一种用于手套箱的破碎机的制作方法

1.本发明涉及实验设备技术领域，主要涉及用于手套箱的破碎机。


背景技术：

2.手套箱是将高纯惰性气体充入箱体内，并循环过滤掉其中的活性物质的实验室设备，又称为真空手套箱、惰性气体保护箱、干箱等，主要用于对o2、h2o、有机气体清除的场合，广泛应用于无水、无氧、无尘的超纯环境，如：储氢合金、锂离子电池及材料、半导体、超级电容、特种灯、激光焊接、钎焊等。
3.在使用手套箱的过程中，若要对试样进行测试（如xrd、储氢性能等）前，需要先将其进行破碎处理。若将试样从手套箱取出在空气中进行破碎，则会失去保护的意义。
4.而现有技术中，较为常用的实验破碎处理方式包括捣棒冲击捣罐的方式以及利用配电的破碎设备进行破碎的方式两种。
5.然而，由于手套箱内空间有限且不能承受冲击，若采用传统实验用的捣棒冲击捣罐的方式在手套箱内对试样进行破碎操作，则容易损坏手套箱；另外，为确保手套箱内的惰性气体不被污染，将实验工具置入手套箱前需置于过渡舱中进行抽真空处理，而现有的破碎设备的润滑油、液压油等直接暴露在过渡舱环境中在低压条件下会挥发，从而导致过渡舱内气压下降过慢，影响实验进程。
6.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

7.鉴于上述现有技术的不足，本申请实施例的目的在于提供一种用于手套箱的破碎机，可确保过渡舱能顺利进行设备的抽真空处理，还能避免在试样进行破碎处理时对手套箱产生冲击。
8.本申请实施例提供一种用于手套箱的破碎机，包括箱体、设于箱体内的破碎组件、用于驱动破碎组件挤压破碎试样且具有单向可循环油路的液压缸组，所述液压缸组包括用于朝破碎组件提供压力的举升液压缸、用于朝举升液压缸供油的供油液压缸、可密封液压缸组油路且可接收举升液压缸回油并可朝供油液压缸供油的储油机构。
9.可选地，在本申请实施例所述的用于手套箱的破碎机，其中，所述储油机构为液压缸，其活塞具有连通于其油腔的油孔，所述油孔上设有用于密封油路的阀门。
10.可选地，在本申请实施例所述的用于手套箱的破碎机，其中，所述举升液压缸与所述储油机构连接的油管上设有截止阀。
11.可选地，在本申请实施例所述的用于手套箱的破碎机，其中，所述储油机构与供油液压缸连接的油管上以及所述供油液压缸与所述举升液压缸连接的油管上均设有单向阀。
12.可选地，在本申请实施例所述的用于手套箱的破碎机，其中，还包括连接于破碎组件的复位弹簧，用于驱动破碎组件复位而使破碎组件释放破碎加工完成的试样。
13.可选地，在本申请实施例所述的用于手套箱的破碎机，其中，还包括用于限定所述
破碎组件复位位置的限位挡板。
14.可选地，在本申请实施例所述的用于手套箱的破碎机，其中，所述供油液压缸的活塞外端连接有用于驱动该活塞伸缩的手动杆。
15.可选地，在本申请实施例所述的用于手套箱的破碎机，其中，所述手动杆包括通过连杆与所述供油液压缸的活塞连接的压杆套、可拆卸地安装在压杆套上的压杆。
16.可选地，在本申请实施例所述的用于手套箱的破碎机，其中，所述破碎组件包括固定于箱体内的固定板、一端铰接于箱体内并由所述举升液压缸驱动摆动的活动板，所述活动板可在举升液压缸推动作用下配合所述固定板破碎试样。
17.可选地，在本申请实施例所述的用于手套箱的破碎机，其中，所述箱体具有进料口和出料口，所述出料口处可拆卸地安装有用于接收破碎组件破碎的试样的物料盒。
18.由上可知，本申请实施例提供的一种用于手套箱的破碎机，可通过储油机构密封油路，使得其内单向且可循环的油路与外界空气隔绝，然后放在手套箱的过渡舱中进行抽真空处理，在抽真空过程中，由于破碎机的液压缸组的油路密封隔离，可避免液压油在低压条件下挥发，确保真空过程顺畅、迅速。
