一种家禽饲料用自动化程度高的精加工设备的制作方法

本发明涉及饲料技术领域，具体为一种家禽饲料用自动化程度高的精加工设备。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，家畜类所食用的饲料大多是谷物制作，饲料谷物中常夹杂着一些沙土、皮屑、秸秆等杂质，少量杂质的存在对饲料成品的质量影响大，故需对饲料原料进行清理。在饲料加工时，经常需要对饲料进行除杂工序，然而常见的筛分装置，多是以筛板进行筛除，不仅除杂效率低下，且对于石子和土渣等与饲料颗粒大小相近的杂质难以去除彻底，造成物料质量参差不齐，也导致生产效率大幅降低，杂质过多的物料还可能对家禽的健康带来一定影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种家禽饲料用自动化程度高的精加工设备，具备多工序、除杂效率高且自动化程度高的优点，解决了普通筛分设备除杂效率低，物料质量参差不齐的问题。

(二)技术方案

为实现上述多工序、除杂效率高且自动化程度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种家禽饲料用自动化程度高的精加工设备，包括壳体，所述壳体内部的底端设置有振动机构，所述壳体的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面焊接有搅拌杆，所述振动机构的顶部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离振动机构的一端焊接有振动板，所述壳体内部的左侧设置有吹风机，所述壳体的左侧外壁开设有杂物口，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体内部的右侧转动连接有粉碎杆，所述粉碎杆的末端转动连接有皮带，所述皮带的内部转动连接有粉碎辊，所述壳体右侧的底端开设有出料口；所述振动机构，包括装置壳，所述装置壳的内部焊接有限位板，所述限位板的正面转动连接有摆动块，所述摆动块的正面转动连接有传送带，所述装置壳侧壁的内部转动连接有限位杆。

优选的，所述驱动轴呈垂直状态转动连接在壳体的底部，所述搅拌杆设置有三个，三个搅拌杆呈水平状态均匀焊接在驱动轴的侧面，且搅拌杆设置在进料口的进料轨迹上，所述吹风机呈竖直状态设置在壳体左侧的内壁上，且与搅拌杆的水平高度相同。

优选的，所述缓冲弹簧设置有两个，以振动机构的中点为中心呈对称位置分布，两个缓冲弹簧分别焊接在振动机构顶部的左右两侧，且两个缓冲弹簧的高度不同，所述振动板与振动机构之间通过两个缓冲弹簧连接，初始状态下，振动板呈倾斜状态，所述杂物口开设在壳体左侧的内壁中，且设置在振动板的运动轨迹上。

优选的，所述粉碎杆呈水平状态转动连接在壳体的右侧，且粉碎杆的右端穿过壳体置于外侧；所述粉碎杆与吹风机的水平高度一致，所述粉碎辊呈水平状态转动连接在壳体的右侧，且位于粉碎杆的正下方，粉碎辊的右端穿过壳体置于外侧，所述粉碎杆与粉碎辊之间通过皮带传动。

优选的，所述限位板设置有两个，以装置壳的中点为中心呈对称位置分布，所述摆动块设置有两个，分别转动连接在左右两个限位板的正面，且水平高度一致，所述摆动块设置为偏心状态，且两个摆动块之间通过传送带传动，所述限位杆设置有两个，以装置壳的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在装置壳的左右两侧，且限位杆穿过装置壳与壳体的内壁螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种家禽饲料用自动化程度高的精加工设备，具备以下有益效果：

该家禽饲料用自动化程度高的精加工设备，通过振动机构和振动板的配合使用，从进料口落下的物料经过高频振动后，在经过吹风机吹向粉碎杆，而石子和土渣等会经过振动板，从杂物口处排出，实现除杂效果，通过粉碎杆和粉碎辊的配合使用，除杂后的物料会进行精细研磨，然后进行打包工作，自动化程度高，大大提高了除杂的效率和物料的质量。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明振动机构各结构连接示意图；

图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图。

图中：1、壳体；2、振动机构；3、驱动轴；4、搅拌杆；5、缓冲弹簧；6、振动板；7、吹风机；8、杂物口；9、进料口；10、粉碎杆；11、皮带；12、粉碎辊；13、出料口；21、装置壳；22、限位板；23、摆动块；24、传送带；25、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种家禽饲料用自动化程度高的精加工设备，包括壳体1，壳体1内部的底端设置有振动机构2，壳体1的内部转动连接有驱动轴3，驱动轴3的外表面焊接有搅拌杆4，驱动轴3呈垂直状态转动连接在壳体1的底部，搅拌杆4设置有三个，三个搅拌杆4呈水平状态均匀焊接在驱动轴3的侧面，且搅拌杆4设置在进料口9的进料轨迹上，吹风机7呈竖直状态设置在壳体1左侧的内壁上，且与搅拌杆4的水平高度相同；

