一种行星式多轴联动涂料反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种行星式多轴联动涂料反应釜。


背景技术：

2.反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
3.现有反应釜一般都配备有对应的加热装置，从而保证反应釜的功能实现，但是一般很少配备有对应的冷却装置，这样使得刚制备得到的材料温度过高，不仅不可以立即使用，而且高温很可能引发危险，此外，现有的反应釜的搅拌机构设计较为普通，很难到理想的搅拌效果，因此，为了解决上述问题，提出一种行星式多轴联动涂料反应釜。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在材料不能即使冷却且搅拌混合效果不理想的问题而提出的一种行星式多轴联动涂料反应釜。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种行星式多轴联动涂料反应釜，包括圆柱形的箱体，所述箱体上方水平设置有圆形的箱盖，所述箱盖上表面固定连接有电机，所述电机的轴贯穿箱盖并与之转动连接，所述电机的轴位于箱盖下方部分固定连接有水平设置的主动齿轮，所述主动齿轮下方水平设置有y字型的三角板，所述三角板与电机的轴转动连接，所述三角板上下方均水平设置有与电机的轴固定连接的第一限位块，两个所述第一限位块均与三角板相抵接触，所述第一限位块为圆盘状，所述主动齿轮外侧竖直设置有三根转轴，三根所述转轴均固定连接有水平设置的从动齿轮，三个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，三根所述转轴均贯穿三角板并与之转动连接，所述三角板上下方均水平设置有第二限位块，多个所述第二限位块分别与对应的转轴的固定连接，多个所述第二限位块均与三角板相抵接触，所述第二限位块为圆盘状，所述箱盖内壁固定连接有齿环，三个所述从动齿轮均与齿环啮合连接，多根转轴与电机的轴上均设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括多个衔接环，多个所述衔接环分别与转轴和电机的轴固定连接，多个所述衔接环之间等间距设置，多个所述衔接环分别固定连接有多个扇叶状的搅拌器。
7.优选的，所述箱体外设置有保护箱，所述保护箱上方水平设置有保护盖，所述保护盖外壁底端固定连接有水平设置的第一连接环，所述保护箱外壁顶端固定连接有水平设置的第二连接环，所述第一连接环与第二连接环相抵接触，所述第一连接环上方设置有多根
螺杆，多根螺杆均竖直设置，多根所述螺杆均贯穿第一连接环并与之滑动连接，多根所述螺杆均嵌入第二连接环内并与之螺纹连接，所述箱体与保护箱内壁相抵接触，所述电机与保护盖内顶壁相抵接触，所述保护盖上表面固定连接有把手。
8.优选的，所述箱体侧壁中安装有加热网，所述加热网为圆环状。
9.优选的，所述箱体侧壁中设置有冷凝管，所述冷凝管呈螺旋状设置，所述冷凝管上端贯穿箱体并与之固定连接，所述冷凝管上端贯穿保护箱侧壁并与之滑动连接，所述冷凝管下端贯穿箱体并与之固定连接，所述冷凝管贯穿保护箱侧壁并与之滑动连接，所述冷凝管将加热网包围在内。
10.优选的，所述箱体上表面设置有多个卡槽，所述箱盖底面固定连接有多个卡块，多个所述卡块分别与对应的卡槽相抵接触。
11.优选的，所述箱体外壁顶端固定连接有固定块，所述保护箱内壁顶端设置有多个固定槽，多个所述固定槽分别与多个固定块相抵接触。
12.优选的，所述箱体内底面倾斜设置，所述箱体内底面较低的一侧固定连接有出料管，所述出料管贯穿保护箱并与之滑动连接，所述出料管上安装有阀门，所述阀门位于保护箱下方。
13.优选的，所述保护箱底面固定连接有多根竖直设置的支撑柱，所述支撑柱长度大于出料管长度，所述出料管底端距离地面留有5
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10厘米距离。
14.优选的，所述电机两侧竖直设置有两块夹板，两块所述夹板均与电机相抵接触，两块所述夹板均为弧形，两块所述夹板底端均与箱盖上壁固定连接，两块所述夹板顶端均与保护盖相抵接触。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设置保护箱与保护盖，利用第一连接环、第二连接环以及螺杆，使得保护箱与保护盖稳定连接，将箱体与箱盖保护隔绝在内，这样不仅不仅可以起到良好的保温效果，同时可以防止箱体因为受热不均等问题发生爆裂时引发意外，将箱体爆裂的作用力隔绝在内，同时防止高温材料飞溅，防止箱体爆裂引起不必要的经济损失或是人员损伤，将损失降到最低，同时提高装置的安全性。
