一种具备废气净化功能的一体化泵站的制作方法

1.本发明涉及泵站技术领域，特别地，涉及一种具备废气净化功能的一体化泵站。


背景技术：

2.一体化预制泵站是提升污水、雨水、废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，可以分为污水泵站、雨水泵站、河水泵站。一体化预制泵站集成化程度高，便于实现自动化，占地面积小，但有效容积高，外形美观，易与周围环境协调，对周围环境影响小，即使旁边有高档酒店，住宅小区，行政办公等地点时，也不会散发臭气，影响非常小，可减少环境问题而引起的不必要麻烦。一体化预制泵站自控程度高，维护运行费用低，施工简单，施工周期短。
3.具备废气净化功能的一体化泵站的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，具备废气净化功能的一体化泵站起着十分重要的作用。但是现有的具备废气净化功能的一体化泵站，往往不具备水流三级过滤能力以及不能实现水流加热、废气净化等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有技术中的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的具备废气净化功能的一体化泵站，能够对上述问题进行有效的解决，有利于发明装置未来的推广应用。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种具备废气净化功能的一体化泵站，以解决现有技术中不具备水流三级过滤能力以及不能实现水流加热、废气净化等技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种具备废气净化功能的一体化泵站，包括有过滤室、燃烧加热室、废气净化室，所述的过滤室的内部上表面固定有电动机底板，所述的电动机底板的下表面固定有电动机，所述的电动机的下侧动力输出端设置有旋转轴，所述的旋转轴的底端伸入到离心箱的内部，所述的旋转轴的底端固定有离心叶轮，所述的离心箱的内部下表面固定有锥形块，所述的离心箱的下表面的右部与第二下排管的顶端连通，所述的第二下排管的底端与第一斜向管的上表面连通，所述的离心箱的左侧面通过第一中间管与沉淀箱的右侧面连通，所述的沉淀箱的内部下表面的左部设置有三角板，所述的沉淀箱的上侧面设置有入流管，所述的沉淀箱的下表面的右部与第一下排管的顶端连通，所述的第一下排管的底端与第一斜向管的上表面连通。
6.所述的过滤室的内部设置有过滤箱，所述的过滤箱的左侧面的上部通过第二中间管与离心箱的右侧面连通，所述的过滤箱的下侧面设置有出流管，所述的过滤箱的左侧面的与第二斜向管的右端连通，所述的第二斜向管的左端与第三下排管的顶端连通，所述的第三下排管的底端与第一斜向管的上表面连通，所述的过滤箱的右侧面设置的通孔与可动斜向块的中部接触，所述的可动斜向块的右侧面固定有第一横臂，所述的第一横臂的右端固定有中间球，所述的中间球的左右侧面分别与左位纵臂、右位纵臂接触，所述的左位纵臂、右位纵臂的底端分别与下位横臂的顶面固定连接，所述的下位横臂的底面设置有第一
连接半轴，所述的第一连接半轴的底部与转动杆的顶端连接，所述的转动杆的中部的右侧面固定有方形块，所述的方形块的中部设置有第一固定转轴，所述的方形块能够环绕第一固定转轴进行转动，所述的转动杆的底端固定有手柄。
7.所述的燃烧加热室的内部下表面的右部设置有供电器，所述的供电器的上侧面设置有正极片、负极片，所述的正极片、负极片的顶部分别设置有正极电解柱、负极电解柱，所述的正极电解柱、负极电解柱的顶端分别伸入到电解箱的内部，所述的电解箱的内部存储有纯净水，所述的电解箱的左侧面通过导气管与充气室的右侧面连通，所述的充气室的左侧面通过连接软管与燃烧槽的右侧面连通，所述的燃烧槽的内部放置有燃料，所述的燃烧槽的左侧面与第三斜向管的右端连通，所述的第三斜向管的左端从燃烧加热室的左侧面伸出。
