走珠装置的制作方法

1.本发明涉及液体分配技术领域，尤其是涉及一种走珠装置。


背景技术：

2.目前液体分配结构，特别是便携式液体分配结构，大多使用按压泵结构或是喷雾结构。使用按压泵结构时，每次按压力度不同，则出液量不同，因此出液不均匀。另外，在出液口处会有残留液体。这样的按压泵结构增加了用户对按压力度控制的难度，并且有残液滴下，会造成浪费和脏污。使用喷雾结构时，一方面对使用距离有要求，距离较近则浓度较高，距离较远则浓度较低，并且会喷至其他位置；另一方面对液体粘稠度有要求，当液体的粘稠度较高时，则无法实现喷雾效果。
3.为了解决现有液体分配结构出液量大、出液不均匀、并且使用体验差的技术问题，中国实用新型专利cn208915810u公开了一种安全环保防外露走珠。该安全环保防外露走珠包括固定座和滚珠。滚珠被可转动地约束在固定座的可容纳液体的内腔中，并且滚珠的部分从固定座的一端露出以便可接触目标表面。滚珠在固定座内由沿固定座内腔延伸的压缩弹簧直接支撑，即滚珠抵靠压缩弹簧的一个末端。压缩弹簧的另一个末端固定在靠近固定座另一端的卡接座上。压缩弹簧将滚珠向固定座外顶。由于固定座的对应端部内径小于滚珠直径，因此滚珠被向外顶时，其外表面与该端部的内壁相贴合，从而避免液体发生渗漏。滚珠被向固定座内压时，则液体可通过滚珠外表面与对应端部的内壁之间形成的间隙均匀地流出。该走珠技术方案忽视了一个关键的问题：由于压缩弹簧在固定座内沿固定座的纵向自由延伸并且直接支撑滚珠，因此压缩弹簧在固定座内因弹性所导致的晃动或偏斜会让滚珠在固定座内在径向上偏向对应端部的内壁的不同位置。这最终造成滚珠支撑的不稳定性。另外，压缩弹簧的长度也需要受到限制以避免过长的压缩弹簧由于更容易偏斜而进一步恶化滚珠的稳定性。这进而导致固定座的内腔比较小，储存的液体相应也比较少。
4.相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术走珠结构的结构稳定性的上述问题，本发明提供一种走珠装置，所述走珠装置包括壳体，其包括第一端、可封闭的第二端、和位于所述第一端和第二端之间的储液腔；走珠，其配置成为可滚动地置于所述第一端中的球体，并且其部分延伸到所述第一端外部；和弹性装置，其被置于所述储液腔中并且包括支撑座和弹性件，所述弹性件布置在所述第二端中，所述支撑座具有相对的第一支撑端和第二支撑端，所述第一支撑端抵靠所述走珠并且所述第二支撑端约束地支撑所述弹性件，使得所述走珠在外力作用下可向所述壳体内移动到出液位置以便通过滚动所述走珠带出所述储液腔内的液体，并且通过所述弹性件的弹力可自动复位到与所述第一端形成密封接触的密封位置。
6.本领域技术人员能够理解的是，在本发明的走珠装置的技术方案中，该走珠装置包括具有第一端、可封闭的第二端、和位于第一端和第二端之间的储液腔的壳体；可滚动地
部分置于第一端中的走珠；以及置于储液腔中的弹性装置。弹性装置包括具有相对的第一支撑端和第二支撑端的支撑座和置于壳体的第二端中的弹性件。该支撑座在壳体内沿壳体的中心线方向延伸。支撑座通过第一支撑端抵靠走珠，并且通过第二支撑端约束地支撑弹性件。弹性件通过支撑座将走珠压靠在第一端上，以在第一端形成密封接触，避免液体渗漏。走珠在外力作用下也可通过支撑座压缩弹性件向壳体内移动到出液位置，再通过滚动走珠将储液腔内的液体带出。通过滚压走珠这种供液的方法，使得液体通过附着在走珠表面的形式带出，因此该走珠装置涂液更加均匀。由于在密封时走珠需要被压紧在第一端上，所以在密封位置上走珠和弹性件之间就设有预定压力。该走珠装置通过在走珠和弹性件之间增加支撑座的方式，使得走珠与弹性件之间的配合更可靠，其稳定性更高。因此本发明的走珠装置不仅出液均匀，而且结构更可靠和稳定。另外，通过使用可约束弹性件的支撑座，允许储液腔具有更大的深度，这意味着在储液腔底面积不变的情况下其容积更大。在实际应用中，支撑座的第一支撑端和第二支撑端之间的距离可加大，以适应壳体长度的增加，这样就能允许壳体采用更大容量的储液腔。
