一种色母粒生产用染料快速混合装置的制作方法

1.本发明涉及色母粒生产用染料混合技术领域，具体为一种色母粒生产用染料快速混合装置。


背景技术：

2.色母粒主要有染料、添加剂和载体组成，而为了使得色母粒具有各种各样的色彩，就必须将不同颜色的染料按照一定的比例进行混合以得到所需的颜色，进而得到所需颜色的色母粒。
3.现有的染料混合装置在进行混合加工时，一般是直接将称重配比好的各种染料倒入水中直接进行混合，这就容易使得局部染料大量凝聚成团，造成染料混合的均匀度不足，从而严重降低了混合加工的效果。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种色母粒生产用染料快速混合装置，解决了现有的染料混合装置在进行混合加工时，一般是直接将称重配比好的各种染料倒入水中直接进行混合，这就容易使得局部染料大量凝聚成团，造成染料混合的均匀度不足，从而严重降低了混合加工的效果的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色母粒生产用染料快速混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有开口，所述混合箱的底部四角固定连接有四个支撑座，所述混合箱的底部连通有排液管，所述混合箱的右侧面通过托板对称固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端均固定连接有转轴，两个所述转轴的左端贯穿混合箱的右侧面并与其左侧内壁转动连接，两个所述转轴的外圆面均等距固定套接有若干个搅拌杆；所述混合箱的左侧面连通有进液管，所述混合箱的内侧壁之间固定连接有隔板，且隔板为镂空设计，所述隔板的顶部开设有混合腔，所述隔板的底部开设有下料口，且下料口的内顶壁与混合腔的内底壁相连通；所述混合箱的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽内等角度呈环形滑动连接有若干个滚轮，若干个所述滚轮的顶部均固定连接有固定板，若干个所述固定板相靠近的侧面之间固定连接有原料箱，且原料箱的顶部和底部对称开设有两个通腔，所述原料箱的顶部的顶部等角度呈环形铰接有若干个箱门，所述原料箱的外圆面固定套接有大齿轮，所述原料箱的内底壁上等角度呈环形放置有若干个放置盒，且放置盒的数量与箱门数量相等并一一对应，若干个所述放置盒相靠近的侧面均开设有出料口，所述原料箱底部固定连接有下料管，所述下料管的顶端与原料箱底部的通腔相连通，所述下料管的底端贯穿混合箱顶部的开口并延伸至混合箱的内部；所述混合箱的顶部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板的顶部之间固定连接
有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿混合箱顶部的通腔并固定连接有堵块，且堵块的外圆面与若干个放置盒相靠近的侧面相贴合，所述堵块的底部固定连接有直杆，所述直杆的底端贯穿混合箱底部通腔和下料管并固定连接有齿条；所述混合箱的前后内壁之间固定连接有挡板，所述混合箱的前后内壁之间固定连接有转杆，所述转杆的外圆面固定套接有第一齿轮和第一斜齿轮，且第一齿轮与齿条相啮合，所述混合箱的前后内壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有固定轴，所述固定轴的顶端固定套接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，所述固定轴的底端贯穿支撑板的顶部并固定连接有转箱，所述固定轴的外圆面固定套接有底块，且底块的底部与转箱的内底壁固定连接，所述转箱的外圆面等角度呈环形开设有若干个排料口，所述混合箱的左侧面通过托板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与大齿轮相啮合。
6.优选的，所述挡板的横截面为人字形。
7.优选的，所述底块为圆台形。