8.所述的燃烧加热室的内部上表面固定有导热板，所述的导热板的下表面的左部与燃烧槽的顶端接触，所述的导热板的下表面与热胀棒的顶端接触，所述的热胀棒的底端与回转板的上表面的左部接触，所述的回转板的中部设置有第三固定转轴，所述的回转板能够环绕第三固定转轴进行转动，所述的回转板的下表面的右部与拉带的顶端固定连接，所述的拉带的底端与随动转臂的上表面固定连接，所述的随动转臂的左端固定有轴承，所述的轴承的中部设置有第二固定转轴，所述的轴承能够环绕第二固定转轴进行转动，所述的连接软管的上表面的右部与固定端块的下端接触，所述的固定端块的后端与燃烧加热室的内部的后表面固定连接，所述的随动转臂的右端的顶部固定有压迫柱，所述的压迫柱的顶端与连接软管的下表面的右部接触。
9.所述的废气净化室的内部设置有除酸箱，所述的除酸箱的内部存储有碱性溶液，所述的除酸箱的顶部表面与排气筒的底端连通，所述的除酸箱的右侧面设置的通孔与横向导管的中部接触配合，所述的横向导管的左端与纵向导管的顶端连通，所述的纵向导管的底端伸入到碱性溶液的内部，所述的横向导管的右端与汇合管的顶端连通，所述的汇合管的底端从废气净化室的下侧面伸出，所述的汇合管的右侧面的下部分别与第一斜向管、第三斜向管的左端连通。
10.所述的废气净化室的内部上表面固定有水箱，所述的水箱的下表面设置有喷头，所述的喷头的正下方设置有海绵层，所述的海绵层的下侧面固定有活性炭层，所述的海绵层、活性炭层的左端固定有左位密封片，所述的海绵层、活性炭层的右端固定有右位密封片，所述的海绵层的上侧面的左右部分别固定有左位弹簧、右位弹簧，所述的左位弹簧、右位弹簧的顶端分别与废气净化室的内部上表面的左右部固定连接。
11.所述的废气净化室的内部右表面固定有电控箱，所述的电控箱的内部下表面的左部与回位弹簧的底端固定连接，所述的回位弹簧的顶端固定有侧位横板，所述的侧位横板的右端与被动柱的下端的左侧面固定连接，所述的被动柱的顶端从电控箱的上表面伸出，所述的被动柱的下端的右侧面固定有导电片，所述的导电片的右侧面与上位固定导片的左侧面接触，所述的上位固定导片的正下方设置有下位固定导片，所述的上位固定导片、下位固定导片的右侧面之间通过导线串联有第一电源、喷头控制器，所述的下位固定导片的底端固定有限位底座。
12.所述的电动机、离心叶轮、供电器、喷头等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
13.本发明的有益效果是：
14.1.所提出的一种具备废气净化功能的一体化泵站的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的电动机、离心叶轮、供电器、喷头等均为现有设备的组装，有助于本具备废气净化功能的一体化泵站在未来泵站技术领域的推广应用；
15.2.所提出的一种具备废气净化功能的一体化泵站创新性的实现了对泵站水流的三级过滤功能，能够对水流中的杂质进行有效的去除作用，保障水质纯净，具体的，本发明中所述的过滤室的内部上表面固定有电动机底板，电动机底板的下表面固定有电动机，电动机的下侧动力输出端设置有旋转轴，旋转轴的底端伸入到离心箱的内部，旋转轴的底端固定有离心叶轮，离心箱的内部下表面固定有锥形块，离心箱的下表面的右部与第二下排管的顶端连通，第二下排管的底端与第一斜向管的上表面连通，离心箱的左侧面通过第一中间管与沉淀箱的右侧面连通，沉淀箱的内部下表面的左部设置有三角板，沉淀箱的上侧面设置有入流管，沉淀箱的下表面的右部与第一下排管的顶端连通，第一下排管的底