7.在上述走珠装置的优选技术方案中，在所述第一端的内壁上设有沿径向向内延伸的环形凸起，在所述环形凸起上装有密封环，所述密封环配置成在所述密封位置中可与所述走珠的表面形成密封接触。由于密封环通常由可形变的材料制成，所以走珠在密封位置中可通过该密封环与第一端内壁形成密封接触。在第一端的内壁上沿径向向内延伸出可装密封环的环形凸起，该环形凸起一方面可以固定密封环，另一方面通过沿径向向内设置环形凸起，再在环形凸起上套上密封环的方法，使得与走珠表面接触的第一端内径比走珠最大直径小，因此可将走珠保持在第一端中，而不会从第一端掉出来。
8.在上述走珠装置的优选技术方案中，所述走珠装置还包括保护盖，所述保护盖配置成能够可移除地固定到所述第一端上并且覆盖所述走珠的延伸到所述第一端外部的部分。当需要使用走珠装置时，只需从第一端上取下保护盖。在不使用该走珠装置时，将保护盖罩在第一端上可以防止空气中的灰尘污染走珠露出在第一端外侧的部分。同时，保护盖也能避免了残留在走珠表面的液体给放置区域造成污染。
9.在上述走珠装置的优选技术方案中，所述走珠装置包括可与所述第二端形成密封连接的密封盖，所述弹性件布置在所述密封盖与所述第二支撑端之间。通过在第二端设置可与第二端形成密封连接的密封盖，以使得在第一端和第二端之间形成封闭的储液腔。这样在使用、放置和携带过程中都可以保证液体被密封在储液腔中。提高了走珠装置的便携性，给用户带来更好的体验。密封盖可设置成是可移除的。在这种情况下，通过从壳体上取下密封盖，可重复向储液腔内注入或补充液体。密封盖也可设置成是不可移除的。在这种情形下，走珠装置仍具有补液功能，例如可在壳体的其它位置上设置用于向储液腔内注入液体的注液口，或者走珠装置不再具有补液功能。
10.在上述走珠装置的优选技术方案中，在所述密封盖与所述弹性件之间还设有支撑盖，所述支撑盖可与所述密封盖间隔开地安装在所述第二端的内壁上并且抵靠所述弹性件。固定在第二端的支撑盖，可以给弹性件提供安装和固定的基础。当密封盖从壳体上取下后，通过支撑盖将弹性件保持在壳体内。此外，通过该可固定在第二端的支撑盖可以给弹性件提供作用于走珠的反作用力，从而保证该走珠装置在第一端具有的密封和出液的功能。
11.在上述走珠装置的优选技术方案中，所述第二端的内壁具有内直径较小部和位于
所述内直径较小部外侧的内直径较大部，在所述内直径较大部内设有第一环形限位槽，在所述内直径较小部内设有第二环形限位槽，所述密封盖配置成可被卡在所述第一环形限位槽中，并且所述支撑盖配置成可被卡在所述第二环形限位槽中。在第二端内壁上通过设置内直径较小部和内直径较大部的方式，使得第二端内壁呈阶梯式变化，这样便于形成可卡住密封盖的第一环形限位槽和可卡住支撑盖的第二环形限位槽。通过从外到内直径阶梯变小的方法，使得支撑盖很容易通过内直径较大部而定位在内直径较小部的第二环形限位槽中，并且密封盖也能顺利进入内直径较大部的第一环形限位槽中。这就意味着密封盖和支撑盖的安装方式变得更简单，也简化了连接配合结构的设计。
12.在上述走珠装置的优选技术方案中，所述密封盖沿其周向形成有多个彼此间隔开的径向盖凸起，并且在所述内直径较大部内沿其周向形成有可与对应的径向盖凸起相配的第一径向凸起以将所述径向盖凸起固定在所述第一环形限位槽中，其中，所述第一径向凸起的内直径小于所述径向盖凸起的外直径。在将密封盖装配到壳体第二端中的时候，由于第一径向凸起的内直径大于密封盖的外直径，因此只需使各径向盖凸起与对应的第一径向凸起错开，就可将密封盖插入到壳体第二端的内直径较大部内的第一环形限位槽中。然后再转动密封盖以使各径向盖凸起与对应的第一径向凸起相对应。由于第一径向凸起的内直径大于径向盖凸起的外直径，因此第一径向凸起将密封盖卡在第一环形限位槽中。