19.另外，本申请实施例中的破碎机，其破碎处理操作过程简单、便捷，通过往复驱动所述供油液压缸伸缩即可对破碎组件施加破碎试样所需的驱动力而完成试样破碎，通过控制所述供油液压缸的活塞伸缩幅度、速度，即可在平稳、温和的动作过程中对破碎组件施加驱动力，从而使得破碎组件对试样完成破碎处理，相比于捣棒冲击捣罐的处理方式，可有效避免了破碎处理过程中对手套箱产生冲击。
附图说明
20.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本申请实施例提供的一种用于手套箱的破碎机的正视结构示意图。
22.图2为本申请实施例提供的一种用于手套箱的破碎机的俯视结构示意图。
23.图3为图2中a-a向剖视结构示意图。
24.图4为图2中b-b向剖视结构示意图。
25.附图标记：1、箱体；11、限位挡板；12、进料口；13、出料口；14、物料盒；15、缺口；2、举升液压缸；3、供油液压缸；31、压杆套；32、压杆；33、挺柱；4、储油机构；41、油孔；42、阀门；5、截止阀；6、单向阀；7、复位弹簧；8、固定板；9、活动板；91、破碎齿；92、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本申请实施例中附图1-4，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做
出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
27.如图1-4所示，申请实施例旨在提供一种用于手套箱的破碎机，可确保过渡舱能顺利进行设备的抽真空处理，还能避免在试样进行破碎处理时对手套箱产生冲击。
28.具体地，本申请实施例提供的用于手套箱的破碎机，包括箱体1、设于箱体1内的破碎组件、用于驱动破碎组件挤压破碎试样且具有单向可循环油路的液压缸组，所述液压缸组包括用于朝破碎组件提供压力的举升液压缸2、用于朝举升液压缸2供油的供油液压缸3、可密封液压缸组油路且可接收举升液压缸2回油并可朝供油液压缸3供油的储油机构4。
29.本申请实施例中的破碎机，可通过储油机构4密封油路，使得其内单向且可循环的油路与外界空气隔绝，然后放在手套箱的过渡舱中进行抽真空处理，在抽真空过程中，由于破碎机的液压缸组的油路密封隔离，可避免液压油在低压条件下挥发，确保真空过程顺畅、迅速。
30.本申请实施例中的破碎机，在过渡舱中完成抽真空处理后，可送入手套箱中对试样进行破碎处理，破碎处理的过程为：1、将试样置于箱体1内的破碎组件上，并隔绝所述储油机构4的回油接收功能；2、往复驱动供油液压缸3使其不断从所述储油机构4中接收液压油并将液压油泵入所述举升液压缸2中，所述举升液压缸2接收来自供油液压缸3中液压油而伸出其活塞，从而对破碎组件施加作用力，使得破碎组件将试样挤压破碎；3、当试样被在组件破碎作用下达到需求的破碎程度后，实验人员停止驱动供油液压缸3的供油驱动，开启所述储油机构4的回油功能，所述举升液压缸2内液压油因缸内液压油油压远大于储油机构4内液压油油压，因而所述举升液压缸2内液压油自动回流至所述储油机构4内，从而可使所述破碎组件松开破碎后的试样，便于实验人员取走破碎的试样。
31.其中，上述破碎处理过程，均为实验人员通过穿戴手套箱的手套进行操作处理。
32.本申请实施例中的破碎机，其破碎处理操作过程简单、便捷，通过往复驱动所述供油液压缸3伸缩即可对破碎组件施加破碎试样所需的驱动力而完成试样破碎，通过控制所述供油液压缸3的活塞伸缩幅度、速度，即可在平稳、温和的动作过程中对破碎组件施加驱动力，从而使得破碎组件对试样完成破碎处理，相比于捣棒冲击捣罐的处理方式，可有效避免了破碎处理过程中对手术箱产生冲击。
33.在某些优选的实施方式中，所述储油机构4为液压缸，其活塞具有连通于其油腔的油孔41，所述油孔41上设有用于密封油路的阀门42。
