一种中药原材高效粉碎研磨装置的制作方法

本发明涉及中药材加工设备技术领域，具体涉及一种中药原材高效粉碎研磨装置。

背景技术：

中药是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。中药的采收时节和方法对确保药物的质量有着密切的关联，因为动植物在其生长发育的不同时期其药用部分所含有效及有害成分各不相同，因此药物的疗效和毒副作用也往往有较大差异，故药材的采收必须在适当的时节采集。很多的中药原材在采收之后需要进行处理，具体如切断处理，在切断之后有些中药原材还要进一步的粉碎至一定粒度以满足使用要求。

现有技术中，很多中药原材粉碎设备的粉碎效果较差，导致药材的药性难以得到充分的发挥，并且，现有的处理工序中，通常是先采用切割设备将中药原材切割成颗粒状，在进一步利用粉碎设备将其粉碎到要求的粒度，因此需要在切割设备与粉碎设备之间转移中药，费时费力，现有技术中缺少将中药原材直接粉碎并研磨至所需粒度的设备，故此，提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种中药原材高效粉碎研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种中药原材高效粉碎研磨装置，包括：

机架；

固定筒，竖向固定在所述机架上，

驱动电机，设置在所述的固定筒上，用于提供动力；

粉碎研磨筒，可转动的布置在所述固定筒的筒腔内，并与所述的固定筒同轴芯布置；

立辊，可转动的布置在所述粉碎研磨筒的筒腔内，所述的立辊与粉碎研磨筒同轴芯布置，且该立辊的外辊面与所述粉碎研磨筒的内壁围合形成一环形料道，所述的环形料道自上而下分别设有切割段、粉碎段和研磨段；

其中，所述驱动电机的输出轴上设有同轴芯布置的主动齿轮和主动皮带轮，所述的主动齿轮穿过固定筒与设置在粉碎研磨筒外壁上的从动齿轮相啮合，所述的主动皮带轮与套设在立辊上的从动皮带轮之间设有一传动皮带用于传递动力；

待粉碎研磨的中药原材自环形料道的上方落下，依次经过切割段、粉碎段和研磨段后，自环形料道的底部下料。

在进一步的技术方案中，所述的立辊为上下贯通的中空管状结构。

在进一步的技术方案中，所述立辊的内腔内设有一轴流风扇，且在驱动电机带动立辊转动时，带动所述的轴流风扇扇风，所述立辊的底部还转动连接一通风管，所述通风管的另一端向外延伸。

在进一步的技术方案中，位于切割段和粉碎段的立辊的外辊面上设有沿其径向向外延伸的第一刀片，且在对应的粉碎研磨筒的筒壁上设有第二刀片；

位于切割段的第一刀片和第二刀片的悬端临近间隔布置，位于粉碎段的第一刀片和第二刀片相互交错布置。

在进一步的技术方案中，所述的第一刀片沿立辊外辊面的周向间隔布置有多个，且周向上多个第一刀片沿立辊的长度方向间隔布置有多组；

所述第二刀片沿粉碎研磨筒筒壁的周向间隔布置有多个，且周向上多个第二刀片沿粉碎研磨筒的长度方向间隔布置有多组。

在进一步的技术方案中，位于研磨段的立辊上固定有第一研磨块，对应的粉碎研磨筒上固定有第二研磨块，所述的第一研磨块与第二研磨块临近间隔布置，且在二者之间设有凸部和凹部配合形成研磨机构用于对流经该研磨段的物料碾磨细化。

在进一步的技术方案中，所述的凹部设置在所述的第一研磨块上，所述的凸部设置在所述的第二研磨块上，所述的凸部插置在所述的凹部中，且在二者之间具有供中药流动的间隙。

在进一步的技术方案中，所述的中药原材高效粉碎研磨装置还包括盛药盒，所述的盛药盒设置在所述固定筒的底部，其具有一环形腔体用于接收来自环形料道的中药原材。

在进一步的技术方案中，所述固定筒上远离驱动电机的一侧设有下料斗，所述下料斗的底部连通至所述的环形料道。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明提供的中药原材高效粉碎研磨装置，通过同轴芯布置的立辊和粉碎研磨筒围合形成一环形料道，并通过驱动电机输出轴上的主动齿轮带动粉碎研磨筒旋转，通过驱动电机输出轴上的主动皮带轮带动立辊旋转，使立辊与粉碎研磨筒的转动方向相反，进而实现对落入到环形料道中的中药原材进行高效的粉碎、研磨处理；

此外，本发明中，通过环形料道自上而下分别设有切割段、粉碎段和研磨段，实现了中药原材从切割粉碎到研磨的连续进行，避免了现有技术在切割设备、粉碎设备和研磨设备之间的物料转运，提高了中药原材的处理效率；

2、本发明提供的中药原材高效粉碎研磨装置，通过将立辊设置为中空管状结构，提高了通透性，使设备旋转切割、粉碎和研磨过程中产生的热量能够及时的散发出去，避免长时间工作后，中药原材接触较高温度的设备时产生的变质问题，确保了中药原材在历经上述切割、粉碎和研磨处理后的品质；

进一步的，本发明中，通过在立辊的管腔内设置轴流风扇，当立辊转动时，轴流风扇也会跟随转动，进而加快立辊的管腔内气流的流动效果，提高散热能力。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种中药原材高效粉碎研磨装置的示意图；