13.在上述走珠装置的优选技术方案中，在所述内直径较小部内沿其周向设有可将所述支撑盖固定在所述第二环形限位槽中的第二径向凸起。在内直径较小部设置简单的第二径向凸起，配合第二环形限位槽即可将支撑盖固定在第二径向凸起和第二环形限位槽之间。该第二径向凸起不仅结构简单，而且可以给支撑盖提供稳固并且可靠的连接方式。
14.在上述走珠装置的优选技术方案中，所述支撑盖包括：圆盘，在所述圆盘上设有中心通孔；导向内圈，其配置成围绕所述中心通孔从所述圆盘的内侧表面沿着所述壳体的中心线向内延伸第一预定高度；导向外圈，其配置成与所述导向内圈同心并从所述内侧表面沿着所述中心线向内延伸第二预定高度；以及环形凹槽，其形成在所述导向外圈与所述导向内圈之间以接纳所述弹性件的部分。圆盘上的中心通孔可以使液体在储液腔内流通，并且在向储液腔内加液的时候不需要取出支撑盖、弹性件等部件，方便操作。圆盘内侧面(朝向支撑座的侧面)为弹性件的接触面，在内侧面上设置导向内圈和导向外圈，以及由导向内圈和导向外圈形成的环形凹槽，可以将弹性件稳定地约束在环形凹槽中，在工作过程中或者长期使用后，弹性件也不会偏离原始安装位置，进而保证走珠装置密封的可靠性和涂液的均匀性。
15.在上述走珠装置的优选技术方案中，在所述圆盘上设有围绕所述中心通孔布置的多个周向通孔。由于圆盘设置在储液腔中，通过在圆盘上设置多个周向通孔，可以使得液体在储液腔内流通更顺畅，进而使得走珠装置涂液更均匀。另外，在向储液腔加液的时候，通过这些周向通孔液体能够更快地流入储液腔。
16.在上述走珠装置的优选技术方案中，在所述导向外圈上设有可形变的卡爪；并且所述第二支撑端配置为具有朝向所述第二端延伸的周向壁的弹性件座，在所述周向壁上设有可容纳所述卡爪的卡口，并且所述卡爪配置成可相对于所述卡口沿所述壳体的中心线方向移动。通过设置在导向外圈上的卡爪和设置在周向壁上的卡口配合，可以很好地将弹性件固定在环形凹槽和弹性件座中。在安装时，就可以先将弹性装置在壳体外部预安装好，再
将预装好的弹性装置置于储液腔中，这样使得走珠装置安装操作简便，提高了走珠装置的生产效率。由于允许卡爪和卡口之间沿壳体中心线方向的相对移动(卡爪在壳体第二端内的位置不变，但卡口可朝向第二端移动)，因此当将走珠向壳体内推动时，支撑座也被推动朝向壳体的第二端移动，进而可压缩弹性件。同时，卡爪和卡口之间的相对的最大可移动距离限制弹性件在储液腔中的最大伸长量，即弹性件给走珠施加有上限的作用力以抵住走珠压靠在密封环上。这样避免了走珠给密封环带来过大的压力，造成密封环的损坏。因此，通过卡爪和卡口的配合还能保证走珠装置的密封效果，延长走珠装置的使用寿命。
17.在上述走珠装置的优选技术方案中，所述导向外圈周向上设有多个间隙槽，所述间隙槽将所述导向外圈分隔成多段圆弧段，在至少一段圆弧段上设有可形变的卡爪。通过在导向外圈上设置多个间隙槽，可以将导向外圈切割成多段，在被分隔开来的一段或者多段导向外圈上设置卡爪，则有利于卡爪的变形，使得卡爪与卡口的组装更容易，并且避免了因组装时的形变量过大，导致卡爪损坏的情况。
18.在上述走珠装置的优选技术方案中，在所述第二端上设有连接机构，所述连接机构配置成可外接预定装置。通过连接机构将走珠装置与预定装置连接，使得走珠装置的应用范围更广，配置更加灵活，可以使用户有更好的体验。
19.在上述走珠装置的优选技术方案中，所述连接机构为螺纹结构。通过简单的螺纹结构，实现外接预定装置的功能。这样的连接方式结构简单、连接可靠、装拆方便。
20.在上述走珠装置的优选技术方案中，所述连接机构为卡扣结构。通过简单的卡扣结构，实现外接预定装置的功能。这样的结构成本低，连接简单。
