一种农产品加工用辣椒捣碎装置及其捣碎方法与流程

1.本发明涉及一种捣碎装置，具体为一种农产品加工用辣椒捣碎装置及其捣碎方法，属于农产品加工技术领域。


背景技术：

2.我国使农产品生产大国，农产品的种类也十分丰富，在收获时节，由于很多的农产品不易直接储存，因此需要进行一些加工，这样既方便储存又能够向外销售增加收入。
3.现有的辣椒捣碎装置在使用性质上大体分为两种，一种为家用，这样的捣碎装置大多小巧轻便，且使用起来十分的简单，而另一种商用的捣碎装置则比较复杂，这样的装置需要长时间的处理使用，现有的一些商用的捣碎装置大多直接在捣碎组件的正下方放置盛放桶，对于盛放桶没有一个比较方便的夹定组件，这样在进行长时间的捣碎过程中很容易造成盛放桶位置变动，这样效率就会大大降低，且一些捣碎组件各部件之间复杂的传动连接进行操作，通过各部件连接之间的传递损耗，这样就会产生很多的动力损耗。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种农产品加工用辣椒捣碎装置及其捣碎方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种农产品加工用辣椒捣碎装置及其捣碎方法，包括承载底板，所述承载底板的背面固定连接有支撑板，所述承载底板的顶端且靠近背面边侧的中部固定连接有夹定组件，所述夹定组件包括控制盒，所述控制盒的内部设置有控制组件，所述控制盒底部的两侧均穿插连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的正面且远离控制盒的一端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离伸缩杆的一端且相对的一侧均固定连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板之间嵌设有盛放桶，所述支撑板正面的中部固定连接有u形支撑架，所述u形支撑架的底部且靠近正面的两臂之间固定连接有放置板，所述支撑板正面的顶部固定连接有捣碎挤压组件，所述捣碎挤压组件包括安装块，所述安装块的正面固定连接有滑动板，所述滑动板的正面滑动穿插连接有两个移动板，且其中一个所述移动板底部的正面固定连接有导向板，所述导向板的正面穿插连接有动力组件，所述动力组件包括转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有转动板，所述转动板远离传动杆一端的背面固定连接有推动杆，所述推动杆的另一端和导向板的正面穿插连接。
6.优选的，所述控制盒顶端的中部开设有控制仓，所述控制盒底部的两侧对称开设有两个移动口，两个所述移动口均和控制仓相互贯通，所述控制仓顶部内壁的正面和背面对称开设有两个控制槽，两个所述控制槽内壁的两侧均对称开设有两个滑动槽，所述控制仓仓口两侧的内壁均固定连接有挡板。
7.优选的，两个所述控制槽之间穿插连接有按压板，所述按压板正面和背面的两侧均固定连接有导向滑块，四个所述导向滑块分别和四个滑动槽滑动穿插连接，两个所述控
制槽底端的内壁均固定连接有三个控制弹簧，六个所述控制弹簧的顶端分别和按压板的底端固定连接，所述按压板顶端的中部固定连接有控制杆。
8.优选的，所述控制组件包括铰接座，两个所述铰接座的顶端分别和按压板底端两侧的中部固定连接，两个所述铰接座的底部均铰接有斜撑杆，两个所述斜撑杆的底端均通过固定板分别和两个伸缩杆的顶端固定连接，两个所述伸缩杆相向的一侧中部之间固定连接有推动弹簧。
9.优选的，所述滑动板的正面且靠近两侧对称开设有两个移动槽，且两个所述移动槽分别贯通滑动板的顶端和底端，两个所述移动槽内壁的两侧均对称开设有两个限制滑槽，所述滑动板正面的中部且靠近底部固定连接有连接杆，所述连接杆的杆臂套接有转动齿盘。
10.优选的，两个所述移动板背面的中部均固定连接有滑动块，两个所述滑动块分别和两个移动槽滑动穿插连接，两个所述滑动块的两侧均固定连接有滑动条，四个所述滑动条分别和四个限制滑槽滑动穿插连接，两个所述移动板相对的一侧均对称开设有多个卡口，且两个所述移动板相对的一侧均通过卡口和转动齿盘啮合。
11.优选的，所述导向板另一侧的背面固定连接有安装板，所述安装板的背面和其中一个移动板底部正面的另一侧固定连接，所述导向板正面的中部开设有环形导向口。