图2示出为图1中a位置的放大示意图；

图3示出为本发明中固定筒、粉碎研磨筒和立辊的横向剖视图；

图中标号说明：10-机架，20-固定筒，21-驱动电机，211-主动齿轮，212-主动皮带轮，213-传动皮带，22-下料斗，30-粉碎研磨筒，31-从动齿轮，32-第二刀片，33-第二研磨块，331-凸部，40-立辊，41-从动皮带轮，42-轴流风扇，43-通风管，44-第一刀片，45-第一研磨块，451-凹部，50-环形料道，51-切割段，52-粉碎段，53-研磨段，60-盛药盒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-3所示，本发明提供了一种中药原材高效粉碎研磨装置，包括机架10、固定筒20、驱动电机21、粉碎研磨筒30和立辊40；其中，所述的机架10主要起支撑固定作用，用于安装固定筒20等零部件。

所述的固定筒20竖向固定在所述机架10上，所述的驱动电机21设置在所述的固定筒20上，用于提供动力；所述的粉碎研磨筒30可转动的布置在所述固定筒20的筒腔内，并与所述的固定筒20同轴芯布置；所述的立辊40可转动的布置在所述粉碎研磨筒30的筒腔内，所述的立辊40与粉碎研磨筒30同轴芯布置，

具体的，如图1中所示，粉碎研磨筒30的上下端分别通过轴承可转动的布置在所述固定筒20的筒腔内，立辊40的上下端分别通过轴承布置在所述固定筒20上。

所述立辊40的外辊面与所述粉碎研磨筒30的内壁围合形成一环形料道50，所述的环形料道50自上而下分别设有切割段51、粉碎段52和研磨段53；

其中，所述驱动电机21的输出轴上设有同轴芯布置的主动齿轮211和主动皮带轮212，所述的主动齿轮211穿过固定筒20与设置在粉碎研磨筒30外壁上的从动齿轮31相啮合，所述的主动皮带轮212与套设在立辊40上的从动皮带轮41之间设有一传动皮带213用于传递动力；

待粉碎研磨的中药原材自环形料道50的上方落下，依次经过切割段51、粉碎段52和研磨段53后，自环形料道50的底部下料。

本发明提供的中药原材高效粉碎研磨装置，集成了中药原材的切割、粉碎和研磨功能于一体，待处理的中药原材经环形料道50的上方落下后，依次经切割段51、粉碎段52和研磨段53处理后，得到粒度满足要求的细颗粒物，避免了现有技术中处理中药原材时在切割设备、粉碎设备和研磨设备之间进行物料转运导致的处理效率差的问题。

此外，本发明中，用于围合形成环形料道50的粉碎研磨筒30和立辊40同轴芯布置，且可分别独立转动，通过驱动电机21输出轴上的主动齿轮211带动粉碎研磨筒30旋转，通过驱动电机21输出轴上的主动皮带轮212带动立辊40旋转，使立辊40与粉碎研磨筒30的转动方向相反，进而实现对落入到环形料道50中的中药原材进行高效的粉碎、研磨处理；提高了中药原材的处理效率。

进一步的，本领域的技术人员知晓，中药原材在进行处理时，要避免设备长期运转发热对其加热，从而影响药效，影响中药原材的品质，为此，在现有的处理工序中，需要额外设置水冷机构对加工设备进行在线冷却处理，或采取间歇式停机的方式避免设备过热。本发明中，所述的立辊40为上下贯通的中空管状结构。如此，可以有效的提高散热面积，避免设备过热。

进一步的，本发明中，所述立辊40的内腔内设有一轴流风扇42，且在驱动电机21带动立辊40转动时，带动所述的轴流风扇42扇风，所述立辊40的底部还转动连接一通风管43，所述通风管43的另一端向外延伸。当立辊40转动时，轴流风扇42也会跟随转动，进而加快立辊40的管腔内气流的流动效果，提高散热能力，并且，上述结构的设置并不需要设置额外的水冷机构，设备投资成本低，使用效果好。

本发明中，作为环形料道50的切割段51、粉碎段52和研磨段53的作用分别是对中药原材进行切割、粉碎和研磨细化。作为实现上述功能的一种具体的实施方式，位于切割段51和粉碎段52的立辊40的外辊面上设有沿其径向向外延伸的第一刀片44，且在对应的粉碎研磨筒30的筒壁上设有第二刀片32；位于切割段51的第一刀片44和第二刀片32的悬端临近间隔布置，位于粉碎段52的第一刀片44和第二刀片32相互交错布置。

进一步的，为了确保对中药原材的切割、粉碎效果，所述的第一刀片44沿立辊40外辊面的周向间隔布置有多个，且周向上多个第一刀片44沿立辊40的长度方向间隔布置有多组；所述第二刀片32沿粉碎研磨筒30筒壁的周向间隔布置有多个，且周向上多个第二刀片32沿粉碎研磨筒30的长度方向间隔布置有多组。

位于研磨段53的立辊40上固定有第一研磨块45，对应的粉碎研磨筒30上固定有第二研磨块33，所述的第一研磨块45与第二研磨块33临近间隔布置，且在二者之间设有凸部331和凹部451配合形成研磨机构用于对流经该研磨段53的物料碾磨细化。

进一步的，本发明中，位于环形料道50内的中药原材会在离心力的作用下向外移动的趋势，为此，作为优选的，本发明中，所述的凹部451设置在所述的第一研磨块45上，所述的凸部331设置在所述的第二研磨块33上，所述的凸部331插置在所述的凹部451中，且在二者之间具有供中药流动的间隙。

本发明中，所述的中药原材高效粉碎研磨装置还包括有盛药盒60，所述的盛药盒60设置在所述固定筒20的底部，其具有一环形腔体用于接收来自环形料道50的中药原材。

本发明中，所述固定筒20上远离驱动电机21的一侧设有下料斗22，所述下料斗22的底部连通至所述的环形料道50。如此，该下料斗22能够与驱动电机21实现左右配重，确保设备的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。