21.在上述走珠装置的优选技术方案中，所述走珠表面设置预定粗糙度，所述预定粗糙度依据装入所述储液腔内的液体粘度设定。当储液腔中装入的液体粘度较低时，因为低粘度的液体流动性比较好，通常较容易出液，故配合表面较光滑的走珠，以保证走珠装置的密封性；当储液腔中装入的液体粘度较大时，由于高粘度的液体流动性较差，光滑的走珠表面不容易附着高粘度的液体，所以配合表面较粗糙的走珠，通过滚动走珠粗糙的表面可以带出高粘度的液体，进而可以保证走珠装置的涂液均匀性。
22.在上述走珠装置的优选技术方案中，在所述第一端的内壁上设有沿径向向外延伸的环形凹槽，在所述环形凹槽中装有密封环，所述密封环配置成在所述密封位置中可与所述走珠的表面形成密封接触。通过设置环形凹槽，可以在减少结构材料的情况下，实现密封环的固定。这样的布置方法节约了制造成本，同时使得密封环的布置方式更灵活。
附图说明
23.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
24.图1是本发明走珠装置的实施例的爆炸结构立体示意图；
25.图2是本发明走珠装置的实施例的前视图；
26.图3是沿着图2的剖面线a-a截取的本发明走珠装置的实施例的剖面图；
27.图4是沿着图2的剖面线b-b截取的本发明走珠装置的实施例的剖面图；
28.图5是本发明走珠装置的支撑座的实施例的立体示意图；
29.图6是本发明走珠装置的支撑盖的实施例的立体示意图；
30.图7是本发明走珠装置的密封盖的实施例的第一立体示意图；
31.图8是本发明走珠装置的密封盖的实施例的第二立体示意图。
32.附图标记列表:
33.1、走珠装置；11、保护盖；111、环形筋；12、走珠；13、密封环；131、密封环槽；14、壳体；141、第一端；141a、第一端内壁；141b、第一端外壁；411、环形凸起；412、扣筋槽；143、储液腔；142、第二端；421、内直径较大部；422、内直径较小部；423、第一环形限位槽；424、第一径向凸起；425、定位凸起；426、第二环形限位槽；427、第二径向凸起；428、螺纹；15、密封盖；51、盖体；51a、盖体内侧面；51b、盖体外侧面；52、周向壁；52a、下边缘；52b、上边缘；53、密封槽；54、径向盖凸起；541、第一径向凸起槽；542、定位凸起槽；55、提手；16、弹性装置；61、支撑盖；611、圆盘；611a、圆盘内侧面；612、导向内圈；613、导向外圈；614、环形凹槽；615、卡爪；616、中心通孔；617、周向通孔；618、间隙槽；62、弹性件；63、支撑座；631、第一支撑端；632、第二支撑端；633、连杆；634、弹性件座；635、卡口；636、走珠座；637、座壁孔；638、走珠抵靠边；17、密封圈。
具体实施方式
34.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
35.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“竖直”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语、“安装”、“相连”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.为了解决现有技术中走珠装置的结构稳定性和可靠性的上述问题，本发明提供一种走珠装置1。该走珠装置1包括壳体14，其包括第一端141、可封闭的第二端142、和位于第一端141和第二端142之间的储液腔143；走珠12，其配置成为可滚动地置于第一端141中的球体，并且其部分延伸到第一端141外部；和弹性装置16，其被置于储液腔143中并且包括支撑座63和弹性件62，弹性件62布置在第二端142中，支撑座63具有相对的第一支撑端631和第二支撑端632，第一支撑端631抵靠走珠12并且第二支撑端632约束地支撑弹性件62，使得走珠12在外力作用下可向壳体14内移动到出液位置以便通过滚动走珠12带出储液腔143内的液体，并且通过弹性件62的弹力可自动复位到与第一端141形成密封接触的密封位置。