12.优选的，两个所述移动板的底端均固定连接有连接板，两个所述连接板的底端均卡接有粉碎板，两个所述连接板的底端均固定连接有三个组合柱。
13.优选的，两个所述粉碎板的顶端均开设有三个组合槽，六个所述组合槽分别和六个组合柱对应卡接，两个所述粉碎板的底端均固定连接有多个粉碎柱。
14.优选的，一种农产品加工用辣椒捣碎装置的捣碎方法，所述捣碎方法分有以下几个步骤：
15.第一步：先是对各个组件之间的装配，通过安装块将滑动板固定连接在支撑板正面的顶部，然后再将两个移动板通过卡口和转动齿盘啮合连接，并且将滑动块和滑动条分别和移动槽和限制滑槽滑动穿插连接，然后将转动电机固定安装在u形支撑架的放置板顶端，最后将夹定组件固定安装在承载底板的顶端；
16.第二步：打开夹定组件，向下按动控制杆，控制杆向下挤压按压板，按压板在控制仓内壁的两个控制槽内向下滑动，且在按压板向下滑动的同时底端会挤压六个控制弹簧，此时按压板持续向下，此时两个斜撑杆之间的角度增大，同时两个斜撑杆对两个伸缩杆的牵引力逐渐减小，两个伸缩杆之间的推动弹簧会向两端将两个伸缩杆朝向移动口外部推出，此时两个弧形夹板之间的距离增大，这时将盛放桶放置在承载底板的顶端，并且嵌设在两个弧形夹板之间；
17.第三步：关闭夹定组件，对盛放桶进行夹持固定，松开向下按压控制杆的力，此时六个控制弹簧的回复力会向上推动按压板，按压板向上移动会通过铰接座带动两个斜撑杆发生转动收缩，同时两个伸缩杆向着相向的方向拉动，两个伸缩杆通过连接的支撑杆将两个弧形夹板向着相向的拉动，此时两个弧形夹板会将盛放桶夹紧固定；
18.第四步：向盛放桶内放入需要捣碎的辣椒，然后开启转动电机，转动电机的输出轴带动传动杆进行转动，然后通过传动杆带动转动板进行转动，转动板会带动推动杆进行转动的同时，推动杆使导向板进行向上下移动，导向板带动连接的移动板进行上下移动，另一
个移动板通过转动齿盘的啮合连接会进行反向的上下移动，这时两个移动板底端连接的捣碎组件会对盛放桶内的辣椒进行捣碎作业。
19.本发明的有益效果是：1、该捣碎装置，设置有夹定组件，通过夹定组件能够对盛放桶进行很好夹定，且夹定组件通过控制组件进行控制，能够改变两个弧形夹板之间的距离，这样就能够很灵活的调整夹定空间，这样在进行盛放桶夹定时就更加的方便，且能够对不同型号尺寸的盛放桶进行夹定空间的调整，这样就是整个装置的适用性大大提高。
20.2、该捣碎装置，设置有新的捣碎组件，捣碎组件通过动力组件、移动板和挤压组件几大部分共同组成，这样在各个组件的之间的直接配合就能够很好地实现捣碎作业，祛除了传统上的各种连接传导，本装置直接将动力组件和挤压组件进行连接，这样就能够减少动力输出在传导过程中的损耗，能够更加高效的实现捣碎动力的传导。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明盛放架和夹定组件的结构示意图；
23.图3为本发明控制盒的结构示意图；
24.图4为本发明控制盒结构剖视图；
25.图5为本发明控制盒和控制组件的结构示意图；
26.图6为本发明捣碎组件的结构示意图；
27.图7为本发明滑动板的结构示意图；
28.图8为本发明挤压组件的结构示意图
29.图9为本发明动力组件的结构示意图。
30.图中：1、支撑板；2、承载底板；3、u形支撑架；301、放置板；4、盛放桶；5、控制盒；501、控制仓；502、移动口；503、控制槽；504、滑动槽；6、挡板；7、按压板；701、导向滑块；8、控制弹簧；9、控制杆；10、铰接座；11、斜撑杆；12、固定板；13、伸缩杆；14、推动弹簧；15、支撑杆；16、弧形夹板；17、安装块；18、滑动板；1801、移动槽；1802、限制滑槽；19、转动齿盘；20、连接杆；21、移动板；2101、卡口；22、滑动块；23、滑动条；24、连接板；2401、组合柱；25、粉碎板；2501、组合槽；26、粉碎柱；27、导向板；2701、环形导向口；28、安装板；29、转动电机；30、传动杆；31、转动板；32、推动杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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9所示，一种农产品加工用辣椒捣碎装置及其捣碎方法，包括承载底板2，承载底板2的背面固定连接有支撑板1，承载底板2的顶端且靠近背面边侧的中部固定连接有夹定组件，夹定组件包括控制盒5，控制盒5的内部设置有控制组件，控制盒5底部的两侧均穿插连接有伸缩杆13，两个伸缩杆13的正面且远离控制盒5的一端均固定连接有支撑杆15，两个支撑杆15远离伸缩杆13的一端且相对的一侧均固定连接有弧形夹板16，两个弧