振动机构2的顶部焊接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5远离振动机构2的一端焊接有振动板6，缓冲弹簧5设置有两个，以振动机构2的中点为中心呈对称位置分布，两个缓冲弹簧5分别焊接在振动机构2顶部的左右两侧，且两个缓冲弹簧5的高度不同，振动板6与振动机构2之间通过两个缓冲弹簧5连接，初始状态下，振动板6呈倾斜状态，杂物口8开设在壳体1左侧的内壁中，且设置在振动板6的运动轨迹上；

壳体1内部的左侧设置有吹风机7，壳体1的左侧外壁开设有杂物口8，壳体1的顶部开设有进料口9，壳体1内部的右侧转动连接有粉碎杆10，粉碎杆10的末端转动连接有皮带11，皮带11的内部转动连接有粉碎辊12，粉碎杆10呈水平状态转动连接在壳体1的右侧，且粉碎杆10的右端穿过壳体1置于外侧；粉碎杆10与吹风机7的水平高度一致，粉碎辊12呈水平状态转动连接在壳体1的右侧，且位于粉碎杆10的正下方，粉碎辊12的右端穿过壳体1置于外侧，粉碎杆10与粉碎辊12之间通过皮带11传动；

壳体1右侧的底端开设有出料口13；振动机构2，包括装置壳21，装置壳21的内部焊接有限位板22，限位板22的正面转动连接有摆动块23，摆动块23的正面转动连接有传送带24，装置壳21侧壁的内部转动连接有限位杆25；限位板22设置有两个，以装置壳21的中点为中心呈对称位置分布，摆动块23设置有两个，分别转动连接在左右两个限位板22的正面，且水平高度一致，摆动块23设置为偏心状态，且两个摆动块23之间通过传送带24传动，限位杆25设置有两个，以装置壳21的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在装置壳21的左右两侧，且限位杆25穿过装置壳21与壳体1的内壁螺纹连接。

工作原理:在使用时，将物料从进料口9处投入，启动驱动轴3和摆动块23，因为驱动轴3呈垂直状态转动连接在壳体1的底部，搅拌杆4设置有三个，三个搅拌杆4呈水平状态均匀焊接在驱动轴3的侧面，且搅拌杆4设置在进料口9的进料轨迹上，吹风机7呈竖直状态设置在壳体1左侧的内壁上，且与搅拌杆4的水平高度相同，且缓冲弹簧5设置有两个，以振动机构2的中点为中心呈对称位置分布，两个缓冲弹簧5分别焊接在振动机构2顶部的左右两侧；

且两个缓冲弹簧5的高度不同，振动板6与振动机构2之间通过两个缓冲弹簧5连接，初始状态下，振动板6呈倾斜状态，杂物口8开设在壳体1左侧的内壁中，且设置在振动板6的运动轨迹上，当驱动轴3转动时，搅拌杆4会将落下的物料进行充分搅拌打散，此时因为限位板22设置有两个，以装置壳21的中点为中心呈对称位置分布，摆动块23设置有两个，分别转动连接在左右两个限位板22的正面，且水平高度一致，摆动块23设置为偏心状态；

且两个摆动块23之间通过传送带24传动，限位杆25设置有两个，以装置壳21的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在装置壳21的左右两侧，且限位杆25穿过装置壳21与壳体1的内壁螺纹连接，当摆动块23转动时，整个装置壳21在限位杆25的作用下，开始进行左右快速抖动，即振动板6开始快速振动，与搅拌杆4一起将物料打散，此时启动吹风机7，质量较轻的物料将通过吹风机7吹向粉碎杆10的方向，而质量较重的石子或者渣土将从杂物口8的方向排出，完成除杂工序；

上述过程请参阅图2、图3；

同时，启动粉碎杆10，因为粉碎杆10呈水平状态转动连接在壳体1的右侧，且粉碎杆10的右端穿过壳体1置于外侧；粉碎杆10与吹风机7的水平高度一致，粉碎辊12呈水平状态转动连接在壳体1的右侧，且位于粉碎杆10的正下方，粉碎辊12的右端穿过壳体1置于外侧，粉碎杆10与粉碎辊12之间通过皮带11传动，当粉碎杆10转动时，粉碎辊12同步同向转动，粉碎杆10和粉碎辊12的配合使用，将物料进行精细研磨，直至从出料口13处排出，进行后续加工。

综上，该家禽饲料用自动化程度高的精加工设备，通过振动机构2和振动板6的配合使用，从进料口9落下的物料经过高频振动后，在经过吹风机7吹向粉碎杆10，而石子和土渣等会经过振动板6，从杂物口8处排出，实现除杂效果，通过粉碎杆10和粉碎辊12的配合使用，除杂后的物料会进行精细研磨，然后进行打包工作，自动化程度高，大大提高了除杂的效率和物料的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。