8.优选的，所述放置盒的数量为四至八个。
9.优选的，所述放置盒的内底壁为斜面形。
10.优选的，所述转轴外圆面上的搅拌杆的数量不少于六个。
11.优选的，所述混合腔为倒圆锥台形。
12.优选的，所述滚轮的数量不少于四个。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种色母粒生产用染料快速混合装置，具备以下有益效果：1、本发明通过设置的若干个放置盒，使得工作人员可以将不同的染料分别放置到不同的放置盒内，从而使得各种不同的染料可以同时连续的通过原料箱底部通腔和下料管被倒入混合箱内，使得不同的染料可以同时连续的与水进行融合，从而提高了混合加工的均匀度和效果。
14.2、本发明通过设置的第二电机、、大齿轮、固定板和滚轮带动原料箱转动，原料箱带动放置盒转动，从而使得从放置盒内被倒出的染料料流在转动过程中相互混合，完成了染料的初步混合，为后续的染料与水混合做好了准备，从而进一步的提高了混合加工的效果。
15.3、本发明通过设置的第二电机、、大齿轮、固定板和滚轮带动原料箱转动，原料箱带动放置盒转动，从而使得从放置盒内被倒出的染料料流在转动过程中相互混合，实现了在倒料的过程中完成了对染料的初步混合，节约了染料混合加工的时间，有效的提高了染料混合加工的效率。
16.4、本发明通过设置的液压缸、堵块和直杆带动齿条上下移动，齿条通过第一齿轮、转杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和固定轴带动转箱转动，从而能够对从下料管处落下的染料进行二次混合，使得染料进一步的混合均匀，从而极大的提高了染料的混合均匀度和效果。
17.5、本发明通过设置的隔板、空腔和下料口，再配合转箱通过排料口将染料呈环形均匀的洒在空腔内顶壁上，使得染料可以沿着空腔朝下料口处滑动，并且边滑动边透过隔板落入混合箱底部的水中，从而增大了染料与水的接触面积，加速了混合加工的完成，不仅
提高了混合加工的效率，而且提高了混合加工的均匀度和效果。
18.6、本发明通过设置的液压缸带动堵块间歇性的上下移动，从而能够间隙性的打开放置盒侧面的出料口，从而使得放置盒内的染料被分批有序的洒落进水中，从而能够有效的防止局部染料大量凝聚成团，进而进一步的提高了混合加工的均匀度。
附图说明
19.图1为本发明一种色母粒生产用染料快速混合装置的正视图；图2为本发明一种色母粒生产用染料快速混合装置的正视剖视图；图3为本发明一种色母粒生产用染料快速混合装置的左视剖视图；图4为本发明原料箱的俯视图；图5为本发明原料箱的俯视剖视图；图6为本发明图2中a处的放大示意图；图7为本发明图3中b处的放大示意图。
20.图中：1混合箱、2支撑座、3排液管、4电机、5转轴、6搅拌杆、7进液管、8隔板、9混合腔、10下料口、11滚轮、12固定板、13原料箱、14大齿轮、15放置盒、16下料管、17竖板、18顶板、19液压缸、20堵块、21直杆、22齿条、23挡板、24转杆、25第一齿轮、26第一斜齿轮、27支撑板、28固定轴、29第二斜齿轮、30转箱、31底块、32排料口、33第二电机、34第二齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1
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7所示，本发明提供一种技术方案：一种色母粒生产用染料快速混合装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部开设有开口，混合箱1的底部四角固定连接有四个支撑座2，混合箱1的底部连通有排液管3，混合箱1的右侧面通过托板对称固定连接有两个电机4，两个电机4的输出端均固定连接有转轴5，两个转轴5的左端贯穿混合箱1的右侧面并与其左侧内壁转动连接，转轴5外圆面上的搅拌杆6的数量不少于六个，保证搅拌混合的力度，两个转轴5的外圆面均等距固定套接有若干个搅拌杆6；混合箱1的左侧面连通有进液管7，混合箱1的内侧壁之间固定连接有隔板8，且