34.其中，实验人员在将本申请实施例的破碎机放入手套箱的过渡舱之前，可通过油孔41调整所述液压缸组内的总油量，关闭所述阀门42即可密封隔绝整个油路，从而避免了破碎机在过渡舱中进行真空处理时液压缸挥发而影响抽真空处理的效率。
35.在使用过程中，若油路密封后残留外界空气，空气在各个油缸中循环会影响破碎过程仍对抽真空过程造成影响；而本申请实施例的设置具有带阀门42油孔41的液压缸作为储油机构4，可实现油路的排气处理，该油路排气处理过程为：在将破碎机放入手套箱的过渡舱前，打开储油机构4油孔41上的阀门42，然后推动储油机构4的活塞使之下行直至排尽缸体内空气（可由所述油孔41顶部末端溢出少量液压油判定所述储油机构4内空气已排尽），接着，关闭所述油孔41上的阀门42，从而密封整个油路，最后清理掉所述阀门42上溢出而外露在空气中的液压油，避免该部分多余的液压油影响抽真空处理。
36.其中，在油路排气处理前，可进行破碎组件空载的油路循环泵油，确保除所述储油
机构4外的液压缸和油路灌满液压油，因而排除所述储油机构4内的空气即可将所述液压缸组油路内的空气全部排出。
37.其中，实验人员还可通过油孔41进行液压缸组的换油。
38.在某些优选的实施方式中，所述液压缸组的单向可循环油路指的是所述供油液压缸3、举升液压缸2、储油机构4之间具有依次闭环连接的油路，油路内的液压油为沿所述供油液压缸3、举升液压缸2、储油机构4所述方向流动，油路可在需求调整作用下实现油路的循环和非循环状态切换。
39.其中，油路的循环状态切换开关设于所述举升液压缸2与所述储油机构4之间的连接油路上。
40.在某些优选的实施方式中，所述举升液压缸2与所述储油机构4连接的油管上设有截止阀5；在本申请实施例的破碎机进行破碎处理时，实验人员可通过改变截止阀5开关状态而切换油路的循环和非循环状态，即关闭所述截止阀5时，所述举升液压缸2内液压油被截止而无法回流至所述储油机构4内；因此，实验人员可通过所述供油液压缸3朝所述举升液压缸2泵入液压油从而推出举升液压缸2的活塞杆，从而驱动破碎组件破碎试样；由于截止阀5关闭使得液压缸无法回流至储油机构4内以及所述举升液压缸2内液压油逐渐增多，而使得举升液压缸2内液压油被压缩增压，进而逐渐增大了举升液压缸2对破碎组件施加的驱动力，因而可逐步提升破碎组件的破碎力度，从而确保破碎组件具有足够的力量强度完成试样破碎；另外，在试样破碎处理完后，实验人员打开所述截止阀5，从而将油路切换至循环状态，即所述举升液压缸2内液压油可回流至所述储油机构4内，此时，由于所述举升液压缸2油腔内积聚大量的液压油，腔内具有远大于储油机构4腔内的油压，使得的举升液压缸2内部分液压油自动回流至所述储油机构4油腔内，从而松开破碎组件，便于获取破碎组件上的破碎处理完成的试样。
41.在某些优选的实施方式中，所述储油机构4与供油液压缸3连接的油管上以及所述供油液压缸3与所述举升液压缸2连接的油管上均设有单向阀6；本申请实施例设置所述单向阀6实现了油路的单向流动，在破碎处理过程中，所述供油液压缸3内的液压油无法回流至所述储油机构4内，所述举升液压缸2内的液压油无法回流至所述供油液压缸3内；因此，所述供油液压缸3可单向地从所述储油机构4内获取液压油，并将获取的液压缸单向地泵入所述举升液压缸2内，使得举升液压缸2内液压油能逐渐增多并增压。
42.在某些优选的实施方式中，还包括连接于破碎组件的复位弹簧7，用于驱动破碎组件复位而使破碎组件释放破碎加工完成的试样；前述破碎机中破碎处理完成并开启油路循环后，所述破碎组件在失去所述举升液压缸2的驱动力后松开破碎后的试样，此时，破碎组件是通过挤压破碎的方式对试样进行破碎的，其还处于破碎处理时最终的挤压位置，因而需要操作人员打开破碎组件获取试样，该过程较为繁琐，因而设置复位弹簧7，将拉动破碎组件复位，可实现破碎试样的自动释放。