38.除了有明确相反的表示，在本文中所提及的“约束地”是指支撑座的第二支撑端632在支撑弹性件62的基础上还能够限制弹性件62的活动自由度，基本只允许弹性件62沿着壳体中心线方向伸长或压缩，使得弹性件62不会发生偏转或位置偏移等情况。本文中提及的液体包括但不限于洗涤液、驱蚊液、香水等。
39.图1是本发明走珠装置的实施例的爆炸结构立体示意图；图2是本发明走珠装置的
实施例的前视图；图3是沿着图2的剖面线a-a截取的本发明走珠装置的实施例的剖面图；图4是沿着图2的剖面线b-b截取的本发明走珠装置的实施例的剖面图。如图1-4所示，在一种或多种实施例中，走珠装置1包括：壳体14、被容纳在壳体14中的弹性装置16、和可滚动地并且部分置于壳体14一端中的走珠12。借助弹性装置16的弹力作用，在密封状态下走珠12被弹性装置16压靠在壳体14一端上。在涂液状态下，通过施加外力作用在走珠12上，走珠12通过弹性装置16沿着壳体14中心线方向向壳体14内移动预定的位移量，同时滚动走珠12，可以将壳体14中的液体通过走珠12的表面带出。由于液体都通过走珠12的表面带出，因此不管所施加外力的大小，也不管液体的粘稠度，本发明走珠装置都能实现均匀出液。
40.如图1和图2所示，壳体14包括第一端141、第二端142、以及位于第一端141和第二端142之间的储液腔143。在一种或多种实施例中，壳体14为大致圆筒状，并且从第一端141到第二端142壳体14的直径逐渐增大，使壳体14具有一定的锥度，以便于工艺成型。替代地，壳体14也可以采用其它合适的形状，例如具有椭圆形横截面的壳体。如图2和图3所示，在一种或多种实施例中，第一端141的部分周向外壁沿着径向方向向内凹入预定距离，以在第一端141的外壁上形成阶梯状的端面。如图2和图3所示，在一种或多种实施例中，在第一端外壁141b上设有扣筋槽412，并且扣筋槽412围绕第一端外壁141b的外周径向向内凹入。在第一端内壁141a上设有径向向内延伸的环形凸起411。在环形凸起411上装有密封环13。围绕密封环13的外周设有径向向内延伸的密封环槽131。密封环13借助于密封环槽131套在环形凸起411上，以实现密封环13与第一端141的固定连接。替代地，也可以在第一端内壁141a上设有径向向外凹入的环形凹槽，并且将密封环13装入该环形凹槽中。
41.如图1和图4所示，在一种或多种实施例中，在第二端142的内壁上，从外向内(即从第二端的最外部沿着壳体的中心线朝向壳体内部的方向)依次形成有内直径较大部421和内直径较小部422。内直径较大部421的内径大于内直径较小部422的内径，并且内直径较小部422的内径大于储液腔143的内径。因此，内直径较大部421、内直径较小部422和储液腔143在壳体14的内壁上形成阶梯状。在内直径较大部421内形成第一环形限位槽423，并且第一环形限位槽423定位靠近内直径较小部422。在内直径较小部422内形成第二环形限位槽426，并且第二环形限位槽426定位靠近储液腔143。
42.如图3和图4所示，在内直径较大部421上设有径向向内延伸的第一径向凸起424。沿着壳体14中心线的方向，第一径向凸起424位于第一环形限位槽423的外侧并且与第一环形限位槽423间隔预定距离。第一径向凸起424的数量为至少两个，并且该至少两个第一径向凸起424沿内直径较大部421周向均匀分布。在一种或多种实施例中，沿着第一环形限位槽423周向均匀布置有多个定位凸起425。该定位凸起425从第一环形限位槽423上沿着壳体14中心线方向朝向第二端142外侧延伸。