端与第一斜向管的上表面连通，过滤室的内部设置有过滤箱，过滤箱的左侧面的上部通过第二中间管与离心箱的右侧面连通，过滤箱的下侧面设置有出流管，过滤箱的左侧面的与第二斜向管的右端连通，第二斜向管的左端与第三下排管的顶端连通，第三下排管的底端与第一斜向管的上表面连通，过滤箱的右侧面设置的通孔与可动斜向块的中部接触，可动斜向块的右侧面固定有第一横臂，第一横臂的右端固定有中间球，中间球的左右侧面分别与左位纵臂、右位纵臂接触，左位纵臂、右位纵臂的底端分别与下位横臂的顶面固定连接，下位横臂的底面设置有第一连接半轴，第一连接半轴的底部与转动杆的顶端连接，转动杆的中部的右侧面固定有方形块，方形块的中部设置有第一固定转轴，方形块能够环绕第一固定转轴进行转动，转动杆的底端固定有手柄，进而，水流通过入流管流入到沉淀箱的内部后，比重较大杂质沿着三角板的上斜面下滑，滑落到第一下排管之中，水流通过第一中间管流入到离心箱的内部后，在离心叶轮的旋转搅拌作用下，杂质进行离心运动，排入到第二下排管之中，水流通过第二中间管流入到过滤箱的内部后，使用者可以转动手柄、转动杆，以改变第一横臂、可动斜向块的横向位置，进而实现对可动斜向块左侧过滤间隙的调节，不能通过可动斜向块左侧过滤间隙的杂质通过第二斜向管排入到第三下排管之中；
16.3.所提出的一种具备废气净化功能的一体化泵站创新性的设计了燃烧加热室以实现对水流的加热功能，通过制氧设备为燃烧提供氧气，并能够实现对供氧量的自动化智能控制，具体的，本发明中所述的燃烧加热室的内部下表面的右部设置有供电器，供电器的上侧面设置有正极片、负极片，正极片、负极片的顶部分别设置有正极电解柱、负极电解柱，正极电解柱、负极电解柱的顶端分别伸入到电解箱的内部，电解箱的内部存储有纯净水，电解箱的左侧面通过导气管与充气室的右侧面连通，充气室的左侧面通过连接软管与燃烧槽的右侧面连通，燃烧槽的内部放置有燃料，燃烧槽的左侧面与第三斜向管的右端连通，第三斜向管的左端从燃烧加热室的左侧面伸出，燃烧加热室的内部上表面固定有导热板，导热板的下表面的左部与燃烧槽的顶端接触，导热板的下表面与热胀棒的顶端接触，热胀棒的底端与回转板的上表面的左部接触，回转板的中部设置有第三固定转轴，回转板能够环绕第三固定转轴进行转动，回转板的下表面的右部与拉带的顶端固定连接，拉带的底端与随动转臂的上表面固定连接，随动转臂的左端固定有轴承，轴承的中部设置有第二固定转轴，
轴承能够环绕第二固定转轴进行转动，连接软管的上表面的右部与固定端块的下端接触，固定端块的后端与燃烧加热室的内部的后表面固定连接，随动转臂的右端的顶部固定有压迫柱，压迫柱的顶端与连接软管的下表面的右部接触，进而，供电器通过正极电解柱、负极电解柱对电解箱内部的纯净水进行电解，产生的氢气、氧气通过导气管排入到充气室内部，比重较大的氧气通过连接软管排入到燃烧槽的内部，燃料燃烧发热，对导热板进行供热，导热板对过滤室内部的水流进行加热，当导热板的温度过高时，热胀棒受热膨胀变长，推动回转板环绕第三固定转轴逆时针转动，通过拉带拉动随动转臂环绕第二固定转轴逆时针转动，第二固定转轴右端固定的压迫柱对连接软管进行压迫，减小连接软管内部的氧气流通，进而降低燃烧强度，避免导热板温度过高；
17.4.所提出的一种具备废气净化功能的一体化泵站能够基于废气净化室实现对泵站中产生废气的净化作用，并能够实现对海绵层、活性炭层的自动清洗功能，降低人工成本，具体的，本发明中所述的废气净化室的内部设置有除酸箱，除酸箱的内部存储有碱性溶液，除酸箱的顶部表面与排气筒的底端连通，除酸箱的右侧面设置的通孔与横向导管的中部接触配合，横向导管的左端与纵向导管的顶端连通，纵向导管的底端伸入到碱性溶液的内部，横向导管的右端与汇合管的顶端连通，汇合管的底端从废气净化室的下侧面伸出，汇合管的右侧面