17.2、通过设置加热网对箱体侧壁进行全面覆盖，不仅使得箱体加热更加均匀，也降低了箱体爆裂的风险，同时设置冷凝管，通过通入冷凝液与箱体进行热交换，帮助制作好的涂料进行快速冷却，一方面降低了高温存放的风险性，另一方面使得涂料可以尽快地进行使用，提高了装置的生产效率。
18.3、通过设置主动齿轮、从动齿轮与搅拌器等组件，利用主动齿轮带动多个从动齿轮进行自转的同时使从动齿轮公转，这样，不仅可以使得搅拌器进行旋转，还可以使得搅拌器在箱体内进行移动，使得装置的混合搅拌混合效果更好，同时电机轴直接带动的搅拌器与转轴带动的搅拌器旋转方向相反，这样可以促进不同股材料进行碰撞混合，进一步促进材料的混合，并加速材料的反应，使得材料受热更加均匀。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的主视结构示意图；
21.图2为本发明的图1中a
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a方向切面结构示意图；
22.图3为本发明的正视结构示意图；
23.图4为本发明的加热网俯视结构示意图；
24.图5为本发明的三角板俯视结构示意图；
25.图6为本发明的冷凝管侧视放大结构示意图；
26.图7为本发明的图1中b部分放大结构示意图。
27.图中：1、箱体；2、箱盖；3、电机；4、主动齿轮；5、三角板；6、第一限位块；7、转轴；8、从动齿轮；9、第二限位块；10、齿环；11、搅拌机构；12、衔接环；13、搅拌器；14、保护箱；15、保护盖；16、第一连接环；17、第二连接环；18、螺杆；19、把手；20、加热网；21、冷凝管；22、卡槽；23、卡块；24、固定槽；25、固定块；26、出料管；27、阀门；28、支撑柱；29、夹板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参照图1
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7，本发明提供一种技术方案：
30.实施例一，如图1
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7所示，一种行星式多轴联动涂料反应釜，包括圆柱形的箱体1，箱体1上方水平设置有圆形的箱盖2，箱盖2上表面固定连接有电机3，电机3的轴贯穿箱盖2并与之转动连接，电机3的轴位于箱盖2下方部分固定连接有水平设置的主动齿轮4，主动齿轮4下方水平设置有y字型的三角板5，三角板5的形状是根据转轴7的数量改变而改变，而转轴7的数量可以随具体的生产需求而改变，这里只是去了特殊的量，三角板5与电机3的轴转动连接，三角板5上下方均水平设置有与电机3的轴固定连接的第一限位块6，两个第一限位块6均与三角板5相抵接触，第一限位块6为圆盘状，主动齿轮4外侧竖直设置有三根转轴7，三根转轴7均固定连接有水平设置的从动齿轮8，三个从动齿轮8均与主动齿轮4啮合连接，三根转轴7均贯穿三角板5并与之转动连接，三角板5上下方均水平设置有第二限位块9，多个第二限位块9分别与对应的转轴7的固定连接，多个第二限位块9均与三角板5相抵接触，第二限位块9为圆盘状，箱盖2内壁固定连接有齿环10，三个从动齿轮8均与齿环10啮合连接，多根转轴7与电机3的轴上均设置有搅拌机构11，搅拌机构11包括多个衔接环12，多个衔接环12分别与转轴7和电机3的轴固定连接，多个衔接环12之间等间距设置，多个衔接环12分别固定连接有多个扇叶状的搅拌器13，通过电机3带动主动齿轮4旋转，再利用主动齿轮4带动多个从动齿轮8自转与公转，从而使得多个搅拌器13旋转，并使得与转轴7连接的多个搅拌器13绕电机3的轴进行公转，这样使得装置的搅拌效果更好，材料混合得更加均匀。
31.实施例二，如图1
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3、7所示，箱体1外设置有保护箱14，保护箱14上方水平设置有保护盖15，保护盖15外壁底端固定连接有水平设置的第一连接环16，保护箱14外壁顶端固定连接有水平设置的第二连接环17，第一连接环16与第二连接环17相抵接触，第一连接环16