43.如图1、图3和图4所示，在一种或多种实施例中，在内直径较大部421上还设置两段弧形的螺纹428。两段螺纹428沿内直径较大部421的周向设置。沿着壳体14中心线的方向，螺纹428位于第一径向凸起424的外侧，并且与第一径向凸起424间隔开。替代的，螺纹可以设置在第二端142的外壁上，也可以在第二端142上设置其他合适的连接结构，例如卡扣结构。替代地，内直径较大部421上的螺纹可以取消，并且不设置任何连接结构。通过上述的螺纹结构或其它合适的连接结构，本发明走珠装置可与其他产品配套，例如电动驱动装置或手动把手。
44.如图3和图4所示，在内直径较小部422上设有径向向内延伸的第二径向凸起427。沿着壳体14中心线的方向，第二径向凸起427位于第二环形限位槽426的外侧，并且与第二环形限位槽426间隔预定距离。第二径向凸起427的数量为至少两个。该至少两个第二径向凸起427沿内直径较小部422周向均匀分布。
45.如图1和图3-4所示，在一种或多种实施例中，走珠12为空心圆球体结构。替代地，走珠12为由合适材料制成的实心结构。替代地，走珠也可以为其他合适形状的球体，例如，椭圆形球体结构。走珠12布置在第一端141内，并且沿着壳体14中心线方向朝向第一端141外侧延伸出部分。走珠12的最大直径要大于第一端上的环形凸起411的内径以便将走珠12约束在第一端141内。在密封状态下，走珠12的表面与密封环13的内圈形成密封接触。
46.如图1和图3-4所示，在一种或多种实施例中，在第一端141设有可拆装的保护盖11。保护盖11为具有环形筋412的大致半球形壳体结构。保护盖11通过环形筋412与设在第一端141上的扣筋槽412连接。保护盖11外表面与壳体14的第一端141的外表面相吻合，并且保护盖11内有足够大的空腔以容纳走珠12延伸出第一端141的部分球体。
47.如图1和图3-4所示，在一种或多种实施例中，弹性装置16包括支撑座63、弹性件62和支撑盖61。弹性装置16的一端通过支撑盖61固定在第二端142内，并且其另一端通过支撑座63抵靠在走珠12上。通过在支撑盖61和支撑座63之间设置弹性件62，使弹性装置16具有弹性功能。替代地，弹性装置16只包括弹性件62和支撑座63。支撑座63的一端直接与壳体14的第二端141相配以将弹性件62约束地支撑在第二端141中。弹性件62例如是具有预定弹力的可压缩弹簧或其它合适的弹性机构。
48.图5是本发明走珠装置的支撑座的实施例的立体示意图。如图1-5所示，在一种或多种实施例中，支撑座63包括第一支撑端631、第二支撑端632、以及连接第一支撑端631和第二支撑端632的连杆633。在一种或多种实施例中，连杆633为长条状结构。可选地，连杆633的中间部分为大致圆柱体，并且在圆柱体两侧沿着径向向外延伸出两条矩形加强筋。替代地，连杆633可以设置成横截面为其它合适形状的结构。支撑座63通过第一支撑端631抵靠走珠12，并且通过第二支撑端632约束地支撑弹性件62。
49.如图3-图5所示，第一支撑端631设有走珠座636。走珠座636从连杆633的端面沿着中心线朝向走珠12直径逐渐变大地延伸，形成锥形座以与走珠12的球面相匹配。走珠座636的小直径端封闭，并且其大直径端敞开以形成走珠抵靠边638。在组装状态下，走珠12通过走珠抵靠边638与第一支撑端631连接。在走珠座636的锥形壁上设有两个矩形座壁孔637。两个座壁孔637彼此对称地分布，以保证储液腔143中的液体顺畅流通，从而使得走珠12在储液腔143内的球体部分可以完全地浸没在液体中。替代地，可以将座壁孔637设置成一个或者多个，也可以将座壁孔637设置成其它合适形状。例如，圆形、多边形。