43.其中，所述复位弹簧7一端连接于箱体1，另一端连接于所述破碎组件的挤压活动端，所述举升液压缸2也连接于该挤压活动端；在破碎过程中，所述举升液压缸2驱动所述破碎组件进行破碎处理时，所述复位弹簧7被逐渐拉伸；当破碎处理完成后，开启所述截止阀5后，所述举升液压缸2的油腔与所述储油机构4的油腔连通，被拉伸的所述复位弹簧7因自身弹性形变复位驱动所述破碎组件的挤压活动端复位，进而带动所述举升液压缸2的活塞回
缩，继而使得举升液压缸2油腔内液压油回流至所述储油机构4的油腔内，从而实现了破碎组件自动复位释放破碎试样的同时带动举升液压缸2的液压油回流至所述储油机构4内，为下一阶段的试样破碎处理做准备。
44.在某些优选的实施方式中，还包括用于限定所述破碎组件复位位置的限位挡板11；为确保复位弹簧7具有足够的弹性势能提供给所述破碎组件和举升液压缸2复位，所述复位弹簧7安装时便处于拉伸状态，即所述举升液压缸2的活塞收缩至最内端时，所述复位弹簧7仍被拉伸；因此，设置限位挡板11限定所述破碎组件的复位末端位置，破碎组件达到该复位末端位置后，利用限位挡板11对破碎组件提供支撑力而抵消复位弹簧7的作用力，可避免复位弹簧7继续对破碎组件施加作用力而使破碎组件对举升液压缸2施加压力而耗损所述举升液压缸2活塞的使用寿命。
45.在某些优选的实施方式中，所述供油液压缸3的活塞外端连接有用于驱动该活塞伸缩的手动杆；实验人员通过手动杆可手动控制操作所述供油液压缸3的活塞伸缩，从而实现对所述举升液压缸2的供油，手动操作调整可对供油幅度、速度进行调整，从而避免对手套箱产生冲击，实现对举升液压缸2平稳供油而完成试样的破碎处理。在某些优选的实施方式中，所述手动杆包括通过连杆与所述供油液压缸3的活塞连接的压杆套31、可拆卸地安装在压杆套31上的压杆32；其中，所述压杆套31具有开槽，所述压杆32一端与开槽套合；在将破碎机送入所述过渡舱中进行抽真空处理前，实验人员可将所述压杆32从压杆套31上取出，避免竖立或倾斜的压杆32安装在压缸套中导致破碎机占用过大的空间体积而无法送入过渡舱内。
46.在某些优选的实施方式中，所述开槽为圆槽。
47.在某些优选的实施方式中，所述压杆套31一端铰接在与供油液压缸3缸体固定连接的挺柱33上，因此，所述压杆32为采用按压的方式将所述供油液压缸3内液压油泵入所述举升液压缸2中；更具体地，拉起所述压杆32即可使所述供油液压缸3从储油机构4中抽取液压油。
48.其中，该所述压杆32配合所述压杆套31的安装方式利用杠杆原理，可有效节省实验人员挤压破碎试样时用力，即通过构成长力臂的压杆32节省供油液压缸3供油时所需的按压力度，保证实验人员具有足够的力气驱动破碎组件挤压破碎试样。
49.另外，在别的实施例中，手动杆还可根据连接方式采用竖直升降或转动的操作方式驱动所述供油液压缸3的活塞伸缩进行供油。
50.在某些优选的实施方式中，所述破碎组件包括固定于箱体1内的固定板8、一端铰接于箱体1内并由所述举升液压缸2驱动摆动的活动板9，所述活动板9可在举升液压缸2推动作用下配合所述固定板8破碎试样；具体地，在试样破碎过程中，实验人员将试样通过置于所述固定板8和活动板9之间，然后通过供油液压缸3朝举升液压缸2供油即可利用举升液压缸2的活塞将所述活动板9推往固定板8方向，利用活动板9的挤压力破碎试样；重复按压所述手动杆即可使所述举升液压缸2内油量逐步增多，继而推动活塞将试样逐步破碎。
51.在某些优选的实施方式中，所述复位弹簧7一端与所述活动板9连接，且位于活动板9与举升液压缸2连接端远离活动板9与箱体1铰接端的一侧。
52.其中，所述固定板8为竖直设置，所述活动板9在非工作状态下时为倾斜设置，有利于节省空间，并防止试样直接掉出
在某些优选的实施方式中，所述举升液压缸2的活塞通过连杆与活动板9连接，该连杆两端均为铰接，可避免所述举升液压缸2驱动活动板9运动时卡死。