的下部分别与第一斜向管、第三斜向管的左端连通，废气净化室的内部上表面固定有水箱，水箱的下表面设置有喷头，喷头的正下方设置有海绵层，海绵层的下侧面固定有活性炭层，海绵层、活性炭层的左端固定有左位密封片，海绵层、活性炭层的右端固定有右位密封片，海绵层的上侧面的左右部分别固定有左位弹簧、右位弹簧，左位弹簧、右位弹簧的顶端分别与废气净化室的内部上表面的左右部固定连接，废气净化室的内部右表面固定有电控箱，电控箱的内部下表面的左部与回位弹簧的底端固定连接，回位弹簧的顶端固定有侧位横板，侧位横板的右端与被动柱的下端的左侧面固定连接，被动柱的顶端从电控箱的上表面伸出，被动柱的下端的右侧面固定有导电片，导电片的右侧面与上位固定导片的左侧面接触，上位固定导片的正下方设置有下位固定导片，上位固定导片、下位固定导片的右侧面之间通过导线串联有第一电源、喷头控制器，下位固定导片的底端固定有限位底座，进而，过滤室、燃烧加热室中的废气通过汇合管、横向导管、纵向导管排入到除酸箱中，碱性溶液对废气进行除酸处理，除酸后的废气通过排气筒排出，海绵层、活性炭层对废气中的杂质进行吸收，吸收杂质过多的海绵层、活性炭层在重力的作用下克服弹簧力向下位移，压迫被动柱向下运动，导电片的右侧面与上位固定导片、下位固定导片的左侧面接触连通，喷头控制器获电并控制喷头将水箱内部的水流喷出，以实现对海绵层、活性炭层的自动清洗。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
19.图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。
20.图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。
21.图3为本发明所述装置整体结构组成的左视结构示意图。
22.图4为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。
23.图5为本发明所述的过滤室的内部结构示意图。
24.图6为本发明所述的过滤室的剖面内部结构示意图。
25.图7为本发明所述的燃烧加热室的内部结构示意图。
26.图8为本发明所述的燃烧加热室的内部剖面结构示意图。
27.图9为本发明所述的废气净化室的内部结构示意图。
28.图10为本发明所述的电控箱的内部结构示意图。
29.1、过滤室，2、燃烧加热室，3、废气净化室，4、电动机底板，5、电动机，6、旋转轴，7、离心叶轮，8、入流管，9、沉淀箱，10、三角板，11、第一下排管，12、第一斜向管，13、第一中间管，14、离心箱，15、锥形块，16、第二下排管，17、第二中间管，18、过滤箱，19、第二斜向管，20、第三下排管，21、可动斜向块，22、出流管，23、第一横臂，24、中间球，25、左位纵臂，26、右位纵臂，27、下位横臂，28、第一连接半轴，29、转动杆，30、方形块，31、第一固定转轴，32、手柄，33、导热板，34、燃烧槽，35、燃料，36、正极电解柱，37、负极电解柱，38、电解箱，39、纯净水，40、导气管，41、充气室，42、固定端块，43、连接软管，44、压迫柱，45、随动转臂，46、轴承，47、第二固定转轴，48、拉带，49、回转板，50、第三固定转轴，51、热胀棒，52、第三斜向管，53、汇合管，54、横向导管，55、纵向导管，56、碱性溶液，57、除酸箱，58、排气筒，59、活性炭层，60、海绵层，61、左位密封片，62、右位密封片，63、左位弹簧，64、右位弹簧，65、电控箱，66、被动柱，67、侧位横板，68、回位弹簧，69、导电片，70、上位固定导片，71、下位固定导片，72、导线，73、第一电源，74、喷头控制器，75、限位底座，76、供电器，77、正极片，78、负极片，79、水箱，80、喷头。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作详细的描述：
