一种热效率高的石脑油生产用重沸器的制作方法

[0001]
本发明属于重沸器领域，具体地说是一种热效率高的石脑油生产用重沸器。


背景技术：

[0002]
重沸器能够将冷凝后的液体再度加热使其蒸发，在石脑油的加工过程中需要使用重沸器将其再次加热，在石脑油重沸过程中常用沸水或高温水蒸气作为热介质，因此重沸器内部的列管容易结垢，致加热效果变差，或直接无法正常使用，需要定期对重沸器的加热列管进行清理，传统的清理方式是将管道拆卸下来进行清洗，使用操作繁琐，影响石脑油重沸加工，无法满足实际需求，故而我们发明了一种热效率高的石脑油生产用重沸器。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种热效率高的石脑油生产用重沸器，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本发明通过以下技术方案予以实现：一种热效率高的石脑油生产用重沸器，包括罐体，罐体内设有左右分布的圆形隔板，圆形隔板之间设有一横排数个上下交错分布的折流板，圆形隔板上分别开设数个第一通孔，圆形隔板之间设有数个横管，横管穿过折流板上的预留孔并与折流板固定连接，横管外周的两端分别与对应的第一通孔的内周固定连接，罐体中腔底侧的一端开设进油口，罐体中腔顶侧的另一端开设出油口，罐体右腔的中部固定安装隔板，罐体右腔的上部与下部分别开设进料口，圆形隔板上的第一通孔螺旋分布，横管的内周设有内螺纹，罐体内壁的左端固定连接内管的左端，内管外周的右端通过轴承转动连接外管内周的左端，外管右端封闭，外管内转动安装横轴，横轴外周的后侧固定安装第一斜齿轮，第一斜齿轮的一侧啮合配合设有第二斜齿轮，第二斜齿轮转动安装在外管上，第二斜齿轮的左侧固定安装同轴的齿轮，内管的右端通过扭簧轴承转动安装同轴的内环形齿轮，齿轮与内环形齿轮啮合配合；外管上开设第二通孔，第二通孔的内周通过轴承转动连接伸缩轴内端的外周，伸缩轴的内端固定连接蜗杆的上端，横轴的后端固定安装蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合配合，外管的右端转动安装往复丝杠副的丝杠，往复丝杠副的丝母固定连接连接杆的下端，连接杆的上端固定安装双轴电机，双轴电机转轴的左端通过单向轴承转动安装第三斜齿轮，伸缩轴的外端固定安装第四斜齿轮，第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合配合，第三斜齿轮与第四斜齿轮通过倒l型杆始终保持啮合配合，双轴电机转轴的右端固定连接伸缩杆的左端，伸缩杆的右端固定连接弹簧杆的左端，弹簧杆的右端固定连接丝杆的左端，丝杆能够分别与横管的内螺纹螺纹配合连接，往复丝杠副的丝杠的下端固定安装第五斜齿轮，外管外周的左侧设有同轴的环形斜齿轮，环形斜齿轮与罐体通过支撑杆固定连接，第五斜齿轮与环形斜齿轮啮合配合。
[0005]
如上所述的一种热效率高的石脑油生产用重沸器，所述的内环形齿轮与内管的右端通过数个拉簧连接。
[0006]
如上所述的一种热效率高的石脑油生产用重沸器，所述的内管内转动安装同轴的细管，细管的右端与外管固定连接，细管的左端穿过罐体并通过密封轴承与罐体转动连接。
[0007]
如上所述的一种热效率高的石脑油生产用重沸器，所述的双轴电机为耐高温防水电机。
[0008]
如上所述的一种热效率高的石脑油生产用重沸器，所述的轴承均为密封轴承。
[0009]
如上所述的一种热效率高的石脑油生产用重沸器，所述的罐体右侧的上下两侧分别开设排渣孔，排渣孔内分别配合安装密封盖。
[0010]
