一种淀粉磨粉揉面装置的制作方法

1.本发明涉及搅拌技术领域，尤其是一种淀粉磨粉揉面装置。


背景技术：

2.目前市面的淀粉主要有番薯粉、玉米粉、糯米粉等，番薯粉由于工艺关系纯正的番薯粉都为较大粒状，现有技术对颗粒状的番薯粉主要通过粉碎机进行粉碎，但是进过粉碎机粉碎的番薯粉的口感会大打折扣，并且目前市面上只有粉碎机和揉面机，没有两者何为一体的设备，导致设备的功能较为单一。


技术实现要素：

3.一、要解决的技术问题本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种淀粉磨粉揉面装置，解决现有技术功能单一及影响淀粉口感的问题。
4.二、技术方案为解决上述技术问题，本发明提供一种淀粉磨粉揉面装置，一种淀粉磨粉揉面装置包括：底座、第一搅拌装置、第二搅拌装置、联动器、筛粉桶、电机；底座向上延升有围挡，围挡上开设有第一轴心孔和第二轴心孔，第一轴心孔的轴向方向与第二轴心孔的轴向方向呈十字交叉状态；第一搅拌装置和第二搅拌装置均位于围挡内部，且第一搅拌装置活动安装于第一轴心孔上，第二搅拌装置活动安装于第二轴心孔上；联动器活动安装于第一搅拌装置和第二搅拌装置上，使第一搅拌装置与第二搅拌装置形成联动状态；筛粉桶可拆卸的安装于联动器上，第一搅拌装置和第二搅拌装置转动时能带动筛粉桶运动；电机用于驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置。
5.其中，第一搅拌装置和第二搅拌装置结构相同，均包括转轴，连接块和搅拌轴；转轴固定于连接块的第一端，搅拌轴固定于连接块的第二端。
6.其中，联动器设有第一滑孔和第二滑孔。
7.其中，电机设有一个；电机与第一搅拌装置或第二搅拌装置传动连接。
8.其中，筛粉桶底部设有若干漏粉孔。
9.其中，筛粉桶外圆周面上设有若干漏粉孔。
10.其中，联动器顶部设有凹槽，筛粉桶底部设有凸台；当筛粉桶安装于联动器上时，凸台嵌于凹槽内。
11.其中，联动器与筛粉桶之间通过螺丝固定。
12.其中，螺丝为手动螺丝。
13.其中，围挡上设有观察窗，观察窗上安装有透明挡板。
14.三、有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）、通过将揉面和筛粉合为一体的设计使本发明的设备具有更高的集成化，提高
使用方便性，进一步实现机器代人工作；（2）、揉面过程通过两个搅拌装置十字交叉运动实现揉面，使揉面过程可以对面团上下左右方向均有揉捏，该揉面过程与人工揉面效果相同，使面团可以更加劲道；（3）、筛粉桶在运动过程中筛粉桶内储存的颗粒状粉互相撞击形成粉末后再从筛粉孔中落入围挡内的设计相较于传统的破壁机可以有效的避免粉末遭到机械性的破坏，从而保留更好的口感。
附图说明
15.图1为本发明一种淀粉磨粉揉面装置的立体图；图2为本发明一种淀粉磨粉揉面装置的爆炸图；图3为本发明一种淀粉磨粉揉面装置的围挡结构图；图4为本发明一种淀粉磨粉揉面装置的第一搅拌装置和第二搅拌装置结构图；图5为本发明一种淀粉磨粉揉面装置的联动器结构图；图6为本发明一种淀粉磨粉揉面装置的筛粉桶结构图；图7为本发明一种淀粉磨粉揉面装置的第一搅拌装置和第二搅拌装置的运动轨迹图；图中：1为底座；2为第一搅拌装置；3为第二搅拌装置；4为联动器；5为筛粉桶；6为电机；11为围挡；12为第一轴心孔；13为第二轴心孔；41为第一滑孔；42为第二滑孔；43为凹槽；51为凸台；101为转轴，102为连接块；103为搅拌轴。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
