精制钢型材腔内可调式全方位防腐喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及精制钢型材腔内可调式全方位防腐喷涂设备。


背景技术：

2.钢和不锈钢是制造外观精美的玻璃结构的理想选材，可应用于各类建筑的门窗、幕墙领域中。
3.现有的钢型材防腐喷涂技术，一般采用镀锌工艺，虽然能做到腔内防腐，但对于一些表面精度要求，还要在进行氟碳面漆喷涂的精制钢型材不适用，镀锌的工艺破坏了精制钢型材的精度，使它与普通型材没什么差别，失去了价值，而市场上也并没有适合钢型材内腔的环氧富锌底漆喷涂设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的是为了解决现有技术中没有适合钢型材内腔的环氧富锌底漆喷涂设备的问题，而提出的精制钢型材腔内可调式全方位防腐喷涂设备。
6.2.技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.精制钢型材腔内可调式全方位防腐喷涂设备，包括底座和支撑架，所述支撑架与底座的顶部固定连接，所述支撑架的顶部一侧固定连接有推把，所述底座的底部转动连接有滚轮，所述支撑架的一侧固定连接有对称设置的两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有储液箱；
9.所述储液箱的一侧固定插设有进液管，所述进液管上螺纹连接有进液阀门，所述储液箱的底部固定插设有出液管，所述出液管的底部螺纹连接有自吸泵，所述自吸泵的输出端固定插设有软管，所述软管远离自吸泵的一端固定连通有喷管；
10.所述喷管远离软管的转动连接有喷头，所述喷管靠近喷头的一端固定套接有支撑板，所述喷管上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的外部转动套接有支撑套，所述支撑套和支撑板上转动连接有对称设置的多个连杆；
11.同一对两个所述连杆之间通过转轴转动连接，所述螺纹套的一侧通过多个固定杆固定连接有转动套，所述转动套的一端滑动插设有卡杆，所述支撑套的外壁上环绕设有与卡杆对应的多个卡槽。
12.优选地，所述底座远离滚轮一端的底部固定粘接有橡胶垫。
13.优选地，所述进液管远离储液箱的一端固定套接有连接法兰。
14.优选地，所述出液管内固定插设有过滤网。
15.优选地，所述储液箱的外壁上固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上螺纹插设有锁紧螺钉。
16.优选地，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与两个连杆固定连接。
17.优选地，所述螺纹套的外壁上固定连接有多个滑块，所述支撑套内壁上设有与滑块对应的环形滑轨。
18.优选地，所述环形滑轨内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑块相接触。
19.优选地，所述卡杆靠近螺纹套的一端固定套接有卡套，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有拉杆。
20.优选地，所述卡杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡套和转动套固定连接。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本发明中，通过在喷管两侧设置可伸缩连杆17，便于适应不同截面尺寸型材；并在底座安装可滚动的滚轮，以便于整个设备在钢型材腔体内移动，喷头设置在连杆中心，以弥补由于型材截面不对称，而导致某些离喷头较远的位置喷涂漆膜厚度不均匀，或膜厚达不到防腐标准的缺陷，而且这样喷涂设备，也非常适用于一些异性截面腔内防腐喷涂的需要，可以做到喷涂速度可调，漆膜厚度均匀，腔内无死角喷涂。
24.(2)本发明中，首先根据型材截面尺寸，将连杆收缩调整至正好能将底座沿钢型材内腔四个角部滑入的角度，根据型材腔内截面尺寸及分布，将喷头附近可伸缩位置进行调整，以能使腔内喷涂后漆膜厚度均匀，没有死角为原则；
25.(3)本发明中，根据油漆喷涂工艺所需速度，均速将调整好的钢型材腔内防腐喷涂设备由一端推入，推向另外一端，直至整根钢型材内腔全部喷涂完毕；如型材长度较长，也可以考虑将两台此设备分别从构件两端匀速向中心部位推入。