上方设置有多根螺杆18，多根螺杆18均竖直设置，第一连接环16、第二连接环17配合螺杆18进行固定，进而连接固定保护箱14与保护盖15，使得保护箱14与保护盖15之间的配合更加紧密，防护效果更好，多根螺杆18均贯穿第一连接环16并与之滑动连接，多根螺杆18均嵌入第二连接环17内并与之螺纹连接，箱体1与保护箱14内壁相抵接触，电机3与保护盖15内顶壁相抵接触，保护盖15上表面固定连接有把手19，设置保护箱14与保护盖14将箱体1与箱盖2包围在内，防止箱体1因为受热或是其他问题导致炸裂，这样可以将炸裂的作用力隔绝在内，防止伤害到周边的操作人员或是造成不必要的经济损失，更加安全可靠。
32.实施例三，如图1、4、6所示，箱体1侧壁中安装有加热网20，加热网20为圆环状，利用加热网20通电加热，对箱体1进行加热，同时网状的结构使得箱体1受热更加均匀，减少了受热不均导致箱体1爆裂的风险，箱体1侧壁中设置有冷凝管21，冷凝管21呈螺旋状设置，冷凝管21上端贯穿箱体1并与之固定连接，冷凝管21上端贯穿保护箱14侧壁并与之滑动连接，冷凝管21下端贯穿箱体1并与之固定连接，冷凝管21贯穿保护箱14侧壁并与之滑动连接，冷凝管21将加热网20包围在内，将冷却液通入冷凝管21，利用冷却液将箱体1中的吸收带走，实现箱体1的快速冷却，这样使得箱体1可实现快速加热以及快速冷却，功能性更强。
33.实施例四，如图1、7所示，箱体上表面设置有多个卡槽22，箱盖2底面固定连接有多个卡块23，多个卡块23分别与对应的卡槽22相抵接触，利用卡槽22配合卡块23，使得箱体1与箱盖2的配合更加紧密，并利用保护箱14与保护盖15将箱体1与箱盖2夹紧固定，从而保证箱体1与箱盖2的密封性，简单实用。
34.实施例五，如图1、7所示，箱体1外壁顶端固定连接有固定块25，保护箱14内壁顶端设置有多个固定槽24，多个固定槽24分别与多个固定块25相抵接触，固定槽24与固定块25配合箱体1，防止箱体1在保护箱14内发生滑动，使得箱体1在保护箱14内放置更加稳定，不易发生偏移。
35.实施例六，如图1、3所示，箱体1内底面倾斜设置，箱体1内底面较低的一侧固定连接有出料管26，出料管26贯穿保护箱14并与之滑动连接，出料管26上安装有阀门27，阀门27位于保护箱14下方，保护箱14底面固定连接有多根竖直设置的支撑柱28，支撑柱28长度大于出料管26长度，出料管26底端距离地面留有5
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10厘米距离，将箱体1底面倾斜设置是为了材料的导出更加简单方便，可利用材料自身的重力使材料流出，出料管26与地面的距离设置则是为了保证出料管26下方可以放置接收容器或是连接运输管道，考虑更加全面，简单实用。
36.实施例七，如图1所示，电机3两侧竖直设置有两块夹板29，两块夹板29均与电机3相抵接触，两块夹板29均为弧形，夹板29设计成弧形可以更加贴合电机3，使得夹板29的支持效果更好，两块夹板29底端均与箱盖2上壁固定连接，两块夹板29顶端均与保护盖15相抵接触，夹板29用于辅助固定电机3，电机3在工作中过程中会产生较强的震动，夹板29支持电机3，减少电机3的轴的受力，使得装置运行更加稳定。
37.工作原理：拧松取下多个螺杆18，取消第一连接环16与第二连接环17的连接，接着利用把手打开保护盖15，接着再打开箱盖2，将配合的材料置于箱体1中，接着再盖上箱盖2，然后再盖上保护盖15，利用螺杆18固定第一连接环16与第二连接环17，从而固定保护箱14与保护盖15，此时控制启动加热网20，利用加热网20加热箱体1，从而对箱体1内的材料进行加热，同时控制启动电机3，电机3带动主动齿轮4旋转，主动齿轮4带动多个从动齿轮8旋转，
使得多个从动齿轮8在自转的同时绕主动齿轮4进行公转，形成行星齿轮结构，从动齿轮8带动与之连接的转轴7自转同时进行公转，进而带动多个与转轴7连接的搅拌器13进行自转与公转，而与电机3的轴连接的转轴7则是在电机3的带动下直接转动，这样，利用多个搅拌器13对材料进行混合搅拌，加速材料混合并加速反应，反应完毕后关闭电机3，关闭加热网20，若需要快速冷却，则将冷凝管21与外部输水管道接通，将冷却液通入到冷凝管21中，利用冷却液与箱体1进行热交换，实现箱体1的快速冷却，从而使材料快速冷却，需要放出材料时，用容器放置在出料管26下方，打开阀门27即可得到制作完成的材料。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。