50.如图3-图5所示，在第二支撑端632上设有弹性件座634。弹性件座634从连杆633的对应端面沿着中心线朝向第二端142延伸，形成一端封闭一端敞口的大致圆筒状的结构。弹性件座634封闭的一端连接连杆633。弹性件62可以被收纳在弹性件座634中。在弹性件座634的周向壁上设有彼此对称的矩形卡口635。每个卡口635沿中心线方向具有预定的宽度。替代地，卡口635可以设置成其他合适的形状，例如，椭圆形。
51.图6是本发明走珠装置的支撑盖的实施例的立体示意图。如图1-6所示，在一种或多种实施例中，支撑盖61包括圆盘611、导向内圈612、导向外圈613、以及形成在导向内圈
612和导向外圈613之间的环形凹槽614。圆盘611的直径大致与第二环形限位槽426内径一致，其厚度大致为第二环形限位槽426到第二径向凸起427在中心线方向上的直线距离。在圆盘611的中心设有中心通孔616。圆盘611具有圆环内侧面611a。所谓的“圆环内侧面”为抵靠弹性件62的侧面。从圆环内侧面611a围绕中心通孔616沿着中心线向内延伸第一预定高度形成导向内圈612。导向外圈613形成在导向内圈612的外侧。导向外圈613与导向内圈612间隔预定距离并且与导向内圈612同心。导向外圈613从圆环内侧面611a沿着中心线方向向内延伸第二预定高度，并且导向外圈613可以被收纳在弹性件座634中。在导向外圈613上设有多个间隙槽618，间隙槽618将导向外圈613分成多段导向外圈段，在其中任意两个相互对称的导向外圈段上设有卡爪615。卡爪615从导向外圈613的外周径向向外凸起，以与卡口635相匹配。每各卡爪615在对应的卡口635内沿着中心线方向可以移动的最大位移量为卡口635在中心线方向上的宽度。导向内圈612和导向外圈613之间形成可以容纳弹性件62的环形凹槽614。环形凹槽614通过导向内圈612和导向外圈613可以限制弹性件62在径向上的活动量，并且可以将弹性件62固定在环形凹槽614中。替代地，环形凹槽614由允许弹性件62套在其上的柱状体取代。替代地，支撑盖61形成为圆筒状结构，而在弹性件座634上形成可与该圆筒状结构相匹配的带有导向内圈、导向外圈、和环形凹槽的结构。在在圆盘611上围绕中心通孔616设置有多个周向通孔617，使圆盘611成镂空状，便于液体在圆盘611两侧流通。
52.如图1-6所示，支撑盖61通过将圆盘611固定在第二环形限位槽426和第二径向凸起427之间与第二端142固定连接。弹性件62被收纳在支撑盖61的环形凹槽614和支撑座63的弹性件座634中。支撑盖61与支撑座63通过卡爪615和卡口635连接。由于卡爪615在卡口635内沿着中心线可以有相对的位移量，所以支撑座63相对于固定在第二端142中的支撑盖61有预定的活动量。在密封状态下，弹性装置16可以借助弹性件62的弹力通过支撑座63将走珠12压紧在密封环131上，与密封环13形成密封接触。在涂液状态下，弹性装置16可以通过支撑座63被施加压力的走珠12压缩至出液位置。
53.图7是本发明走珠装置的密封盖的实施例的第一立体示意图；图8是本发明走珠装置的密封盖的实施例的第二立体示意图。如图1-4和图7-8所示，在一种或多种实施例中，第二端142处设有可以将第二端142密封的密封盖15。密封盖15包括圆形的盖体51和周向壁52。盖体51具有相对的盖体内侧面51a和盖体外侧面51b，并且朝向储液腔143的一侧为盖体内侧面51a。盖体的直径大致与内直径较小部422的内径一致，直径为d。周向壁52具有相对的上边缘52b和下边缘52a。围绕周向壁52的外周设有靠近下边缘52a的密封槽53。围绕周向壁52的外周设有靠近上边缘52b上且径向向外延伸的两个径向盖凸起54。