31.参阅图1至图10，本发明提供的一种具备废气净化功能的一体化泵站包括有过滤室1、燃烧加热室2、废气净化室3，所述的过滤室1的内部上表面固定有电动机底板4，所述的电动机底板4的下表面固定有电动机5，所述的电动机5的下侧动力输出端设置有旋转轴6，所述的旋转轴6的底端伸入到离心箱14的内部，所述的旋转轴6的底端固定有离心叶轮7，所述的离心箱14的内部下表面固定有锥形块15，所述的离心箱14的下表面的右部与第二下排管16的顶端连通，所述的第二下排管16的底端与第一斜向管12的上表面连通，所述的离心箱14的左侧面通过第一中间管13与沉淀箱9的右侧面连通，所述的沉淀箱9的内部下表面的左部设置有三角板10，所述的沉淀箱9的上侧面设置有入流管8，所述的沉淀箱9的下表面的右部与第一下排管11的顶端连通，所述的第一下排管11的底端与第一斜向管12的上表面连通。
32.进一步地，所述的过滤室1的内部设置有过滤箱18，所述的过滤箱18的左侧面的上部通过第二中间管17与离心箱14的右侧面连通，所述的过滤箱18的下侧面设置有出流管22，所述的过滤箱18的左侧面的与第二斜向管19的右端连通，所述的第二斜向管19的左端与第三下排管20的顶端连通，所述的第三下排管20的底端与第一斜向管12的上表面连通，所述的过滤箱18的右侧面设置的通孔与可动斜向块21的中部接触，所述的可动斜向块21的右侧面固定有第一横臂23，所述的第一横臂23的右端固定有中间球24，所述的中间球24的左右侧面分别与左位纵臂25、右位纵臂26接触，所述的左位纵臂25、右位纵臂26的底端分别
与下位横臂27的顶面固定连接，所述的下位横臂27的底面设置有第一连接半轴28，所述的第一连接半轴28的底部与转动杆29的顶端连接，所述的转动杆29的中部的右侧面固定有方形块30，所述的方形块30的中部设置有第一固定转轴31，所述的方形块30能够环绕第一固定转轴31进行转动，所述的转动杆29的底端固定有手柄32。进而，所述的发明装置能够实现对泵站水流的三级过滤功能，对水流中的杂质进行有效的去除作用，保障水质纯净，水流通过入流管8流入到沉淀箱9的内部后，比重较大杂质沿着三角板10的上斜面下滑，滑落到第一下排管11之中，水流通过第一中间管13流入到离心箱14的内部后，在离心叶轮7的旋转搅拌作用下，杂质进行离心运动，排入到第二下排管16之中，水流通过第二中间管17流入到过滤箱18的内部后，使用者可以转动手柄32、转动杆29，以改变第一横臂23、可动斜向块21的横向位置，进而实现对可动斜向块21左侧过滤间隙的调节，不能通过可动斜向块21左侧过滤间隙的杂质通过第二斜向管19排入到第三下排管20之中。
33.进一步地，所述的燃烧加热室2的内部下表面的右部设置有供电器76，所述的供电器76的上侧面设置有正极片77、负极片78，所述的正极片77、负极片78的顶部分别设置有正极电解柱36、负极电解柱37，所述的正极电解柱36、负极电解柱37的顶端分别伸入到电解箱38的内部，所述的电解箱38的内部存储有纯净水39，所述的电解箱38的左侧面通过导气管40与充气室41的右侧面连通，所述的充气室41的左侧面通过连接软管43与燃烧槽34的右侧面连通，所述的燃烧槽34的内部放置有燃料35，所述的燃烧槽34的左侧面与第三斜向管52的右端连通，所述的第三斜向管52的左端从燃烧加热室2的左侧面伸出。