17.实施例一：本实施例的一种淀粉磨粉揉面装置，如图1
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7所示，一种淀粉磨粉揉面装置包括：底座1、第一搅拌装置2、第二搅拌装置3、联动器4、筛粉桶5、电机6；底座1向上延升有围挡11，围挡11内部形成空间，第一搅拌装置2和第二搅拌装置3位于该空间内，第一搅拌装置2和第二搅拌装置3在该空间内转动会对空间内放置的面粉和水进行搅拌，从而达到和面和揉面效果。
18.围挡11上开设有第一轴心孔12和第二轴心孔13，第一轴心孔12的轴向方向与第二轴心孔13的轴向方向呈十字交叉状态；第一搅拌装置2活动安装于第一轴心孔12上，第二搅拌装置3活动安装于第二轴心孔13上；安装后的第一搅拌装置2和第二搅拌装置3也呈十字交叉状态；因此第一搅拌装置2和第二搅拌装置3形成一个十字交叉的圆弧，该运动轨迹可以实现对面团的上下左右前后六个方向的全方位揉捏，该揉捏过程与手工揉捏过程相同，因此通过本申请的揉出来的面与手工面口感相似。
19.第一搅拌装置2和第二搅拌装置3结构相同，均包括转轴101，连接块102和搅拌轴103；转轴101固定于连接块102的第一端，搅拌轴103固定于连接块102的第二端；组装
后的第一搅拌装置2和第二搅拌装置3的轴101与搅拌轴103呈阶梯状分布在连接块102上；以转轴101为圆心转动时搅拌轴103就会形成圆弧轨迹的转动，起到揉面效果。
20.联动器4设有第一滑孔41和第二滑孔42，联动器4活动安装于第一搅拌装置2和第二搅拌装置3上，第一搅拌装置2的搅拌轴103嵌于第一滑孔41内，并且第一搅拌装置2的搅拌轴103可在第一滑孔41内滑动；第二搅拌装置3的搅拌轴103嵌于第二滑孔42内，并且第二搅拌装置3的搅拌轴103可在第二滑孔42内滑动。
21.安装联动器4后第一搅拌装置2与第二搅拌装置3之间形成联动状态，在联动器4作用下第一搅拌装置2和第二搅拌装置3可以同步转动，因此可以将第一搅拌装置2和第二搅拌装置3的转动轨迹设置在同一个立体空间内，减小的设备的体积。
22.筛粉桶5可拆卸的安装于联动器4上，第一搅拌装置2和第二搅拌装置3转动时随着联动器4的晃动会带动筛粉桶5一起晃动，能带动筛粉桶5晃动，筛粉桶5的晃动会使内部的颗粒状淀粉互相撞击形成粉末。
23.筛粉桶5的底部或外圆周面上均布有若干个漏粉孔，粉末从漏粉孔掉。
24.电机6通常设置一个，与第一搅拌装置2或第二搅拌装置3传动连接，当其中任意一个搅拌装置被电机6驱动时，另一个搅拌装置也会在联动器4装置的作用下带动。
25.实施例二：如图5至6所示，本实施例的联动器4顶部设有凹槽43，筛粉桶5底部设有凸台51；筛粉桶5安装于联动器4上时，凸台51嵌于凹槽43内，联动器4与筛粉桶5之间通过螺丝7固定；螺丝7优选手动螺丝，方便筛粉桶5的拆卸清洗。
26.通过凹槽43和凸台51的配合，筛粉桶5与联动器4之间只需要有一颗螺丝就能实现固定。
27.实施例三：如图1所述，本实施例中，为了进一步优化产品，围挡11上设有观察窗16，观察窗16上安装有透明挡板，通过透明挡板的设置可以更加直观的观察整个围挡11内部的面团和面进度，进一步方便使用。
28.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。