两个径向盖凸起54相对于密封盖15的中心彼此对称。替代地，在周向壁52上可设置多于两个的径向盖凸起，例如三个或四个，这些径向盖凸起之间间隔相同距离。径向盖凸起54的直径大致与内直径较大部423的内径一致，直径为d。密封盖15通过径向盖凸起54固定在第一环形限位槽423和第一径向凸起424之间，并且通过装在密封槽53中的密封圈14与第一端形成密封。通过在密封盖15上设置径向盖凸起54，使得密封盖15在上边缘52b附近形成直径有大有小的边缘，以便在安装时可以避免与螺纹428干涉。在径向盖凸起54的中间位置设有周向长度不小于第一径向凸起424的周向长度的第一径向凸起槽541，以便于在安装密封盖15时可以通过第一径向凸起槽541避免与第一径向凸起424干涉。为了方便安装，将上边缘52b设置成了直径不
等的异形边缘，通过旋转异形的上边缘52b实现密封盖15的安装和拆卸。同时为了保证密封盖15能够稳定在安装位置上，在径向盖凸起54上还设有与定位凸起425配合的多个定位凸起槽542。通过定位凸起槽542可以很好的维持径向盖凸起54固定在第一环形限位槽423和第一径向凸起424之间以让将密封盖15处在安装位置上，使得第二端封闭，以在封闭的第一端141和封闭的第二端142之间形成封闭的储液腔143。替代地，如果第二端142内没有螺纹428，可以将上边缘51b设置为可以与直径较大部423的内径一致的圆形。为了方便安装拆卸密封盖15，在盖体外侧面51b中心位置上设置有沿着中心线方向向外延伸的提手55，提手55大致成板状结构。替代地，提手55可以设置为其他合适的形状，例如，圆柱状。
54.如图1-4所示，在一种或多种实施例中，走珠装置1通过装有密封圈17的密封盖15将第二端142封闭，通过走珠12压紧第一端141上的密封环13，将第一端141封闭，在封闭的第一端141和封闭的第二端142之间形成封闭的储液腔143，设置在储液腔中的弹性装置16通过支撑盖61上的圆盘611固定在第二端142上，通过支撑座63上的走珠抵靠边638与走珠12抵靠。当走珠装置1不在使用状态时，通过被弹性装置16施压的走珠12使得密封环处于密封状态，并且装上保护盖11以防止污染。当走珠装置1被使用时，卸掉保护盖11，通过滚压走珠12，使得走珠12与密封环13之间处于出液位置，即走珠12和密封环13之间具有合适的间隙。滚动走珠12，使得储液腔143内的液体可以通过走珠表面带出。由于走珠12和密封环13之间的间隙有限，所以走珠表面的液体首先会经过密封环13与走珠12的接触面，也就意味着走珠12表面不均匀的液体首先经过密封环13刮均，再涂抹到预定需要涂抹的地方，这样可以更大程度上提高走珠装置的涂液均匀性。
55.在替代的实施例中，走珠装置1中的走珠12可以设置成有粗糙表面的球体，应用于高粘度液体的出液情况。由于高粘度的液体流动性较差并且在光滑的表面不容易附着，通过加大走珠12表面的粗糙度，使具有高粘度的液体可以通过表面粗糙的走珠12带出。
56.在替代的实施例中，走珠装置1中的走珠12可以设置成有光滑表面的球体，应用于低粘度液体的出液情况。低粘度的液体流动性较好，由于粗糙的表面与密封环13之间的密封效果不佳，导致低粘度的液体会从粗糙的表面渗漏。因此，需要设置有光滑表面的走珠12以增强走珠12与密封环13之间的密封效果。
57.在替代的实施例中，给走珠装置1配置两个可更换使用的走珠12，表面较粗糙的走珠12a和表面较光滑的走珠12b，以满足有不同粘度的液体使用的需求。
58.至此，已经结合附图所示优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对不同实施例的技术特征进行组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。