本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，通过简单的机械结构，能够不断对重沸器的加热管不断清理，从而能够满足实际需求。使用本发明时，首先使加热介质（高温沸水或高温蒸汽）通过其中一个进料口注入罐体右腔的下部，加热介质通过与罐体右腔下部的连通的横管进入罐体的左腔，在通过与罐体右腔上部连通的横管进入罐体右腔的上部，并通过另一个进料口排出；加热石脑油时，通过进油口将石脑油注入罐体的中腔，石脑油在折流板的作用下上下蛇形流淌，加热介质通过横管热传递对石脑油加热，使石脑油蒸发，蒸发后的石脑油通过出油口排出罐体；同时给双轴电机通电，使双轴电机的转轴正向转动，双轴电机的转轴带动伸缩杆、弹簧杆、丝杆转动，并通过单向轴承带动第三斜齿轮转动，第三斜齿轮通过第四斜齿轮带动伸缩轴转动、蜗杆，蜗杆带动蜗轮、横轴、第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过第二斜齿轮带动齿轮转动，齿轮沿内环形齿轮滚动，此时内环形齿轮所受的负载无法克服扭簧轴承做功，内环形齿轮无法相对于内管转动，齿轮带动外管沿外管的轴线公转转动，外管带动往复丝杠副、第五斜齿轮公转转动，第五斜齿轮沿环形斜齿轮转动，第五斜齿轮带动往复丝杠副的丝杠自转转动，往复丝杠副的丝母通过连接杆带动双轴电机向内与向外交替移动，伸缩轴被压缩或拉伸，双轴电机带动伸缩杆、弹簧杆与丝杆随外管公转的同时随往复丝杠副的丝母内外移动，从而使丝杆的沿螺旋轨迹移动，且丝杆移动的螺旋轨迹与第一通孔螺旋分布的轨迹重合，所以丝杆的右端沿左侧的圆形隔板的左侧滑动时，依次经过左侧的第一通孔的左端，此时弹簧杆处于压缩状态，伸缩杆缩至最短；使双轴电机的转轴反向转动时，双轴电机的转轴无法带动第三斜齿轮转动，此时外管不公转转动，当丝杆的右端与其中一个横管轴线共线时，丝杆被拧入横管内，横管带动弹簧杆、伸缩杆的右端进入横管内，丝杆将横管内壁的结垢刮掉并从横管的右端推出，结垢进入右腔的上下腔内，至丝杆从横管的右端拧出，弹簧杆被压缩，当双轴电机的转轴再次正向转动时，丝杆重新拧入横管内，向左移动，该过程中，由于丝杆在横管内，外管无法公转转动，从而齿轮的转动带动内环形齿轮相对于内管转动，从而使扭簧被扭动蓄能，至丝杆从横管的左端拧出，外管在扭簧的作用下公转转动，使内环形齿轮恢复与内管的初始位置，外管在扭簧作用下转动的角度，相对于螺旋分布的相邻的第一通孔之间的角度，即初始丝杆能够与下一个横管中心线共线；使双轴电机的转轴不断交替正反转动，并使丝杆从横管的右端拧出，使双轴电机反向转动，丝杆从横管的左端拧出，使双轴电机正向转动，从而能够使上述过程不断循环进行，依次完成对横管内壁的清理。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的ⅰ局部放大图；图4是图3的ⅱ局部放大图；图5是图1的ⅲ局部放大图；图6是图1的b向视图的放大图。
[0013]
附图标记：1、罐体，2、圆形隔板，3、折流板，4、第一通孔，5、横管，6、进油口，7、出油口，8、隔板，9、进料口，10、内管，11、外管，12、横轴，13、第一斜齿轮，14、第二斜齿轮，15、齿轮，16、内环形齿轮，17、第二通孔，18、伸缩轴，19、蜗杆，20、蜗轮，21、往复丝杠副，22、连接杆，23、双轴电机，24、第三斜齿轮，25、第四斜齿轮，26、伸缩杆，27、弹簧杆，28、丝杆，29、第五斜齿轮，30、环形斜齿轮，31、拉簧，32、l型杆，40、细管，60、排渣孔，61、密封盖。
具体实施方式
[0014]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
