一种离心式饲料制粒机的制作方法

本发明涉及制粒机技术领域，具体涉及一种离心式饲料制粒机。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

现有技术中，制粒机在使用的过程中往往都是通过挤压加切割的方式进行制粒，效率较低，且饲料物中的各个组分混合不均匀；为此我们提供一种离心式饲料制粒机解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种离心式饲料制粒机，经过离心筒外部最外圈的导向管导向后排出的物料进入靠近制粒筒内壁的一侧，随着收揽箱继续转动，收揽箱开口处的拦板将物料挤压进入收揽箱与制粒筒内壁之间，当物料被挤压时通过排出孔呈条状被排出，而切刀随着漏斗与收揽箱转动，转动的过程可对条状物料进行切割成粒。

为了实现上述目的，本发明采用的一种离心式饲料制粒机，包括：

承载物料的制粒筒，所述制粒筒呈上端开口的圆筒状结构，所述制粒筒中设置有一次离心混合物料的搅拌机构、二次离心混合物料的收拢机构与离心制粒的制粒机构；

作为总支撑的箱体，所述箱体套设于制粒筒外部，制粒筒周围形成混合腔，所述箱体的内部一侧设置有存储水并给制粒筒中物料供水的水腔，所述箱体的内部另一侧设置有存储物料并给制粒筒中提供物料的物料腔；

设置于制粒筒下方的接料机构，所述接料机构可抽拉的设置于箱体的底部并用于存储制粒筒中排出的物料。

作为上述方案的进一步优化，所述搅拌机构包括可在制粒筒中转动并在转动时搅拌物料的漏斗，所述漏斗的中部向下连通设置有离心筒，所述离心筒的表面设置有多组内外贯穿的小孔，所述制粒筒的顶部固定设置有支板，所述支板的下表面向下延伸向离心筒中的中间轴，中间轴的外圈处固定设置有多组搅拌板，在漏斗与离心筒转动时搅动制粒筒中容纳的物料被搅拌板进行一次离心混合。

本实施例中，通过离心筒、漏斗转动时，使得物料如饲料粉料从漏斗底部不断进入离心筒中进行一次离心混合，物料通过搅拌板被充分搅拌。

作为上述方案的进一步优化，所述收拢机构包括固定在漏斗底部的收揽箱，所述收揽箱的一侧开口，收揽箱的另一侧设置有绕着离心筒呈圆形分布并连通收揽箱内部的导向管，所述导向管设置有多组，在漏斗转动时同步带动收揽箱转动，制粒筒中的物料进入收揽箱中之后由导向管导向排出形成二次离心混合。

需要说明的是，漏斗转动时，离心筒中的物料通过离心作用从小孔中进入离心筒的外圈处，进入离心筒外圈的物料经过收揽箱的开口处被推动到不同组的导向管中，经过导向管的导向物料从离心筒的中部由内到外而进行离心混合，实现了二次离心混合。

作为上述方案的进一步优化，所述制粒机构包括活动贴合在制粒筒外圈的切刀，所述切刀的上端通过连接杆固定在漏斗的表面，在漏斗与收揽箱转动时，收揽箱将二次离心混合后推动到制粒筒周围的物料挤压进入收揽箱侧面设置的排出孔处排出，当物料从排出孔中排出时，跟随漏斗转动的切刀将物料切断成粒。

进一步的，经过离心筒外部最外圈的导向管导向后排出的物料进入靠近制粒筒内壁的一侧，随着收揽箱继续转动，收揽箱开口处的拦板将物料挤压进入收揽箱与制粒筒内壁之间，当物料被挤压时通过排出孔呈条状被排出，而切刀随着漏斗与收揽箱转动，转动的过程可对条状物料进行切割成粒。

作为上述方案的进一步优化，所述漏斗呈漏斗状结构，所述离心筒的下端密封，所述导向管远离收揽箱的一端开口，所述收揽箱的开口一侧设置有倾斜朝向离心筒的拦板。

具体的，导向管开口的一端可供物料进入。

作为上述方案的进一步优化，所述水腔的上端设置有添加管，水腔的上方设置有将水腔底部的水吸出的第一吸出单元，所述第一吸出单元的端部设置有将第一吸出单元吸出的水排入制粒筒中的第一排出管。

其中，第一吸出单元可使用水泵等装置，第一吸出单元从水腔底部吸出水可对制粒筒中的物料添加水，使得物料遇水混合后易于制作成粒。

作为上述方案的进一步优化，所述物料腔的上端设置有向物料腔中添加物料的物料斗，所述物料腔的上方设置有将物料腔底部物料吸出的第二吸出单元，所述第二吸出单元的端部设置有将第二吸出单元吸出的物料排入制粒筒的第二排出管。

本实施例中，第二吸出单元可使用吸泵等装置，当第二吸出单元从物料腔中将物料输送到制粒筒中时可对制粒筒不间断的添加物料，加工效率高。

作为上述方案的进一步优化，所述排出孔在制粒筒的侧面上下等距离设置有多组，所述箱体的底部固定设置有底座，所述接料机构包括可抽拉设置在底座中的收集盒，所述箱体的底部设置有与收集盒上方对应的下料孔，所述制粒筒的底部固定设置有可弹性变形并贯穿下料孔延伸至收集盒上方的网板，所述箱体的底部固定设置有驱动离心筒与漏斗转动的传动单元，所述传动单元的上端传动连接有活动穿过制粒筒的传动轴，所述制粒筒的底部通过支架固定在箱体的底面。