隔板8为镂空设计，隔板8的顶部开设有混合腔9，混合腔9为倒圆锥台形，使得染料能够顺利的朝着下料口10处进行滚动，保证混合加工的顺利进行，隔板8的底部开设有下料口10，且下料口10的内顶壁与混合腔9的内底壁相连通；混合箱1的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽内等角度呈环形滑动连接有若干个滚轮11，滚轮11的数量不少于四个，保证滚轮11能够可靠的对转箱30进行支撑，若干个滚轮11的顶部均固定连接有固定板12，若干个固定板12相靠近的侧面之间固定连接有原料箱13，且原料箱13的顶部和底部对称开设有两个通腔，原料箱13的顶部的顶部等角度呈环形铰接有若干个箱门，原料箱13的外圆面固定套接有大齿轮14，原料箱13的内底壁上等角度呈环形放置有若干个放置盒15，且放置盒15的数量与箱门数量相等并一一对应，若干个放置盒
15相靠近的侧面均开设有出料口，放置盒15的数量为四至八个，使得各种染料能够被分开放置，从而保证染料在放置盒的转动过程中，能够被充分的预混合，放置盒15的内底壁为斜面形，使得染料能够顺利的被排出放置盒15，原料箱13底部固定连接有下料管16，下料管16的顶端与原料箱13底部的通腔相连通，下料管16的底端贯穿混合箱1顶部的开口并延伸至混合箱1的内部；混合箱1的顶部对称固定连接有两个竖板17，两个竖板17的顶部之间固定连接有顶板18，顶板18的底部固定连接有液压缸19，液压缸19的输出端贯穿混合箱13顶部的通腔并固定连接有堵块20，且堵块20的外圆面与若干个放置盒15相靠近的侧面相贴合，堵块20的底部固定连接有直杆21，直杆21的底端贯穿混合箱13底部通腔和下料管6并固定连接有齿条22；混合箱1的前后内壁之间固定连接有挡板23，挡板23的横截面为人字形，能够防止染料滞留堆积在挡板23的顶部，混合箱1的前后内壁之间固定连接有转杆24，转杆24的外圆面固定套接有第一齿轮25和第一斜齿轮26，且第一齿轮25与齿条22相啮合，混合箱1的前后内壁之间固定连接有支撑板27，支撑板27的顶部转动连接有固定轴28，固定轴28的顶端固定套接有第二斜齿轮29，且第二斜齿轮29与第一斜齿轮26相啮合，固定轴28的底端贯穿支撑板27的顶部并固定连接有转箱30，固定轴28的外圆面固定套接有底块31，且底块31的底部与转箱30的内底壁固定连接，底块31为圆台形，使得转箱30内的染料能够顺利的通过排料口32被排出，转箱30的外圆面等角度呈环形开设有若干个排料口32，混合箱1的左侧面通过托板固定连接有第二电机33，第二电机33的输出端固定套接有第二齿轮34，且第二齿轮34与大齿轮14相啮合。
23.工作原理：工作时，工作人员打开原料箱13顶部的箱门，然后将不同的染料放置到不同的放置盒15中，接着通过进液管7向混合箱1内注入适量的清水，然后启动第一电机4和第二电机33，第一电机4通过转轴5带动搅拌杆6转动，第二电机33通过第二齿轮34、大齿轮14、固定板12和滚轮11带动原料箱13和其内部的放置盒15转动。
24.接着启动液压缸19带动堵块20上下往复移动，从而间歇性的打开放置盒15侧面的出料口，使得放置盒15内的各种颜色的染料通过出料口和下料管16落入转箱30内，且原料箱13和放置盒15转动能够使得染料呈环形向下坠落，从而在染料下落的过程中完成各种染料的预混合。
25.堵块20上下移动的过程中会通过直杆21带动齿条22上下往复移动，齿条22通过第一齿轮25、转杆24、第一斜齿轮26、第二斜齿轮29、固定轴28和支撑板27带动转箱30逆时针或顺时针循环往复转动，从而将落入转箱30内的各种染料通过排料口32呈环形向外甩出，染料呈环形落在隔板8顶部的混合腔9内，然后沿着混合腔9朝着下料口10的方向滚动，并且染料边滚动边透过隔板落入混合箱1底部的清水中，从而使得染料能够更加充分的与清水进行接触，再配合第一电机4带动搅拌杆6转动，从而加速染料与清水的混合，直至混合加工完成。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。