一种用于化妆品原料加工的智能制造装置的制作方法

本发明涉及化妆品智能制造技术领域，具体为一种用于化妆品原料加工的智能制造装置。

背景技术：

智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能进行智能活动，将制造自动化的概念扩展到柔性化、智能化和高度集成化，随着人工智能的快速普及，越来越来的制造行业开始引进智能制造设备，例如汽车制造、食品生产、日用品加工等，智能制造设备的普及不仅降低了生产成本，还进一步的提高了产品质量。

化妆品是生活中常见的日用品，化妆品在生产时经常需要将其原料充分破碎并进行混合，现有技术中提出的用于化妆品原料的搅拌设备存在搅拌不充分、容易造成化妆品原料分层、搅拌效率低下等问题，且现有的化妆品搅拌设备多由人工根据经验手动调节稀释液的添加量，智能化程度低，人工成本较高，因此我们提出了一种用于化妆品原料加工的智能制造装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于化妆品原料加工的智能制造装置，具备搅拌效果好、效率高、智能化程度高、人工成本低的优点，解决了传统化妆品原料搅拌设备存在搅拌不充分、容易造成化妆品原料分层、搅拌效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效果好、效率高、智能化程度高、人工成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化妆品原料加工的智能制造装置，包括驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有滑片，所述滑片的外壁活动连接有触头，所述触头的外壁活动连接有转盘，所述转盘的内部转动连接有导轨，所述导轨的内壁固定连接有驱动磁块，所述驱动磁块的外壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外壁固定连接有滑块，所述滑块的内部插接有磁柱，所述磁柱的外壁转动连接有调节臂，所述调节臂的内壁开设有驱动气槽，所述驱动气槽的外壁啮合有调节杆，所述调节杆的底端开设有导气槽，所述滑块的正面活动连接有搅拌盘，所述搅拌盘的内壁插接有吸水枪头。

优选的，所述滑片由厚度两毫米的弧形铜片制成，滑片的长度为驱动轴圆周长度的二分之一。

优选的，所述触头与滑片的连接方式为滑动连接，触头的外壁固定连接有接通底座，接通底座通过导线与驱动磁块相接通。

优选的，所述驱动磁块为电磁铁制成，驱动磁块在通电时与磁柱的磁性相同，不通电时不显磁性。

优选的，所述驱动气槽开设在内侧调节臂的底端，驱动气槽的外壁通过内径五毫米的橡胶导气管与搅拌盘相接通。

优选的，所述调节杆的外壁套接有压缩弹簧，调节杆的内壁开设有负压槽，负压槽垂直于导气槽，负压槽的内径为导气槽内径的五分之一，负压槽的外壁通过导气管与吸水枪头相接通。

优选的，所述搅拌盘的外壁固定连接有搅拌齿，搅拌盘的背面设置有气动驱动装置。

优选的，所述转盘与调节臂的连接方式为滑动连接，转盘的内壁开设有与调节臂啮合的导槽，调节臂的底端活动连接有调节弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于化妆品原料加工的智能制造装置，具备以下有益效果：

1、该用于化妆品原料加工的智能制造装置，通过搅拌盘在以驱动轴为轴心进行公转时将给予一侧的调节臂反向的挤压力，使得驱动气槽与导气槽的啮合面积增大，导气槽内的气体流速减慢，同步的，搅拌盘的自转速度降低，避免在稀释溶液充分混入化妆品原料之前过度搅拌导致化妆品原料出现分层现象，磁柱带动滑块克服复位弹簧的阻力做相背方向的移动，滑块带动搅拌盘做相背方向的移动，使搅拌盘能与容器边缘的化妆品原料接触并对其进行搅拌，增大了搅拌面积，大大提高了化妆品原料的搅拌效率。

2、该用于化妆品原料加工的智能制造装置，通过滑块带动搅拌盘做相背方向的移动，驱动气槽与导气槽的啮合面积减小，同理，转盘的转速增大，吸水枪头对原料中溶液的吸收量增加，并在搅拌盘到达容器最边缘时，即触头与滑片脱离时释放出来，使外围稀释度较低的原料能得到充分的混合，无需人工依据经验来添加稀释溶液，智能化程度较高，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明转盘组件结构示意图；