34.进一步地，所述的燃烧加热室2的内部上表面固定有导热板33，所述的导热板33的下表面的左部与燃烧槽34的顶端接触，所述的导热板33的下表面与热胀棒51的顶端接触，所述的热胀棒51的底端与回转板49的上表面的左部接触，所述的回转板49的中部设置有第三固定转轴50，所述的回转板49能够环绕第三固定转轴50进行转动，所述的回转板49的下表面的右部与拉带48的顶端固定连接，所述的拉带48的底端与随动转臂45的上表面固定连接，所述的随动转臂45的左端固定有轴承46，所述的轴承46的中部设置有第二固定转轴47，所述的轴承46能够环绕第二固定转轴47进行转动，所述的连接软管43的上表面的右部与固定端块42的下端接触，所述的固定端块42的后端与燃烧加热室2的内部的后表面固定连接，所述的随动转臂45的右端的顶部固定有压迫柱44，所述的压迫柱44的顶端与连接软管43的下表面的右部接触。所述的发明装置能够实现对水流的燃烧加热功能，并通过制氧设备为燃烧提供氧气，并能够实现对供氧量的自动化智能控制，供电器76通过正极电解柱36、负极电解柱37对电解箱38内部的纯净水39进行电解，产生的氢气、氧气通过导气管40排入到充气室41内部，比重较大的氧气通过连接软管43排入到燃烧槽34的内部，燃料35燃烧发热，对导热板33进行供热，导热板33对过滤室1内部的水流进行加热，当导热板33的温度过高时，热胀棒51受热膨胀变长，推动回转板49环绕第三固定转轴50逆时针转动，通过拉带48拉动随动转臂45环绕第二固定转轴47逆时针转动，第二固定转轴47右端固定的压迫柱44对连接软管43进行压迫，减小连接软管43内部的氧气流通，进而降低燃烧强度，避免导热板33温度过高。
35.进一步地，所述的废气净化室3的内部设置有除酸箱57，所述的除酸箱57的内部存储有碱性溶液56，所述的除酸箱57的顶部表面与排气筒58的底端连通，所述的除酸箱57的右侧面设置的通孔与横向导管54的中部接触配合，所述的横向导管54的左端与纵向导管55
的顶端连通，所述的纵向导管55的底端伸入到碱性溶液56的内部，所述的横向导管54的右端与汇合管53的顶端连通，所述的汇合管53的底端从废气净化室3的下侧面伸出，所述的汇合管53的右侧面的下部分别与第一斜向管12、第三斜向管52的左端连通。
36.进一步地，所述的废气净化室3的内部上表面固定有水箱79，所述的水箱79的下表面设置有喷头80，所述的喷头80的正下方设置有海绵层60，所述的海绵层60的下侧面固定有活性炭层59，所述的海绵层60、活性炭层59的左端固定有左位密封片61，所述的海绵层60、活性炭层59的右端固定有右位密封片62，所述的海绵层60的上侧面的左右部分别固定有左位弹簧63、右位弹簧64，所述的左位弹簧63、右位弹簧64的顶端分别与废气净化室3的内部上表面的左右部固定连接。
37.进一步地，所述的废气净化室3的内部右表面固定有电控箱65，所述的电控箱65的内部下表面的左部与回位弹簧68的底端固定连接，所述的回位弹簧68的顶端固定有侧位横板67，所述的侧位横板67的右端与被动柱66的下端的左侧面固定连接，所述的被动柱66的顶端从电控箱65的上表面伸出，所述的被动柱66的下端的右侧面固定有导电片69，所述的导电片69的右侧面与上位固定导片70的左侧面接触，所述的上位固定导片70的正下方设置有下位固定导片71，所述的上位固定导片70、下位固定导片71的右侧面之间通过导线72串联有第一电源73、喷头控制器74，所述的下位固定导片71的底端固定有限位底座75。进而，所述的发明装置能够实现对泵站中产生废气的净化作用，并能够实现对海绵层60、活性炭层59的自动清洗功能，降低人工成本，过滤室1、燃烧加热室2中的废气通过汇合管53、横向导管54、纵向导管55排入到除酸箱57中，碱性溶液56对废气进行除酸处理，除酸后的废气通过排气筒58排出，海绵层60、活性炭层59对废气中的杂质进行吸收，吸收杂质过多的海绵层60、活性炭层59在重力的作用下克服弹簧力向下位移，压迫被动柱66向下运动，导电片69的右侧面与上位固定导片70、下位固定导片71的左侧面接触连通，喷头控制器74获电并控制喷头80将水箱79内部的水流喷出，以实现对海绵层60、活性炭层59的自动清洗。