需要说明的是，当从制粒筒外圈的排出孔掉落的粒状物料掉落在可弹性变形的网板中时实现了一定程度的缓冲，不会直接掉落在收集盒中形成摔碎的现象，保护性较强，当物料在网板上聚集时因重力作用下降掉落在收集盒中，装置中，传动单元可使用电机等装置。

作为上述方案的进一步优化，所述箱体的下端内壁上设置有可接收从制粒筒中排出的物料的收集环槽，所述箱体的下端内部设置有收集腔室，所述收集腔室的上端设置有连通收集环槽并供收集环槽中物料残渣掉落的收集管口，所述收集腔室的一侧设置有带有开关阀的物料管道。

进一步的，当物料掉落在网板中之前会因离心作用被甩动到收集环槽中，而收集环槽中的物料若是存在残渣会从收集管口处进入收集腔室中收集，较大的物料颗粒掉落在收集盒中，打开物料管道时方便将残渣二次利用制粒，使得制作呈的饲料颗粒中不易存在残渣，而收集管口的直径小于饲料颗粒的粒径，不会形成饲料颗粒进入收集腔室中的现象。

本发明的一种离心式饲料制粒机，具备如下有益效果：

1.本发明的一种离心式饲料制粒机，包括承载物料的制粒筒，所述制粒筒呈上端开口的圆筒状结构，所述制粒筒中设置有一次离心混合物料的搅拌机构、二次离心混合物料的收拢机构与离心制粒的制粒机构，通过离心筒、漏斗转动时，使得物料如饲料粉料从漏斗底部不断进入离心筒中进行一次离心混合，物料通过搅拌板被充分搅拌；

2.本发明的一种离心式饲料制粒机，漏斗转动时，离心筒中的物料通过离心作用从小孔中进入离心筒的外圈处，进入离心筒外圈的物料经过收揽箱的开口处被推动到不同组的导向管中，经过导向管的导向物料从离心筒的中部由内到外而进行离心混合，实现了二次离心混合；

3.本发明的一种离心式饲料制粒机，经过离心筒外部最外圈的导向管导向后排出的物料进入靠近制粒筒内壁的一侧，随着收揽箱继续转动，收揽箱开口处的拦板将物料挤压进入收揽箱与制粒筒内壁之间，当物料被挤压时通过排出孔呈条状被排出，而切刀随着漏斗与收揽箱转动，转动的过程可对条状物料进行切割成粒。

参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的收揽箱外侧结构示意图；

图3为本发明的收揽箱内部结构示意图。

图中：箱体1、收揽箱2、导向管3、切刀4、排出孔5、水腔6、添加管7、第一吸出单元8、连接杆9、第一排出管10、支板11、混合腔12、第二排出管13、第二吸出单元14、物料斗15、制粒筒16、物料腔17、中间轴18、搅拌板19、漏斗20、离心筒21、下料孔22、传动轴23、传动单元24、网板25、底座26、收集盒27、物料管道28、收集腔室29、收集管口30、收集环槽31、拦板32。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-3，本发明提供一种技术方案：一种离心式饲料制粒机，包括：

承载物料的制粒筒16，制粒筒16呈上端开口的圆筒状结构，制粒筒16中设置有一次离心混合物料的搅拌机构、二次离心混合物料的收拢机构与离心制粒的制粒机构；

作为总支撑的箱体1，箱体1套设于制粒筒16外部，制粒筒16周围形成混合腔12，箱体1的内部一侧设置有存储水并给制粒筒16中物料供水的水腔6，箱体1的内部另一侧设置有存储物料并给制粒筒16中提供物料的物料腔17；

设置于制粒筒16下方的接料机构，接料机构可抽拉的设置于箱体1的底部并用于存储制粒筒16中排出的物料。

搅拌机构包括可在制粒筒16中转动并在转动时搅拌物料的漏斗20，漏斗20的中部向下连通设置有离心筒21，离心筒21的表面设置有多组内外贯穿的小孔，制粒筒16的顶部固定设置有支板11，支板11的下表面向下延伸向离心筒21中的中间轴18，中间轴18的外圈处固定设置有多组搅拌板19，在漏斗20与离心筒21转动时搅动制粒筒16中容纳的物料被搅拌板19进行一次离心混合。

本实施例中，通过离心筒21、漏斗20转动时，使得物料如饲料粉料从漏斗20底部不断进入离心筒21中进行一次离心混合，物料通过搅拌板19被充分搅拌。

收拢机构包括固定在漏斗20底部的收揽箱2，收揽箱2的一侧开口，收揽箱2的另一侧设置有绕着离心筒21呈圆形分布并连通收揽箱2内部的导向管3，导向管3设置有多组，在漏斗20转动时同步带动收揽箱2转动，制粒筒16中的物料进入收揽箱2中之后由导向管3导向排出形成二次离心混合。