一种热效率高的石脑油生产用重沸器，如图所示，包括罐体1，罐体1内设有左右分布的圆形隔板2，圆形隔板2将罐体1内部分隔成左腔、中腔与右腔，圆形隔板2之间设有一横排数个上下交错分布的折流板3，折流板3固定安装在罐体1上，圆形隔板2上分别开设数个第一通孔4，左右两侧的第一通孔4左右对称，圆形隔板2之间设有数个横管5，横管5的数量与一个圆形隔板2上的第一通孔4的数量相同，横管5穿过折流板3上的预留孔并与折流板3固定连接，横管5外周的两端分别与对应的第一通孔4的内周固定连接，罐体1中腔底侧的一端开设进油口6，罐体1中腔顶侧的另一端开设出油口7，罐体1右腔的中部固定安装隔板8，隔板8将右腔分隔成上腔与下腔，罐体1右腔的上部与下部分别开设进料口9，进料口9分别与对应的上腔或下腔相连通，圆形隔板2上的第一通孔4螺旋分布，横管5的内周设有内螺纹，罐体1内壁的左端固定连接内管10的左端，内管10外周的右端通过轴承转动连接外管11内周的左端，外管11右端封闭，外管11内转动安装横轴12，横轴12外周的前侧通过轴承转动安装第一轴座，第一轴座与外管11固定连接，横轴12外周的后侧固定安装第一斜齿轮13，第一斜齿轮13的一侧啮合配合设有第二斜齿轮14，第二斜齿轮14转动安装在外管11上，第二斜齿轮14通过轴承转动连接连杆的一端，连杆的另一端与第一轴座固定连接，第二斜齿轮14的左侧固定安装同轴的齿轮15，内管10的右端通过扭簧轴承转动安装同轴的内环形齿轮16，齿轮15与内环形齿轮16啮合配合；外管11上开设第二通孔17，第二通孔17的内周通过轴承转动连接伸缩轴18内端的外周，伸缩轴18的内端固定连接蜗杆19的上端，横轴12的后端固定安装蜗轮20，蜗轮20与蜗杆19啮合配合，蜗轮20和蜗杆19之间能够形成自锁，即蜗轮20无法带动蜗杆19转动，外管11的右端转动安装往复丝杠副21的丝杠，往复丝杠副21的丝杠通过第二轴座转动安装在外管11的右端，往复丝杠副21的丝母固定连接连接杆22的下端，连接杆22的上端固定安装双轴电机23，连接杆22的外周滑动配合安装滑套，滑套与第二轴座固定连接，双轴电机23转轴的左端通过单向轴承转动安装第三斜齿轮24，伸缩轴18的外端固定安装第四斜齿轮25，第三斜齿轮24与第四斜齿轮25啮合配合，第三斜齿轮24与第四斜齿轮25通过倒l型杆32始终保持啮合配合，第三斜齿轮24与第四斜齿轮25分别通过轴承转动安装在倒l型杆32的两端上，双轴电机23转轴的右端固定连接伸缩杆26的左端，伸缩杆26为多级伸缩杆，且伸缩杆26的内杆无法在外杆内转动，伸缩杆26的右端仅能够相对应左
端左右移动，伸缩杆26的右端固定连接弹簧杆27的左端，弹簧杆27的内杆无法在外杆内转动，弹簧杆27的右端固定连接丝杆28的左端，丝杆28能够分别与横管5的内螺纹螺纹配合连接，往复丝杠副21的丝杠的下端固定安装第五斜齿轮29，外管11外周的左侧设有同轴的环形斜齿轮30，环形斜齿轮30与罐体1通过支撑杆固定连接，第五斜齿轮29与环形斜齿轮30啮合配合。本发明结构简单，构思巧妙，通过简单的机械结构，能够不断对重沸器的加热管不断清理，从而能够满足实际需求。使用本发明时，首先使加热介质（高温沸水或高温蒸汽）通过其中一个进料口9注入罐体1右腔的下部，加热介质通过与罐体1右腔下部的连通的横管5进入罐体1的左腔，在通过与罐体1右腔上部连通的横管5进入罐体1右腔的上部，并通过另一个进料口9排出；加热石脑油时，通过进油口6将石脑油注入罐体1的中腔，石脑油在折流板3的作用下上下蛇形流淌，加热介质通过横管5热传递对石脑油加热，使石脑油蒸发，蒸发后的石脑油通过出油口7排出罐体1；同时给双轴电机23通电，使双轴电机23的转轴正向转动，双轴电机23