38.所述的电动机5、离心叶轮7、供电器76、喷头80等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
39.本发明的工作原理：
40.本发明提供的一种具备废气净化功能的一体化泵站包括有过滤室1、燃烧加热室2、废气净化室3，所述的过滤室1的内部上表面固定有电动机底板4，所述的电动机底板4的下表面固定有电动机5，所述的电动机5的下侧动力输出端设置有旋转轴6，所述的旋转轴6的底端伸入到离心箱14的内部，所述的旋转轴6的底端固定有离心叶轮7，所述的离心箱14的内部下表面固定有锥形块15，所述的离心箱14的下表面的右部与第二下排管16的顶端连通，所述的第二下排管16的底端与第一斜向管12的上表面连通，所述的离心箱14的左侧面通过第一中间管13与沉淀箱9的右侧面连通，所述的沉淀箱9的内部下表面的左部设置有三角板10，所述的沉淀箱9的上侧面设置有入流管8，所述的沉淀箱9的下表面的右部与第一下排管11的顶端连通，所述的第一下排管11的底端与第一斜向管12的上表面连通，所述的过滤室1的内部设置有过滤箱18，所述的过滤箱18的左侧面的上部通过第二中间管17与离心箱14的右侧面连通，所述的过滤箱18的下侧面设置有出流管22，所述的过滤箱18的左侧面的与第二斜向管19的右端连通，所述的第二斜向管19的左端与第三下排管20的顶端连通，所述的第三下排管20的底端与第一斜向管12的上表面连通，所述的过滤箱18的右侧面设置
的通孔与可动斜向块21的中部接触，所述的可动斜向块21的右侧面固定有第一横臂23，所述的第一横臂23的右端固定有中间球24，所述的中间球24的左右侧面分别与左位纵臂25、右位纵臂26接触，所述的左位纵臂25、右位纵臂26的底端分别与下位横臂27的顶面固定连接，所述的下位横臂27的底面设置有第一连接半轴28，所述的第一连接半轴28的底部与转动杆29的顶端连接，进而，所述的发明装置能够实现对泵站水流的三级过滤功能，对水流中的杂质进行有效的去除作用，保障水质纯净，水流通过入流管8流入到沉淀箱9的内部后，比重较大杂质沿着三角板10的上斜面下滑，滑落到第一下排管11之中，水流通过第一中间管13流入到离心箱14的内部后，在离心叶轮7的旋转搅拌作用下，杂质进行离心运动，排入到第二下排管16之中，水流通过第二中间管17流入到过滤箱18的内部后，使用者可以转动手柄32、转动杆29，以改变第一横臂23、可动斜向块21的横向位置，进而实现对可动斜向块21左侧过滤间隙的调节，不能通过可动斜向块21左侧过滤间隙的杂质通过第二斜向管19排入到第三下排管20之中。
41.所述的燃烧加热室2的内部下表面的右部设置有供电器76，所述的供电器76的上侧面设置有正极片77、负极片78，所述的正极片77、负极片78的顶部分别设置有正极电解柱36、负极电解柱37，所述的正极电解柱36、负极电解柱37的顶端分别伸入到电解箱38的内部，所述的电解箱38的内部存储有纯净水39，所述的电解箱38的左侧面通过导气管40与充气室41的右侧面连通，所述的充气室41的左侧面通过连接软管43与燃烧槽34的右侧面连通，所述的燃烧槽34的内部放置有燃料35，所述的燃烧槽34的左侧面与第三斜向管52的右端连通，所述的第三斜向管52的左端从燃烧加热室2的左侧面伸出，所述的燃烧加热室2的内部上表面固定有导热板33，所述的导热板33的下表面的左部与燃烧槽34的顶端接触，所述的导热板33的下表面与热胀棒51的顶端接触，所述的热胀棒51的底端与回转板49