一种水性漆的制备设备及使用方法与流程

1.本发明属于水性漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种水性漆的制备设备及使用方法。


背景技术：

2.随着对大气voc排放要求提高，规划对污染物排放总量降低，对车间清洁生产要求提升。传统涂装车间在重视涂装装饰性、高防腐蚀性能的同时，需通过新工艺、新材料和设备的革新，才能满足行业发展需求。水性漆稀释剂的主要成份为水，voc排放降低，逐步取代传统溶剂型油漆成为环保型汽车涂料的主流。
3.水性漆与传统溶剂型漆相比具有低挥发速率、高表面张力、高导电性、腐蚀性以及易产生气泡等特点，在水性漆的生产过程中，一般需要经过搅拌、消泡、以及灌装等工序，需要在不同的设备中进行，在此过程中需要对水性漆进行转移，这样无疑拖延了生产效率，不便于实际使用，同时各种设备占用的空间较大，从而提高了对厂房的要求，使得生产成本提高。
4.为此，我们提出一种水性漆的制备设备及使用方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种水性漆的制备设备及使用方法。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种水性漆的制备设备，包括支撑架，所述支撑架的下部设有下支撑板，所述支撑架的上部设有中支撑板，所述支撑架的上端设有上支撑板，所述中支撑板和上支撑板之间设有搅拌仓，所述中支撑板和下支撑板之间设有消泡仓，所述下支撑板的下侧设有防沉淀仓，所述搅拌仓的中部设有下搅拌轴和上搅拌轴，所述下搅拌轴的下部环侧设有四个下搅拌架，所述上搅拌轴的中部环侧设有四个上搅拌架，所述下搅拌架和上搅拌架的宽度相同，所述消泡仓内设有驱动转轴，所述驱动转轴穿过消泡仓的上端设有消泡电机，所述驱动转轴穿过下支撑板的下端设有主动齿轮，所述主动齿轮设置在防沉淀仓的上部。
7.在上述的一种水性漆的制备设备中，所述下搅拌架和上搅拌架相对的一侧设有多个等距分布的搅拌杆，相邻两个所述搅拌杆之间设有避位空隙，所述搅拌杆与避位空隙的尺寸相匹配。
8.在上述的一种水性漆的制备设备中，所述下搅拌轴穿过搅拌仓的下端设有下搅拌电机，所述下搅拌电机固定连接在中支撑板的上侧，所述上搅拌轴穿过搅拌仓的上端设有上搅拌电机，所述上搅拌电机的两侧各设有一个进料管，所述进料管的上端设有进料口。
9.在上述的一种水性漆的制备设备中，所述搅拌仓的下侧设有两个第一导液管，所述第一导液管的下端穿过消泡仓与消泡仓内部相通，所述第一导液管靠近搅拌仓的位置设有第二电磁阀，所述消泡仓的底部侧面设有第二导液管，所述第二导液管的下端穿过下支撑板与防沉淀仓内部相通，所述第二导液管靠近消泡仓的位置设有第一电磁阀。
10.在上述的一种水性漆的制备设备中，所述驱动转轴靠近消泡仓上下两端的位置对称设有多个连接横杆，上下两个对应位置的所述连接横杆之间设有多个平行设置的消泡钢丝。
11.在上述的一种水性漆的制备设备中，所述主动齿轮的两侧对称设有一个从动齿轮，所述从动齿轮的中部设有从动转轴，所述从动转轴的环侧设有螺旋叶。
12.在上述的一种水性漆的制备设备中，所述防沉淀仓的下侧中部设有排漆槽，所述排漆槽为圆锥形，所述排漆槽的下端设有排漆管，所述排漆管的侧面设有排漆阀。
13.一种水性漆的制备设备的使用方法，该方法包括以下步骤：
14.s1、通过进料口和进料管将水性漆的原料和辅料投入搅拌仓内，启动上搅拌电机和下搅拌电机,使其按照相反的方向转动，上搅拌轴和下搅拌轴分别带动下搅拌架和上搅拌架按照相反的方向旋转；
15.s2、打开第二电磁阀将搅拌后的水性漆通过第一导液管导入消泡仓内，启动消泡电机带动驱动转轴旋转，连接横杆与消泡钢丝随着驱动转轴的转动而转动，对消泡仓内的水性漆中的气泡进行去除；
16.s3、打开第一电磁阀，将消泡后的水性漆通过第二导液管排入防沉淀仓内，主动齿轮随着驱动转轴的转动而转动，通过从动齿轮带动从动转轴和螺旋叶旋转，不断将防沉淀仓底部的水性漆提升至上部；