附图说明
26.图1为本发明提出的精制钢型材腔内可调式全方位防腐喷涂设备的结构示意图；
27.图2为本发明提出的精制钢型材腔内可调式全方位防腐喷涂设备储液箱处的侧视结构示意图；
28.图3为图1的a处结构示意图。
29.图中：1底座、2支撑架、3推把、4滚轮、5安装板、6储液箱、7进液管、8进液阀门、9出液管、10自吸泵、11软管、12喷管、13喷头、14支撑板、15螺纹套、16支撑套、17连杆、18转轴、19固定杆、20转动套、21卡杆、22连接法兰、23过滤网、24锁紧块、25锁紧螺钉、26滑块、27钢珠、28卡套、29拉杆、30弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例1：
32.参照图1-3，精制钢型材腔内可调式全方位防腐喷涂设备，包括底座1和支撑架2，支撑架2与底座1的顶部固定连接，底座1远离滚轮4一端的底部固定粘接有橡胶垫，防止底座1滑动，支撑架2的顶部一侧固定连接有推把3，用于推动底座1，底座1的底部转动连接有
滚轮4，方便移动底座1，支撑架2的一侧固定连接有对称设置的两个安装板5，用于支撑储液箱6，两个安装板5之间固定连接有储液箱6，用于储存液体；
33.本发明中，储液箱6的一侧固定插设有进液管7，用于导入喷涂液，进液管7远离储液箱6的一端固定套接有连接法兰22，方便与外部管道进行连接，储液箱6的外壁上固定连接有多个锁紧块24，锁紧块24上螺纹插设有锁紧螺钉25，方便固定拆卸储液箱6，进液管7上螺纹连接有进液阀门8，用于控制防腐液的导入量，出液管7内固定插设有过滤网23，对防腐液进行过滤；
34.本发明中，储液箱6的底部固定插设有出液管9，方便导出防腐液，出液管9的底部螺纹连接有自吸泵10，用于将防腐蚀液导出，自吸泵10的输出端固定插设有软管11，软管11远离自吸泵10的一端固定连通有喷管12，用于喷射防腐液；
35.本发明中，喷管12远离软管11的转动连接有喷头13，用于喷射防腐液，喷管12靠近喷头13的一端固定套接有支撑板14，用于喷管12，喷管13上螺纹套接有螺纹套15，用于带动连杆17转动，螺纹套15的外部转动套接有支撑套16，用于支撑连杆17，支撑套16和支撑板14上转动连接有对称设置的多个连杆17，用于调节喷头13的位置；
36.本发明中，同一对两个连杆17之间通过转轴18转动连接，转轴18上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与两个连杆17固定连接，对连杆17起到一定扭力支撑，螺纹套15的一侧通过多个固定杆19固定连接有转动套20，用于带动螺纹套15转动，螺纹套15的外壁上固定连接有多个滑块26；
37.本发明中，支撑套16内壁上设有与滑块26对应的环形滑轨，环形滑轨内滑动连接有多个钢珠27，减小滑块26与环形滑轨内壁之间的摩擦力，钢珠27的边缘与滑块26相接触，转动套20的一端滑动插设有卡杆21，用于固定转动套20，支撑套16的外壁上环绕设有与卡杆21对应的多个卡槽；
38.本发明中，卡杆21靠近螺纹套15的一端固定套接有卡套28，防止卡杆21从转动套20上脱落，卡杆21远离卡套28的一端固定连接有拉杆29，卡杆21上套设有弹簧30，弹簧30的两端分别与卡套28和转动套20固定连接，对卡杆21起到一定弹性支撑。
39.本发明中，通过在喷管12两侧设置可伸缩连杆17，便于适应不同截面尺寸型材；并在底座1安装可滚动的滚轮4，以便于整个设备在钢型材腔体内移动，喷头13设置在连杆17中心，以弥补由于型材截面不对称，而导致某些离喷头13较远的位置喷涂漆膜厚度不均匀，或膜厚达不到防腐标准的缺陷，而且这样喷涂设备，也非常适用于一些异性截面腔内防腐喷涂的需要，可以做到喷涂速度可调，漆膜厚度均匀，腔内无死角喷涂。
40.本发明中，首先根据型材截面尺寸，将连杆17收缩调整至正好能将底座1沿钢型材内腔四个角部滑入的角度，根据型材腔内截面尺寸及分布，将喷头13附近可伸缩位置进行调整，以能使腔内喷涂后漆膜厚度均匀，没有死角为原则。
41.本发明中，根据油漆喷涂工艺所需速度，均速将调整好的钢型材腔内防腐喷涂设备由一端推入，推向另外一端，直至整根钢型材内腔全部喷涂完毕；如型材长度较长，也可以考虑将两台此设备分别从构件两端匀速向中心部位推入。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。