的上表面的左部接触，所述的回转板49的中部设置有第三固定转轴50，所述的回转板49能够环绕第三固定转轴50进行转动，所述的回转板49的下表面的右部与拉带48的顶端固定连接，所述的拉带48的底端与随动转臂45的上表面固定连接，所述的随动转臂45的左端固定有轴承46，所述的轴承46的中部设置有第二固定转轴47，所述的轴承46能够环绕第二固定转轴47进行转动，所述的连接软管43的上表面的右部与固定端块42的下端接触，所述的固定端块42的后端与燃烧加热室2的内部的后表面固定连接，所述的发明装置能够实现对水流的燃烧加热功能，并通过制氧设备为燃烧提供氧气，并能够实现对供氧量的自动化智能控制，供电器76通过正极电解柱36、负极电解柱37对电解箱38内部的纯净水39进行电解，产生的氢气、氧气通过导气管40排入到充气室41内部，比重较大的氧气通过连接软管43排入到燃烧槽34的内部，燃料35燃烧发热，对导热板33进行供热，导热板33对过滤室1内部的水流进行加热，当导热板33的温度过高时，热胀棒51受热膨胀变长，推动回转板49环绕第三固定转轴50逆时针转动，通过拉带48拉动随动转臂45环绕第二固定转轴47逆时针转动，第二固定转轴47右端固定的压迫柱44对连接软管43进行压迫，减小连接软管43内部的氧气流通，进而降低燃烧强度，避免导热板33温度过高。
42.所述的废气净化室3的内部设置有除酸箱57，所述的除酸箱57的内部存储有碱性溶液56，所述的除酸箱57的顶部表面与排气筒58的底端连通，所述的除酸箱57的右侧面设置的通孔与横向导管54的中部接触配合，所述的横向导管54的左端与纵向导管55的顶端连通，所述的纵向导管55的底端伸入到碱性溶液56的内部，所述的横向导管54的右端与汇合
管53的顶端连通，所述的汇合管53的底端从废气净化室3的下侧面伸出，所述的汇合管53的右侧面的下部分别与第一斜向管12、第三斜向管52的左端连通，所述的废气净化室3的内部上表面固定有水箱79，所述的水箱79的下表面设置有喷头80，所述的喷头80的正下方设置有海绵层60，所述的海绵层60的下侧面固定有活性炭层59，所述的海绵层60、活性炭层59的左端固定有左位密封片61，所述的海绵层60、活性炭层59的右端固定有右位密封片62，所述的海绵层60的上侧面的左右部分别固定有左位弹簧63、右位弹簧64，所述的左位弹簧63、右位弹簧64的顶端分别与废气净化室3的内部上表面的左右部固定连接，所述的废气净化室3的内部右表面固定有电控箱65，所述的电控箱65的内部下表面的左部与回位弹簧68的底端固定连接，所述的回位弹簧68的顶端固定有侧位横板67，所述的侧位横板67的右端与被动柱66的下端的左侧面固定连接，所述的被动柱66的顶端从电控箱65的上表面伸出，所述的被动柱66的下端的右侧面固定有导电片69，所述的导电片69的右侧面与上位固定导片70的左侧面接触，所述的上位固定导片70的正下方设置有下位固定导片71，进而，所述的发明装置能够实现对泵站中产生废气的净化作用，并能够实现对海绵层60、活性炭层59的自动清洗功能，降低人工成本，过滤室1、燃烧加热室2中的废气通过汇合管53、横向导管54、纵向导管55排入到除酸箱57中，碱性溶液56对废气进行除酸处理，除酸后的废气通过排气筒58排出，海绵层60、活性炭层59对废气中的杂质进行吸收，吸收杂质过多的海绵层60、活性炭层59在重力的作用下克服弹簧力向下位移，压迫被动柱66向下运动，导电片69的右侧面与上位固定导片70、下位固定导片71的左侧面接触连通，喷头控制器74获电并控制喷头80将水箱79内部的水流喷出，以实现对海绵层60、活性炭层59的自动清洗。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。