17.s4、进行灌装时，打开排漆阀，将防沉淀仓内的水性漆通过锥形设置的排漆槽和排漆管将水性漆灌装进入容器中即可。
18.本发明的有益效果在于：本发明在使用时，首先通过进料口和进料管将水性漆的原料和辅料投入搅拌仓内，启动上搅拌电机和下搅拌电机,使其按照相反的方向转动，上搅拌轴和下搅拌轴分别带动下搅拌架和上搅拌架按照相反的方向旋转，通过下搅拌架和上搅拌架按照相反方向转动，可使搅拌仓内的水性漆原料与辅料之间形成相互冲击的作用，从而有效提高搅拌效果；一段时间后打开第二电磁阀将搅拌后的水性漆通过第一导液管导入消泡仓内，启动消泡电机带动驱动转轴旋转，连接横杆与消泡钢丝随着驱动转轴的转动而转动，由于消泡钢丝为细钢丝，可对消泡仓内的水性漆中的气泡进行有效地去除；一段时间后打开第一电磁阀，将消泡后的水性漆通过第二导液管排入防沉淀仓内，主动齿轮随着驱动转轴的转动而转动，通过从动齿轮带动从动转轴和螺旋叶旋转，由于螺旋叶为螺旋状结构，可不断将防沉淀仓底部的水性漆提升至上部，从而避免防沉淀仓内的水性漆产生沉淀，影响灌装；在进行灌装时，打开排漆阀，将防沉淀仓内的水性漆通过锥形设置的排漆槽和排漆管将水性漆灌装进入合适的容器中即可。
19.括而言之：本发明通过设置两个按照相反方向转动的上搅拌电机和下搅拌电机，带动下搅拌架和上搅拌架在搅拌仓内按照相反的方向旋转，可有效避免在搅拌的过程中因水性漆受到单一方向的力影响，导致搅拌效果不佳的问题，通过下搅拌架和上搅拌架按照相反方向转动，可使搅拌仓内的水性漆原料与辅料之间形成相互冲击的作用，从而有效提高搅拌效果；同时通过多个转动的消泡钢丝可使水性漆内的气泡破裂，从而进行有效地消泡处理；经消泡后的水性漆在存储在防沉淀仓内时，通过从动转轴和螺旋叶的转动，可有效避免沉淀的出现，便于后期灌装；本发明中的水性漆在重力的作用下依次经过搅拌
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消泡
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存储(灌装)等工序，中途无需转移，可有效提高生产效率；同时本发明结构紧凑，占地面积
小，可有效减少厂房成本。
附图说明
20.图1是本发明提供的一种水性漆的制备设备及使用方法的结构示意图；
21.图2是本发明提供的一种水性漆的制备设备及使用方法的上搅拌轴与上搅拌架的连接示意图；
22.图3是本发明提供的一种水性漆的制备设备及使用方法的消泡钢丝与连接横杆的连接示意图；
23.图4是图1中a处的放大示意图；
24.图5是本发明提供的一种水性漆的制备设备及使用方法的搅拌杆与避位空隙的结构示意图。
25.图中：1支撑架、2下支撑板、3中支撑板、4上支撑板、5搅拌仓、6消泡仓、7防沉淀仓、8下搅拌轴、9下搅拌架、10上搅拌轴、11上搅拌架、12进料口、13进料管、14上搅拌电机、15下搅拌电机、16第一导液管、17消泡电机、18连接横杆、19消泡钢丝、20第二导液管、21第一电磁阀、22驱动转轴、23主动齿轮、24从动齿轮、25从动转轴、26螺旋叶、27排漆槽、28排漆管、29排漆阀、30搅拌杆、31避位空隙、32第二电磁阀。
具体实施方式
26.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
27.实施例
28.如图1
