一种间歇进料式药片研磨装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种间歇进料式药片研磨装置及其使用方法。


背景技术：

2.目前，西药房的药剂师在给病人取药时，有时需要根据药方，把药片研磨成粉末状，以供病人服用。
3.常用的研磨方式一般都是将药片放在一张纸上，人工用一个研磨棒对药片慢慢的研磨，或者是用捣药锤和捣药罐进行粉碎，但是捣碎时费时费力，一次性捣多量时容易捣碎不均匀，而且劳动强度大；常用的研磨方式，在研磨的过程中，药片很容易向四周溅出，造成药片的浪费；并且人工捣药费时费力，一次性捣药太多容易飞溅并且捣药不均匀，研磨效率低下，严重增加了医务人员的工作量。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种间歇进料式药片研磨装置及其使用方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本发明提出了一种间歇进料式药片研磨装置，包括箱体，所述箱体内连接有药罐和料斗，所述药罐内配合设置有竖直方向设置的捣药锤，所述捣药锤与所述箱体滑动连接，所述捣药锤套设有捣药弹簧，所述捣药弹簧一端与所述捣药锤固定连接，所述捣药弹簧另一端与所述箱体固定连接，所述捣药锤一侧还开设有齿条；所述箱体还转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有凸凹轮，所述第一齿轮和所述齿条之间还啮合有半齿轮，所述半齿轮与所述箱体转动连接，所述半齿轮还连接有用于驱动半齿轮转动的主动电机，所述主动电机与所述箱体固定连接；所述料斗出料口滑动连接有开关板，所述开关板通过开关板拉簧与所述料斗外壁相连，所述开关板底端与所述凸凹轮滑动接触，所述料斗出料口与所述药罐相连通，在初始状态下，所述开关板使所述料斗形成闭合空间。
7.优选的，所述料斗出料口下放设置有落料道，所述落料道另一端与所述药罐相连通，所述落料道与所述箱体固定连接，所述落料道内还设置有捅针。
8.优选的，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述箱体转动连接，所述第二齿轮还偏心且转动连接有转动杆，所述转动杆另一端与所述捅针转动连接；所述箱体还铰接有滑套，所述捅针与所述滑套滑动连接。
9.优选的，所述料斗出料口部分连接有导槽，所述开关板与所述导槽滑动连接，所述开关板右端固定连接有随动杆，所述随动杆通过滚轮与所述凸凹轮滚动接触，所述开关板拉簧设置在所述导槽与所述随动杆之间。
10.优选的，所述捣药弹簧下端与所述捣药锤固定连接，所述捣药弹簧上端与所述箱体固定连接；所述箱体还转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮的左端与所述半齿轮相啮合，
所述辅助齿轮的右端与所述第一齿轮相啮合。
11.优选的，所述箱体底端还固定连接有升降机和导向柱，所述升降机连接有支撑板，所述导向柱贯穿所述支撑板且与所述支撑板滑动连接，所述药罐与所述支撑板可拆卸连接。
12.本发明还提出了一种间歇进料式药片研磨装置的使用方法，采用上述的一种间歇进料式药片研磨装置，包括以下步骤：
13.s1：在料斗内放入药片，药片经由料斗落入开关板上，启动主动电机，主动电机带动半齿轮顺时针转动；
14.s2：当半齿轮转动到与第一齿轮开始啮合时，第一齿轮带动凸凹轮转动，在凸凹轮的作用下，进而带动开关板向右移动，此时，开关板部分打开，药品经由料斗落入药罐内，随着半齿轮继续转动，当半齿轮最后一个齿与第一齿轮断开啮合后，凸凹轮不在发生转动，在开关板拉簧的作用下，开关板向左移动，此时，料斗内形成闭合空间；
15.s3：随着半齿轮的继续转动，当半齿轮转动到与齿条开始啮合时，半齿轮带动齿条向上移动，齿条带动捣药锤向上移动，在此过程中，捣药弹簧压缩，随着半齿轮继续转动，当半齿轮最后一个齿与齿条断开啮合后，在捣药弹簧的作用下，带动捣药锤向下移动，从而完成捣药工作；
16.s4：重复步骤s2
‑
s4至料斗内的药片完成捣药工作。
17.优选的，所述步骤s1中，通过升降机驱动支撑板沿导向柱移动指，使捣药锤和药罐相互配合，从而方便捣药工作的进行。
18.优选的，所述步骤s2中，半齿轮通过辅助齿轮带动第一齿轮转动，在滚轮的作用下，通过随动杆，带动开关板在导槽内向右移动，从而使料斗内的药品进入落料道内。