需要说明的是，漏斗20转动时，离心筒21中的物料通过离心作用从小孔中进入离心筒21的外圈处，进入离心筒21外圈的物料经过收揽箱2的开口处被推动到不同组的导向管3中，经过导向管3的导向物料从离心筒21的中部由内到外而进行离心混合，实现了二次离心混合。

制粒机构包括活动贴合在制粒筒16外圈的切刀4，切刀4的上端通过连接杆9固定在漏斗20的表面，在漏斗20与收揽箱2转动时，收揽箱2将二次离心混合后推动到制粒筒16周围的物料挤压进入收揽箱2侧面设置的排出孔5处排出，当物料从排出孔5中排出时，跟随漏斗20转动的切刀4将物料切断成粒。

进一步的，经过离心筒21外部最外圈的导向管3导向后排出的物料进入靠近制粒筒16内壁的一侧，随着收揽箱2继续转动，收揽箱2开口处的拦板32将物料挤压进入收揽箱2与制粒筒16内壁之间，当物料被挤压时通过排出孔5呈条状被排出，而切刀4随着漏斗20与收揽箱2转动，转动的过程可对条状物料进行切割成粒。

漏斗20呈漏斗状结构，离心筒21的下端密封，导向管3远离收揽箱2的一端开口，收揽箱2的开口一侧设置有倾斜朝向离心筒21的拦板32。

具体的，导向管3开口的一端可供物料进入。

水腔6的上端设置有添加管7，水腔6的上方设置有将水腔6底部的水吸出的第一吸出单元8，第一吸出单元8的端部设置有将第一吸出单元8吸出的水排入制粒筒16中的第一排出管10。

其中，第一吸出单元8可使用水泵等装置，第一吸出单元8从水腔6底部吸出水可对制粒筒16中的物料添加水，使得物料遇水混合后易于制作成粒。

物料腔17的上端设置有向物料腔17中添加物料的物料斗15，物料腔17的上方设置有将物料腔17底部物料吸出的第二吸出单元14，第二吸出单元14的端部设置有将第二吸出单元14吸出的物料排入制粒筒16的第二排出管13。

本实施例中，第二吸出单元14可使用吸泵等装置，当第二吸出单元14从物料腔17中将物料输送到制粒筒16中时可对制粒筒16不间断的添加物料，加工效率高。

排出孔5在制粒筒16的侧面上下等距离设置有多组，箱体1的底部固定设置有底座26，接料机构包括可抽拉设置在底座26中的收集盒27，箱体1的底部设置有与收集盒27上方对应的下料孔22，制粒筒16的底部固定设置有可弹性变形并贯穿下料孔22延伸至收集盒27上方的网板25，箱体1的底部固定设置有驱动离心筒21与漏斗20转动的传动单元24，传动单元24的上端传动连接有活动穿过制粒筒16的传动轴23，制粒筒16的底部通过支架固定在箱体1的底面。

需要说明的是，当从制粒筒16外圈的排出孔5掉落的粒状物料掉落在可弹性变形的网板25中时实现了一定程度的缓冲，不会直接掉落在收集盒27中形成摔碎的现象，保护性较强，当物料在网板25上聚集时因重力作用下降掉落在收集盒27中，装置中，传动单元24可使用电机等装置。

箱体1的下端内壁上设置有可接收从制粒筒16中排出的物料的收集环槽31，箱体1的下端内部设置有收集腔室29，收集腔室29的上端设置有连通收集环槽31并供收集环槽31中物料残渣掉落的收集管口30，收集腔室29的一侧设置有带有开关阀的物料管道28。

进一步的，当物料掉落在网板25中之前会因离心作用被甩动到收集环槽31中，而收集环槽31中的物料若是存在残渣会从收集管口30处进入收集腔室29中收集，较大的物料颗粒掉落在收集盒27中，打开物料管道28时方便将残渣二次利用制粒，使得制作呈的饲料颗粒中不易存在残渣，而收集管口30的直径小于饲料颗粒的粒径，不会形成饲料颗粒进入收集腔室29中的现象。

本实施方式提供的一种离心式饲料制粒机，工作过程如下：

通过离心筒21、漏斗20转动时，使得物料如饲料粉料从漏斗20底部不断进入离心筒21中进行一次离心混合，物料通过搅拌板19被充分搅拌，漏斗20转动时，离心筒21中的物料通过离心作用从小孔中进入离心筒21的外圈处，进入离心筒21外圈的物料经过收揽箱2的开口处被推动到不同组的导向管3中，经过导向管3的导向物料从离心筒21的中部由内到外而进行离心混合，实现了二次离心混合，经过离心筒21外部最外圈的导向管3导向后排出的物料进入靠近制粒筒16内壁的一侧，随着收揽箱2继续转动，收揽箱2开口处的拦板32将物料挤压进入收揽箱2与制粒筒16内壁之间，当物料被挤压时通过排出孔5呈条状被排出，而切刀4随着漏斗20与收揽箱2转动，转动的过程可对条状物料进行切割成粒。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。