形夹板16之间嵌设有盛放桶4，支撑板1正面的中部固定连接有u形支撑架3，u形支撑架3的底部且靠近正面的两臂之间固定连接有放置板301，支撑板1正面的顶部固定连接有捣碎挤压组件，捣碎挤压组件包括安装块17，安装块17的正面固定连接有滑动板18，滑动板18的正面滑动穿插连接有两个移动板21，且其中一个移动板21底部的正面固定连接有导向板27，导向板27的正面穿插连接有动力组件，动力组件包括转动电机29，转动电机29的输出端固定连接有传动杆30，传动杆30的另一端固定连接有转动板31，转动板31远离传动杆30一端的背面固定连接有推动杆32，推动杆32的另一端和导向板27的正面穿插连接，导向板27另一侧的背面固定连接有安装板28，安装板28的背面和其中一个移动板21底部正面的另一侧固定连接，导向板27正面的中部开设有环形导向口2701。
33.作为本发明的一种技术优化方案，控制盒5顶端的中部开设有控制仓501，控制盒5底部的两侧对称开设有两个移动口502，两个移动口502均和控制仓501相互贯通，控制仓501顶部内壁的正面和背面对称开设有两个控制槽503，两个控制槽503内壁的两侧均对称开设有两个滑动槽504，控制仓501仓口两侧的内壁均固定连接有挡板6，两个控制槽503之间穿插连接有按压板7，按压板7正面和背面的两侧均固定连接有导向滑块701，四个导向滑块701分别和四个滑动槽504滑动穿插连接，两个控制槽503底端的内壁均固定连接有三个控制弹簧8，六个控制弹簧8的顶端分别和按压板7的底端固定连接，按压板7顶端的中部固定连接有控制杆9，控制组件包括铰接座10，两个铰接座10的顶端分别和按压板7底端两侧的中部固定连接，两个铰接座10的底部均铰接有斜撑杆11，两个斜撑杆11的底端均通过固定板12分别和两个伸缩杆13的顶端固定连接，两个伸缩杆13相向的一侧中部之间固定连接有推动弹簧14，控制弹簧8的弹性强度要高于推动弹簧14的弹性强度。
34.作为本发明的一种技术优化方案，滑动板18的正面且靠近两侧对称开设有两个移动槽1801，且两个移动槽1801分别贯通滑动板18的顶端和底端，两个移动槽1801内壁的两侧均对称开设有两个限制滑槽1802，滑动板18正面的中部且靠近底部固定连接有连接杆20，连接杆20的杆臂套接有转动齿盘19。
35.作为本发明的一种技术优化方案，两个移动板21背面的中部均固定连接有滑动块22，两个滑动块22分别和两个移动槽1801滑动穿插连接，两个滑动块22的两侧均固定连接有滑动条23，四个滑动条23分别和四个限制滑槽1802滑动穿插连接，两个移动板21相对的一侧均对称开设有多个卡口2101，且两个移动板21相对的一侧均通过卡口2101和转动齿盘19啮合，两个移动板21的底端均固定连接有连接板24，两个连接板24的底端均卡接有粉碎板25，两个连接板24的底端均固定连接有三个组合柱2401，两个粉碎板25的顶端均开设有三个组合槽2501，六个组合槽2501分别和六个组合柱2401对应卡接，两个粉碎板25的底端均固定连接有多个粉碎柱26。
36.作为本发明的一种技术优化方案，捣碎方法分有以下几个步骤：
37.第一步：先是对各个组件之间的装配，通过安装块17将滑动板18固定连接在支撑板1正面的顶部，然后再将两个移动板21通过卡口2101和转动齿盘19啮合连接，并且将滑动块22和滑动条23分别和移动槽1801和限制滑槽1802滑动穿插连接，然后将转动电机29固定安装在u形支撑架3的放置板301顶端，最后将夹定组件固定安装在承载底板2的顶端；
38.第二步：打开夹定组件，向下按动控制杆9，控制杆9向下挤压按压板7，按压板7在控制仓501内壁的两个控制槽503内向下滑动，且在按压板7向下滑动的同时底端会挤压六