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5所示，一种水性漆的制备设备，包括起到支撑作用的支撑架1，支撑架1的下部设有下支撑板2，支撑架1的上部设有中支撑板3，支撑架1的上端设有上支撑板4，支撑架1、下支撑板2以及中支撑板3彼此之间平行设置，中支撑板3和上支撑板4之间设有用于搅拌水性漆的搅拌仓5，中支撑板3和下支撑板2之间设有用于消除水性漆中气泡的消泡仓6，下支撑板2的下侧设有用于存储水性漆以及防止水性漆沉淀的防沉淀仓7，搅拌仓5的中部设有下搅拌轴8和上搅拌轴10，下搅拌轴8和上搅拌轴10在同一竖直方向上设置，两者之间的转动相互之间不产生影响，下搅拌轴8的下部环侧设有四个下搅拌架9，下搅拌架9随着下搅拌轴8的转动而转动，上搅拌轴10的中部环侧设有四个上搅拌架11，上搅拌架11随着上搅拌轴10的转动而转动，下搅拌架9和上搅拌架11的宽度相同，消泡仓6内设有驱动转轴22，驱动转轴22穿过消泡仓6的上端设有消泡电机17，通过消泡电机17可带动驱动转轴22旋转，驱动转轴22穿过下支撑板2的下端设有主动齿轮23，主动齿轮23设置在防沉淀仓7的上部，主动齿轮23随着驱动转轴22的转动而转动。
29.下搅拌架9和上搅拌架11相对的一侧设有多个等距分布的搅拌杆30，相邻两个搅拌杆30之间设有避位空隙31，搅拌杆30与避位空隙31的尺寸相匹配，在下搅拌架9和上搅拌架11相对转动时，搅拌杆30可在避位空隙31中穿过。
30.下搅拌轴8穿过搅拌仓5的下端设有下搅拌电机15，下搅拌电机15可带动下搅拌轴8旋转，下搅拌电机15固定连接在中支撑板3的上侧，上搅拌轴10穿过搅拌仓5的上端设有用于驱动上搅拌轴10旋转的上搅拌电机14，上搅拌电机14的两侧各设有一个用于进料的进料管13，进料管13的上端设有进料口12。
31.搅拌仓5的下侧设有两个用于传输水性漆的第一导液管16，第一导液管16的下端穿过消泡仓6与消泡仓6内部相通，第一导液管16靠近搅拌仓5的位置设有用于控制第一导液管16开闭的第二电磁阀32，消泡仓6的底部侧面设有第二导液管20，第二导液管20的下端穿过下支撑板2与防沉淀仓7内部相通，第二导液管20靠近消泡仓6的位置设有用于控制第二导液管20开闭的第一电磁阀21。
32.驱动转轴22靠近消泡仓6上下两端的位置对称设有多个连接横杆18，上下两个对应位置的连接横杆18之间设有多个平行设置的消泡钢丝19，启动消泡电机17带动驱动转轴22旋转，连接横杆18与消泡钢丝19随着驱动转轴22的转动而转动，由于消泡钢丝19为细钢丝，可对消泡仓6内的水性漆中的气泡进行有效地去除。
33.主动齿轮23的两侧对称设有一个从动齿轮24，从动齿轮24的中部设有从动转轴25，从动转轴25的环侧设有螺旋叶26，通过从动齿轮24带动从动转轴25和螺旋叶26旋转，由于螺旋叶26为螺旋状结构，可不断将防沉淀仓7底部的水性漆提升至上部，从而避免防沉淀仓7内的水性漆产生沉淀，影响灌装。
34.防沉淀仓7的下侧中部设有排漆槽27，排漆槽27为圆锥形，便于将水性漆排出，排漆槽27的下端设有用于灌装的排漆管28，排漆管28的侧面设有用于控制排漆管28开闭的排漆阀29。
35.现对本发明的操作原理做如下描述：
36.本发明在使用时，首先通过进料口12和进料管13将水性漆的原料和辅料投入搅拌仓5内，启动上搅拌电机14和下搅拌电机15,使其按照相反的方向转动，上搅拌轴10和下搅拌轴8分别带动下搅拌架9和上搅拌架11按照相反的方向旋转，通过下搅拌架9和上搅拌架11按照相反方向转动，可使搅拌仓5内的水性漆原料与辅料之间形成相互冲击的作用，从而有效提高搅拌效果；一段时间后打开第二电磁阀32将搅拌后的水性漆通过第一导液管16导入消泡仓6内，启动消泡电机17带动驱动转轴22旋转，连接横杆18与消泡钢丝19随着驱动转轴22的转动而转动，由于消泡钢丝19为细钢丝，可对消泡仓6内的水性漆中的气泡进行有效地去除；一段时间后打开第一电磁阀21，将消泡后的水性漆通过第二导液管20排入防沉淀仓7内，主动齿轮23随着驱动转轴22的转动而转动，通过从动齿轮24带动从动转轴25和螺旋叶26旋转，由于螺旋叶26为螺旋状结构，可不断将防沉淀仓7底部的水性漆提升至上部，从而避免防沉淀仓7内的水性漆产生沉淀，影响灌装；在进行灌装时，打开排漆阀29，将防沉淀仓7内的水性漆通过锥形设置的排漆槽27和排漆管28将水性漆灌装进入合适的容器中即可。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。