的转轴带动伸缩杆26、弹簧杆27、丝杆28转动，并通过单向轴承带动第三斜齿轮24转动，第三斜齿轮24通过第四斜齿轮25带动伸缩轴18转动、蜗杆19，蜗杆19带动蜗轮20、横轴12、第一斜齿轮13转动，第一斜齿轮13通过第二斜齿轮14带动齿轮15转动，齿轮15沿内环形齿轮16滚动，此时内环形齿轮16所受的负载无法克服扭簧轴承做功，内环形齿轮16无法相对于内管10转动，齿轮15带动外管11沿外管11的轴线公转转动，外管11带动往复丝杠副21、第五斜齿轮29公转转动，第五斜齿轮29沿环形斜齿轮30转动，第五斜齿轮29带动往复丝杠副21的丝杠自转转动，往复丝杠副21的丝母通过连接杆22带动双轴电机23向内与向外交替移动，伸缩轴18被压缩或拉伸，双轴电机23带动伸缩杆26、弹簧杆27与丝杆28随外管11公转的同时随往复丝杠副21的丝母内外移动，从而使丝杆28的沿螺旋轨迹移动，且丝杆28移动的螺旋轨迹与第一通孔4螺旋分布的轨迹重合，所以丝杆28的右端沿左侧的圆形隔板2的左侧滑动时，依次经过左侧的第一通孔4的左端，此时弹簧杆27处于压缩状态，伸缩杆26缩至最短；使双轴电机23的转轴反向转动时，双轴电机23的转轴无法带动第三斜齿轮24转动，此时外管11不公转转动，当丝杆28的右端与其中一个横管5轴线共线时，丝杆28被拧入横管5内，横管5带动弹簧杆27、伸缩杆26的右端进入横管5内，丝杆28将横管5内壁的结垢刮掉并从横管5的右端推出，结垢进入右腔的上下腔内，至丝杆28从横管5的右端拧出，弹簧杆27被压缩，当双轴电机23的转轴再次正向转动时，丝杆28重新拧入横管5内，向左移动，该过程中，由于丝杆28在横管5内，外管11无法公转转动，从而齿轮15的转动带动内环形齿轮16相对于内管10转动，从而使扭簧被扭动蓄能，至丝杆28从横管5的左端拧出，外管11在扭簧的作用下公转转动，使内环形齿轮16恢复与内管10的初始位置，外管11在扭簧作用下转动的角度，相对于螺旋分布的相邻的第一通孔4之间的角度，即初始丝杆28能够与下一个横管5中心线共线；使双轴电机23的转轴不断交替正反转动，并使丝杆28从横管5的右端拧出，使双轴电机23反向转动，丝杆28从横管5的左端拧出，使双轴电机23正向转动，从而能够使上述过程不断循环进行，依次完成对横管5内壁的清理。
[0016]
具体而言，如图所示，本实施例所述的内环形齿轮16与内管10的右端通过数个拉簧31连接，拉簧31的一端固定连接内环形齿轮16内周的左端，拉簧31的另一端固定连接内管10的右端。内环形齿轮16相对内管10转动时，扭簧轴承蓄能的同时，拉簧31被拉伸，从而进一步增加内管10相对于内环形齿轮16转动的阻力。
[0017]
具体的，如图所示，本实施例所述的内管10内转动安装同轴的细管40，细管40的右
端与外管11固定连接，细管40的左端穿过罐体1并通过密封轴承与罐体1转动连接。通过细管40走线，便于为双轴电机23供电。
[0018]
进一步的，如图所示，本实施例所述的双轴电机23为耐高温防水电机。避免高温潮湿的环境使双轴电机23损坏。
[0019]
更进一步的，如图所示，本实施例所述的轴承均为密封轴承。减少进而介质进入外管11内，减少潮湿环境外管11内部件的影响。
[0020]
更进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体1右侧的上下两侧分别开设排渣孔60，排渣孔60内分别配合安装密封盖61。打开密封盖61，通过排渣孔60能够分别将隔板8上下两侧清理下的的结垢排出。
[0021]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。