图3为本发明搅拌盘组件结构示意图；

图4为本发明磁柱组件结构示意图；

图5为本发明驱动磁块组件结构示意图；

图6为本发明驱动气槽组件结构示意图；

图7为本发明图1中a区结构示意图；

图8为本发明图2中b区结构示意图；

图9为本发明图3中c区结构示意图。

图中：1、驱动轴；2、转盘；3、导轨；4、调节臂；5、搅拌盘；6、滑片；7、滑块；8、复位弹簧；9、磁柱；10、驱动磁块；11、调节杆；12、驱动气槽；13、触头；14、吸水枪头；15、导气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种用于化妆品原料加工的智能制造装置，包括驱动轴1，驱动轴1的外壁固定连接有滑片6，滑片6由厚度两毫米的弧形铜片制成，滑片6的长度为驱动轴1圆周长度的二分之一，滑片6的外壁活动连接有触头13，触头13与滑片6的连接方式为滑动连接，触头13的外壁固定连接有接通底座，接通底座通过导线与驱动磁块10相接通，触头13的外壁活动连接有转盘2，转盘2与调节臂4的连接方式为滑动连接，转盘2的内壁开设有与调节臂4啮合的导槽，调节臂4的底端活动连接有调节弹簧，转盘2的内部转动连接有导轨3，导轨3的内壁固定连接有驱动磁块10，驱动磁块10为电磁铁制成，驱动磁块10在通电时与磁柱9的磁性相同，不通电时不显磁性，驱动磁块10的外壁固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的外壁固定连接有滑块7，滑块7的内部插接有磁柱9，磁柱9的外壁转动连接有调节臂4，调节臂4的内壁开设有驱动气槽12，驱动气槽12开设在内侧调节臂4的底端，驱动气槽12的外壁通过内径五毫米的橡胶导气管与搅拌盘5相接通，驱动气槽12的外壁啮合有调节杆11，调节杆11的外壁套接有压缩弹簧，调节杆11的内壁开设有负压槽，负压槽垂直于导气槽15，负压槽的内径为导气槽15内径的五分之一，负压槽的外壁通过导气管与吸水枪头14相接通，调节杆11的底端开设有导气槽15，滑块7的正面活动连接有搅拌盘5，搅拌盘5的外壁固定连接有搅拌齿，搅拌盘5的背面设置有气动驱动装置，搅拌盘5的内壁插接有吸水枪头14。

工作原理:在使用时，驱动轴1转动带动转盘2转动，转盘2带动导轨3转动从而带动搅拌盘5转动对化妆品原料进行搅拌，由于力的作用是相互的，搅拌盘5在以驱动轴1为轴心进行公转时将给予一侧的调节臂4反向的挤压力，使得驱动气槽12与导气槽15的啮合面积增大，导气槽15内的气体流速减慢，同步的，搅拌盘5的自转速度降低，避免在稀释溶液充分混入化妆品原料之前过度搅拌导致化妆品原料出现分层现象，与此同时，调节杆11内壁垂直于导气槽15的负压槽内负压减小，即吸水枪头14对原料中的溶液吸入量减少，使溶液更充分的与稀释度较低的化妆品原料进行混合，搅拌效果更好，当触头13与滑片6啮合时，电路导通，驱动磁块10通电后与磁柱9的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁柱9带动滑块7克服复位弹簧8的阻力做相背方向的移动，滑块7带动搅拌盘5做相背方向的移动，使搅拌盘5能与容器边缘的化妆品原料接触并对其进行搅拌，大大提高了化妆品原料的搅拌效率，与此同时，驱动气槽12与导气槽15的啮合面积减小，同理，搅拌盘5的转速增大，吸水枪头14对原料中溶液的吸收量增加，并在搅拌盘5到达容器最边缘时，即触头13与滑片6脱离时释放出来，使外围稀释度较低的原料能得到充分的混合，无需人工依据经验来添加稀释溶液，智能化程度较高，降低了生产成本。

综上所述，该用于化妆品原料加工的智能制造装置，通过搅拌盘5在以驱动轴1为轴心进行公转时将给予一侧的调节臂4反向的挤压力，使得驱动气槽12与导气槽15的啮合面积增大，导气槽15内的气体流速减慢，同步的，搅拌盘5的自转速度降低，避免在稀释溶液充分混入化妆品原料之前过度搅拌导致化妆品原料出现分层现象，磁柱9带动滑块7克服复位弹簧8的阻力做相背方向的移动，滑块7带动搅拌盘5做相背方向的移动，使搅拌盘5能与容器边缘的化妆品原料接触并对其进行搅拌，增大了搅拌面积，大大提高了化妆品原料的搅拌效率；通过滑块7带动搅拌盘5做相背方向的移动，驱动气槽12与导气槽15的啮合面积减小，同理，搅拌盘5的转速增大，吸水枪头14对原料中溶液的吸收量增加，并在搅拌盘5到达容器最边缘时，即触头13与滑片6脱离时释放出来，使外围稀释度较低的原料能得到充分的混合，无需人工依据经验来添加稀释溶液，智能化程度较高，降低了生产成本。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。