个控制弹簧8，此时按压板7持续向下，此时两个斜撑杆11之间的角度增大，同时两个斜撑杆11对两个伸缩杆13的牵引力逐渐减小，两个伸缩杆13之间的推动弹簧14会向两端将两个伸缩杆13朝向移动口502外部推出，此时两个弧形夹板16之间的距离增大，这时将盛放桶4放置在承载底板2的顶端，并且嵌设在两个弧形夹板16之间；
39.第三步：关闭夹定组件，对盛放桶4进行夹持固定，松开向下按压控制杆9的力，此时六个控制弹簧8的回复力会向上推动按压板7，按压板7向上移动会通过铰接座10带动两个斜撑杆11发生转动收缩，同时两个伸缩杆13向着相向的方向拉动，两个伸缩杆13通过连接的支撑杆15将两个弧形夹板16向着相向的拉动，此时两个弧形夹板16会将盛放桶4夹紧固定；
40.第四步：向盛放桶4内放入需要捣碎的辣椒，然后开启转动电机29，转动电机29的输出轴带动传动杆30进行转动，然后通过传动杆30带动转动板31进行转动，转动板31会带动推动杆32进行转动的同时，推动杆32使导向板27进行向上下移动，导向板27带动连接的移动板21进行上下移动，另一个移动板21通过转动齿盘19的啮合连接会进行反向的上下移动，这时两个移动板21底端连接的捣碎组件会对盛放桶4内的辣椒进行捣碎作业。
41.本发明在使用时，参考图1至图9；
42.实施操作一，先是对各个组件之间的装配，通过安装块17将滑动板18固定连接在支撑板1正面的顶部，然后再将两个移动板21通过卡口2101和转动齿盘19啮合连接，并且将滑动块22和滑动条23分别和移动槽1801和限制滑槽1802滑动穿插连接，然后将转动电机29固定安装在u形支撑架3的放置板301顶端，在转动电机29进行安装的时候，要确保推动杆32能够穿插连接在导向板27的环形导向口2701内，最后将夹定组件固定安装在承载底板2的顶端；
43.实施操作二，打开夹定组件，向下按动控制杆9，控制杆9向下挤压按压板7，按压板7正面和背面的两端在控制仓501内壁的两个控制槽503内向下滑动，且在按压板7向下滑动的同时底端会挤压六个控制弹簧8，此时按压板7持续向下，由于两个斜撑杆11通过铰接座10铰接连接在按压板7的底端，两个斜撑杆11之间的角度增大，此时两个斜撑杆11对两个伸缩杆13的牵引力逐渐减小，同时两个伸缩杆13之间的推动弹簧14会向两端将两个伸缩杆13朝向移动口502外部推出，由于两个伸缩杆13均通过支撑杆15连接有弧形夹板16，此时两个弧形夹板16之间的距离增大，这时将盛放桶4放置在承载底板2的顶端，并且嵌设在两个弧形夹板16之间；
44.实施操作三，关闭夹定组件，对盛放桶4进行夹持固定，松开向下按压控制杆9的力，此时六个控制弹簧8的回复力会向上推动按压板7，按压板7向上移动会带动底端的两个铰接座10同步向上移动，此时两个斜撑杆11会受到铰接座10的拉动进行转动并且会造成两个杆臂之间的角度收缩，两个斜撑杆11发生转动收缩，会将两个伸缩杆13向着相向的方向拉动，两个伸缩杆13通过连接的支撑杆15将两个弧形夹板16向着相向的拉动，此时两个弧形夹板16会将盛放桶4夹紧固定。
45.实时操作四，向盛放桶4内放入需要捣碎的辣椒，此时辣椒的量要填充盛放桶4内的二分之一，然后开启转动电机29，转动电机29的输出轴带动传动杆30进行转动，然后通过传动杆30带动转动板31进行转动，由于和转动板31连接的推动杆32穿插连接在导向板27的环形导向口2701内，因此在转动板31带动推动杆32进行转动的同时，推动杆32通过挤压环
形导向口2701的内壁使导向板27进行向上下移动，导向板27通过安装板28和其中一个移动板21的正面连接，此时该移动板21通过安装板28的带动下随着导向板27进行上下移动；
46.由于两个移动板21之间啮合有转动齿盘19，因此通过转动齿盘19的传导，另一个移动板21会与连接有导向板27的移动板21进行反向的上下移动，这时两个移动板21底端连接的捣碎组件会对盛放桶4内的辣椒进行捣碎作业，通过两个移动板21不停地上下移动，使粉碎板25底端的多个粉碎柱26持续挤压盛放桶4内的辣椒，这样就能够提高粉碎效率。
47.对于本领域技术人员而言，
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。