53.在某些优选的实施方式中，所述举升液压缸2的缸体为倾斜设置，从而有利于推动倾斜设置的活动板9，确保活动板9具有足够的挤压力破碎试样。
54.在某些优选的实施方式中，所述固定板8与所述活动板9之间的相对面上均设有破碎齿91，利用所述固定板8和所述活动板9上的破碎齿91作用在试样的两侧，能很好地完成试样破碎的任务，可在进一步提高破碎处理效果的同时节省实验人员的劳力。在某些优选的实施方式中，所述活动板9和所述固定板8上的破碎齿91可相互咬合，进而能进一步提高试样的破碎效果。
55.在某些优选的实施方式中，所述活动板9和所述固定板8上的破碎齿91分别位于活动板9和固定板8的下部，所述破碎齿91顶处设有限位槽92，所述活动板9上部和所述固定板8上部的相对面为平面状；由于所述活动板9为倾斜设置，因此，在破碎处理过程中，所述固定板8和所述活动板9的下部率先起到破碎作用，也主要是由两者的下部进行破碎处理；实验人员将试样加入所述活动板9和所述固定板8之间时，利用两者上部平面状板面将试样顺利导入至破碎齿91所在之处，在破碎处理过程中，限位槽92限定了试样顶部位置，防止试样挤压破碎时从活动板9和固定板8之间的间隙向上滑出，从而确保试样能在破碎齿91范围内进行破碎处理，提高破碎处理效果；当位于两者下部的试样完成破碎后，通过打开截止阀5同时利用复位弹簧7使所述活动板9复位摆动，破碎完成的试样可从固定板8和活动板9之间的间隙往下掉落而脱离破碎组件，而某些较大碎块无法从固定板8和活动板9之间的间隙脱离，而是仅落入到破碎齿91低位处，待下一次的破碎处理。
56.在某些优选的实施方式中，所述限位槽92的槽底为圆柱形曲面或球形曲面，可更有效地防止试样在挤压过程中向上滑出破碎板。
57.在某些优选的实施方式中，所述箱体1具有进料口12和出料口13，所述出料口13处可拆卸地安装有用于接收破碎组件破碎的试样的物料盒14；其中，进料口12和物料盒14分别位于破碎组件的上方和下方；实验人员可从箱体1的进料口12投入试样，令试样直接落入破碎组件的固定板8和活动板9之间，以便进行破碎处理，破碎处理完成的试样则从固定板8和活动板9之间的间隙脱离直接落入到所述物料盒14中；在破碎处理完成后，实验人员直接从出料口13处抽出物料盒14即可活动破碎完成的试样，具有操作便捷的特点，并能有效防止试样碎屑扬起而污染手套箱内的实验环境；其中，所述物料盒14为抽推方式活动安装在所述出料口13处。
58.在某些优选的实施方式中，所述限位挡板11竖直固定设于箱体1内，其顶端依靠抵触倾斜设置的活动板9的侧面而限定活动板9的倾斜角度，进而限定了所述活动板9破碎完成后的复位位置，可起到控制行程的作用，从而控制活动板转动角度，从而使得力传导更高效；另外，所述限位挡板11限定了所述物料盒14在出料口13处的推入位置，确保物料盒14能准确地收集破碎的试样。
59.在某些优选的实施方式中，所述箱体1一侧设有缺口15，所述举升液压缸2的油管从所述缺口15中引出而分别与所述供油液压缸3、储油机构4连接。
60.其中，在将破碎机送进手套箱的过渡舱进行抽真空处理前，可将所述储油机构4顶部卡进所述缺口15中以缩减破碎机的空间体积，利于将本申请实施例中的破碎机置入空间
有限的手套箱中进行使用。
61.由上可知，本申请实施例提供的一种用于手套箱的破碎机，可通过储油机构4密封油路，避免液压油在低压条件下挥发，确保真空过程顺畅、迅速；另外，在破碎处理的过程中，通过控制所述供油液压缸3的活塞伸缩幅度、速度，即可在平稳、温和的动作过程中对破碎组件施加驱动力，可有效避免了破碎处理过程中对手套箱产生冲击。
62.应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。