19.优选的，所述步骤s2中，第一齿轮带动第二齿轮转动，在转动杆的作用下，带动捅针运动，从而使落料道内的药片进入药罐内。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过齿条和半齿轮配合的方式，其中半齿轮带动齿条移动，在捣药弹簧的作用下，使捣药锤和药罐配合，从而实现捣药工作的进行。
22.2.本发明通过半齿轮和第一齿条相配合的方式，其中第一齿轮转动带动凸凹轮转动，进而带动开关板在导槽内移动，从而使料斗内的药片进入落料道内，实现药片的间歇进料，防止一次进料过多从而影响捣药的效率，同时第一齿轮的直径大于半齿轮的直径，因此半齿轮带动第一齿轮每次移动较小的距离，防止一次移动过多，而使料斗出料口部分开口过大情况的发生，有效合理的控制每次落下的药片的数量。
23.3.本发明还设置有第二齿轮，其中第一齿轮带动第二齿轮转动，通过偏向连接的转动杆带动捅针移动，滑套对捅针的移动起到限位的作用，有效防止落料道堵塞情况的发生，方便落料道内的药片进入药罐中。
24.4.本发明通过设置的由升降机驱动的药罐，其中升降机带动药罐上升或者下降，从而实现药罐和捣药锤之间距离的调整，利于调整药片的研磨程度，方便后续工作的进行。
附图说明
25.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
26.图1是本发明整体主视图；
27.图2是图1中s方向结构示意图；
28.图3是图1中a部分结构放大图；
29.图4是图1中m
‑
m部分示意图；
30.图5是图1中n方向结构示意图。
31.附图标记说明:
32.1箱体；2升降机；3导向柱；4药罐；5捣药锤；6齿条；7半齿轮；8辅助齿轮；9随动杆；10料斗；11第一齿轮；12第二齿轮；13滑套；14捅针；15落料道；16支撑板；17捣药弹簧；18主动电机；19凸凹轮；20转动杆；21开关板；22导槽；23开关板拉簧；24滚轮；25出料口盖。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.如图1
‑
5所示，本实施例提出了一种间歇进料式药片研磨装置，包括箱体1，箱体1内连接有药罐4和料斗10，料斗10与箱体1固定连接，料斗10内放有药片。箱体1还开设有出料口盖25，通过出料口盖25方便，拿取药罐4内的物料。
35.药罐4内配合设置有捣药锤5，捣药锤5与箱体1滑动连接，捣药锤5竖直方向设置。箱体1还固定连接有水平方向设置的捣药锤固定板，捣药锤5贯穿捣药锤固定板且与捣药锤固定板滑动连接，捣药锤固定板对捣药锤5起到限位的作用，使捣药锤5只能沿竖直方向移动。
36.捣药锤5套设有捣药弹簧17，捣药弹簧17下端通过弹簧固定板与捣药锤5固定连接，捣药弹簧17上端与箱体1固定连接。弹簧固定板设置在捣药锤固定板与箱体1之间，当弹簧固定板与捣药锤固定板相接触时，此时捣药锤5运动到最低点，防止捣药锤5在捣药弹簧17的作用下，继续向下运动过多的距离，防止捣药锤5向下运动时砸坏药罐4。
37.捣药锤5右侧还开设有齿条6,箱体1转动连接有第一齿轮11和辅助齿轮8，辅助齿轮8的右端与第一齿轮11相啮合。辅助齿轮8和齿条6之间还啮合连接有半齿轮7，半齿轮与箱体1转动连接。半齿轮7左侧设置有齿条6，半齿轮7的右侧设置有辅助齿轮8。第一齿轮11的一侧固定连接有凸凹轮19。
38.半齿轮7还连接有用于驱动半齿轮7转动的主动电机18，主动电机18与箱体1固定连接。主动电机18驱动半齿轮7顺时针转动，当半齿轮7转动到齿牙位于左半部分时，半齿轮7与齿条6相啮合，此时半齿轮7与辅助齿轮8不接触；当半齿轮7转动到齿牙位于右半部分时，半齿轮7与辅助齿轮8相啮合，此时半齿轮7与齿条6不接触。
39.料斗10出料口部分固定连接有导槽22，导槽22内滑动连接有开关板21，导槽22对开关板21的滑动起到限位的作用，在导槽22的作用下，开关板21沿水平方向滑动。在初始状态下，开关板21与料斗10出料口部分相配合，使料斗10内形成闭合空间，防止料斗10内的药片掉落。
40.开关板21位于导槽22外的一端还连接有开关板拉簧23，拉簧23与料斗10外壁相
连，开关板拉簧23对开关板21起到复位的作用。
41.开关板21右端固定连接有随动杆9，随动杆9为“l”形状，随动杆9另一端通过滚轮24与凸凹轮19滚动接触，开关板拉簧23设置在导槽22与随动杆9之间。
42.当第一齿轮11带动凸凹轮19转动时，在滚轮24的作用下，通过随动杆9带动开关板21在导槽22内滑动，从而使料斗10出料口部分打开。
43.料斗10出料口下放设置有落料道15，落料道15另一端与药罐4相连通，落料道15与箱体1固定连接，落料道15内还设置有捅针14。
