筒102，上圆筒101的侧壁上设有侧连接管103，上圆筒101的顶壁上设有用于与焦油渣预分离器连接的连通管104，以及用于观察筒内状况的通孔105；具体地，上圆筒101的顶壁上对称设有两个通孔105，分别位于连通管104两侧。下锥筒102底部与破碎单元200连接，破碎单元200下端设有电机连接法兰300用于与传动轴203的驱动电机相连，电机连接法兰300内安装有两个轴承以及下端的轴承端盖，传动轴203即对应安装在电机连接法兰300内，破碎圆筒201底壁上安装的密封件208即连接下端的电机连接法兰300。
41.本实施例具体应用时，利用承料单元100的连通管104与上层的焦油渣预分离器连接，预分离后的焦油渣进入承料单元100内，粒径较小的细碎焦油渣经上部的侧连接管103可直接排出与其他设备相连进行后续处理，且侧连接管103上可设置闸阀，配合控制调控焦油渣流速，防止内部淤积；粒径较大的大块焦油渣则经漏斗型的下锥筒102导向快速进入破碎单元200内，破碎单元200下端设有电机连接法兰300，且破碎单元200外壁与电机连接法兰300之间还设有多个加强筋板。
42.实施例3
43.本实施例的一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置，基本同上述实施例，更进一步地，如图4所示，本实施例中传动轴203上还设置有机械桨叶207，机械桨叶207位于机械滤网205下。具体地，传动轴203上共设置有两片机械桨叶207位于两侧，并随传动轴203同步旋转，通过设置机械桨叶207可以有效防止破碎后的焦油渣在破碎装置中沉积，从而有利于保障焦油渣的及时顺利排出。根据具体的使用需求，机械桨叶207的数量及安装角度等均可以灵活调节，在此不再尽述。
44.实施例4
45.本实施例的一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置，基本同上述实施例，更进一步地，本实施例中传动轴203上的多层破碎刀刃204中，每层的破碎刀刃204数量不同，由上向下破碎刀刃204数量逐渐增多。如图4所示，本实施例中具体设有三层破碎刀刃204，由上到下每层的数量分别为2、3、4个，每层的多个破碎刀刃204均沿传动轴203周向均匀间隔分布，且多层破碎刀刃204之间呈交错式分布，驱动传动轴203转动时即驱动多层破碎刀刃204转动，有助于对大块焦油渣进行充分均匀的破碎。更进一步地，破碎刀刃204为截面面积由下向上逐渐减小的斜面型刀刃。如图5所示，破碎刀刃204的斜面型刀刃为向上倾斜刀刃，有助于将没有破碎的大块焦油渣打向上端继续进行二次破碎，本实施例中具体可设为截面为直角梯形的单边倾斜型刀刃。
46.实施例5
47.本实施例的一种焦油混合液中大块焦油渣破碎装置，基本同上述实施例，更进一步地，本实施例中传动轴203上还设有过滤刀刃209，过滤刀刃209位于最低层破碎刀刃204和机械滤网205之间，且过滤刀刃209底部延伸至机械滤网205表面。过滤刀刃209的数量少于最低层破碎刀刃204的数量，具体本实施例中过滤刀刃209设置为两片，均匀间隔分布于传动轴203两侧。
48.具体如图5所示，本实施例中的过滤刀刃209为由同心分布的多条圆形网圈围成的
环形滤网，相邻网圈之间的环形间隙即为过滤通道。过滤刀刃209为截面面积向下渐缩的斜面型刀刃，有助于将破碎完的大块焦油渣打向出口处防止淤积，具体本实施例中可设为截面为等腰梯形的双边倾斜型刀刃。过滤刀刃209底部沿长度方向设有呈锯齿形间隔分布的多个凸起，凸起对应延伸入机械滤网205的环形间隙内，相邻两个凸起之间则形成供容纳过滤刀刃209网圈的间隙，当传动轴203同步驱动过滤刀刃209转动时，过滤刀刃209则能够直接将机械滤网205表面及间隙中残存的焦油渣进行清理，避免在机械滤网205表面淤积。
49.本实施例中机械滤网205固定安装在固定圈206，固定圈206包括外部圈体，以及在圈体内沿周向均匀间隔分布的支撑杆210，每个支撑杆210均设有多个向上延伸的支撑块，该支撑块对应与机械滤网205的网圈底部固定连接，如焊接连接等。固定圈206通过转动轴承配合安装在传动轴203上并位于机械滤网205下方，用于固定支撑机械滤网205，保持机械滤网205的位置稳定性，且固定圈206上部的支撑块与过滤刀刃209底部的凸起相互错开分布，互不影响。
50.本实施例的破碎装置，整体结构设计简单，制造成本较低，且能够直接安装应用于焦油渣的预分离处理系统中，完成对大块焦油渣的破碎、过滤和清理排渣，具有较强的适应性。
51.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。