44.第一齿轮11啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12与箱体1转动连接，第二齿轮12还偏心且转动连接有转动杆20，转动杆20另一端与捅针14转动连接；箱体1还铰接有滑套13，捅针14与滑套13滑动连接。
45.第二齿轮12转动带动转动杆20转动，进而带动捅针14转动，滑套13用于捅针14的限位工作，随着捅针14的运动，捅针14相对滑套13进行上下滑动，同时捅针14带动滑套13与箱体1发生相对转动，在滑套13的限位作用下，捅针14使落料道15内的药片进入药罐4内，防止落料道15堵塞现象的发生。
46.箱体1底端还固定连接有升降机2和导向柱3，升降机2连接有支撑板16，导向柱3贯穿支撑板16且与支撑板16滑动连接，药罐4与支撑板16可拆卸连接。导向柱3竖直方向设置且对支撑板16的移动起到限位的作用，从而使支撑板16始终沿竖直方向移动。
47.升降机2用于带动药罐4竖直方向移动，从而方便药罐4内药片的拿取工作，同时可以合理控制药罐4与捣药锤5之间的距离，进而合理控制捣药锤5每次捣药的力度，根据实际情况调整药罐4的高度，实现药片研磨程度的调整。
48.本发明还提出了一种间歇进料式药片研磨装置的使用方法，采用本实施例所述的一种间歇进料式药片研磨装置，包括以下步骤：
49.s1：在料斗10内放入药片，药片经由料斗10落入开关板21上，启动主动电机18，主动电机18带动半齿轮7顺时针转动；
50.s2：当半齿轮7转动到与第一齿轮11开始啮合时，第一齿轮11带动凸凹轮19转动，在凸凹轮19的作用下，进而带动开关板21向右移动，此时，开关板21部分打开，药品经由料斗10落入药罐4内，随着半齿轮7继续转动，当半齿轮7最后一个齿与第一齿轮11断开啮合后，凸凹轮19不在发生转动，在开关板拉簧23的作用下，开关板21向左移动，此时，料斗10内形成闭合空间；
51.s3：随着半齿轮7的继续转动，当半齿轮7转动到与齿条6开始啮合时，半齿轮7带动齿条6向上移动，齿条6带动捣药锤5向上移动，在此过程中，捣药弹簧17压缩，随着半齿轮7继续转动，当半齿轮7最后一个齿与齿条6断开啮合后，在捣药弹簧17的作用下，带动捣药锤5向下移动，从而完成捣药工作；
52.s4：重复步骤s2
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s4至料斗10内的药片完成捣药工作。
53.步骤s1中，通过升降机2驱动支撑板16沿导向柱3移动指，使捣药锤5和药罐4相互配合，从而方便捣药工作的进行。
54.步骤s2中，半齿轮7通过辅助齿轮8带动第一齿轮11转动，在滚轮24的作用下，通过随动杆9，带动开关板21在导槽22内向右移动，从而使料斗10内的药品进入落料道15内。
55.步骤s2中，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，在转动杆20的作用下，带动捅针14运
动，从而使落料道15内的药片进入药罐4内。
56.在初始状态下，第一齿轮11和第二齿轮12的直径相同，而第一齿轮11的直径远大于半齿轮7的直径，因此随着半齿轮7的转动，当半齿轮7与齿条6相啮合时，带动捣药锤5向下移动合适的距离。
57.而当半齿轮7通过辅助齿轮8带动第一齿轮11转动时，因第一齿轮11的直径较大，因此带动开关板21移动的距离较小，此时料斗10的出料口部分打开的面积较小，因此料斗10内药片落下的数量较少，采用较大直径的第一齿轮11可以合理控制每次料斗10内落下的药片的数量，防止落下过多的药片，有效提高研磨的质量和效率。
58.在初始状态下，当半齿轮7没有和辅助齿轮8啮合时，此时，第一齿轮11不会带动凸凹轮19转动，因此滚轮24与凸凹轮19“凹”的部分相接触，在开关板拉簧23的作用下，此时开关板21使料斗10内形成闭合空间，防止料斗10的药片掉落。
59.当半齿轮7与辅助齿轮8啮合时，开始啮合时，在凸凹轮19“凸”的部分作用下，开关板21打开，使料斗10内的药片进入落料道15内，当半齿轮7最后一个齿与第一齿轮11断开啮合后，凸凹轮19不在发生转动，滚轮24与凸凹轮19“凹”的部分相接触，在开关板拉簧23的作用下，此时开关板21使料斗10内形成闭合空间。
60.因此当半齿轮7与辅助齿轮8啮合时，开关板21打开，料斗10内的药片进入落料道15内，当半齿轮7不与辅助齿轮8啮合时，开关板21闭合，料斗10内形成闭合空间，防止料斗10的药片掉落，从而实现药片的间隙进料，有效提高研磨的效率和质量。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。