一种水性涂料分散机的制作方法

1.本发明涉及涂料处理设备技术领域，尤其涉及一种水性涂料分散机。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。
3.为了更快的对水性涂料进行分散处理时，经常会使用分散机进行分散处理，现有分散机在使用时发现，分散机的结构相对简单，分散效果与效率相对一般，并且分散机在工作时，盛装水性涂料的分散桶没有得到固定，容易导致分散桶出现剧烈的晃动。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中分散机结构简单且功能单一的问题，而提出的一种水性涂料分散机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种水性涂料分散机，包括底座，所述底座的上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上伸缩端固定连接有顶板，所述顶板的下端转动连接有转轴，所述顶板的下端侧壁固定安装有电机，所述顶板的内部设有装置腔，所述电机的输出轴与转轴之间通过第一链传动连接，所述第一链传动位于装置腔内，所述转轴的下端外壁固定安装有多个圆周分布的上l形杆，所述底座的右端设有与转轴位置对应的开槽，所述转轴内设有与其连接的反向分散机构，所述开槽的两侧设有与顶板连接的夹紧机构。
6.优选的，所述反向分散机构包括转动连接在转轴内部的转杆，所述转杆的下端延伸至转轴的下端固定连接有多个圆周分布的下l形杆，所述顶板的上端通过立板转动连接有惰性齿轮，所述转轴的上端与转杆的上端外壁均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮均与惰性齿轮啮合连接。
7.优选的，所述夹紧机构包括固定连接在开槽两侧的支撑板，两个所述支撑板的相对侧壁均设有弧形夹板，两个所述弧形夹板的外壁均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有与其配合的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的分别转动连接在两个支撑板的侧壁，两个弧形夹板的外壁均固定连接有与螺纹杆平行设置的导向滑杆，两个所述支撑板的侧壁均设有分别与两个导向滑杆配合的滑孔，两个所述螺纹套筒的外壁均固定连接有第二齿轮，所述顶板的下端固定连接有分别与两个第二齿轮啮合连接的齿条。
8.优选的，所述顶板的下端通过支架固定连接有盖板，所述盖板的上端固定连接有与其连通的吸气管，所述盖板的上端设有吸气槽，所述吸气管与吸气槽分别位于盖板的上端两侧，所述吸气管内通过支架转动安装有驱动轴，所述驱动轴的末端固定安装有吸气扇叶，所述驱动轴与转轴之间通过第二链传动连接，所述吸气管内固定安装有滤芯，所述吸气
管的侧壁设有与滤芯对应的安装槽，所述安装槽内设有与其配合的端盖。
9.优选的，所述弧形夹板的侧壁设有与其平行的安装板，所述螺纹杆转动连接在安装板的侧壁，所述导向滑杆固定连接在安装板的侧壁，所述弧形夹板的侧壁固定连接有多个均匀分布的缓冲杆，所述安装板的侧壁设有与缓冲杆配合的多个缓冲滑槽，所述安装板与弧形夹板之间通过多个缓冲弹簧弹性连接。
10.优选的，所述电机的外壁固定连接有散热管，所述电机位于散热管的中部，所述吸气管的上端固定连接有输送管，所述输送管的末端与散热管的一端固定连接并连通。
11.优选的，所述盖板的下端设有密封圈。
12.优选的，所述吸气槽的上端口内固定安装有防尘网。
13.优选的，所述上l形杆与下l形杆的外壁均固定连接有多个均匀分布的分支杆，所述上l形杆与下l形杆上的分支杆之间相互交错设置。
14.优选的，两个所述弧形夹板的内壁均设有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种水性涂料分散机，具备以下有益效果：1、该水性涂料分散机，电机即可通过第一链传动带动转轴转动，转轴则会带动上l形杆在分散桶内对水性涂料进行分散处理，而在此时，转轴还会通过惰性齿轮带动转杆反向转动，转杆则会带动下l形杆反向转动，由于上l形杆与下l形杆转动反向相反，从而大大提升了水性涂料的分散效率与效果。
16.2、该水性涂料分散机，在顶板向下滑动时，顶板会带动齿条向下滑动，齿条则会通过第二齿轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒则会带动螺纹杆向分散桶方向滑动，螺纹杆则会带动两个弧形夹板夹在分散桶的两侧，从而对分散桶进行固定，使分散桶在分散水性材料时更加稳固而不易倾倒。
17.3、该水性涂料分散机，在顶板向下滑动时会带动盖板盖在分散桶的上端口，防止分散桶内的水性材料溅射的到处都是，在转轴转动时，转轴会通过第二链传动带动驱动轴转动，驱动轴则会带动吸气扇叶转动，吸气管则会在吸气扇叶的作用下对分散桶进行吸气，从而将水性材料在分散时产生的异味吸走，并通过滤芯进行过滤，而分散桶会通过吸气槽吸入外界空气进行换气。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种水性涂料分散机的结构示意图；图2为本发明提出的一种水性涂料分散机的右视结构示意图；图3为本发明提出的一种水性涂料分散机的图2中a处结构示意图；图4为本发明提出的一种水性涂料分散机的图1中b处结构示意图；图5为本发明提出的一种水性涂料分散机的图1中c处结构示意图；图6为本发明提出的一种水性涂料分散机的图1中d处结构示意图。
19.图中：1、底座；2、伸缩气缸；3、顶板；4、转轴；5、装置腔；6、电机；7、第一链传动；8、上l形杆；9、转杆；10、下l形杆；11、立板；12、惰性齿轮；13、第一齿轮；14、开槽；15、支撑板；16、螺纹套筒；17、螺纹杆；18、第二齿轮；19、齿条；20、滑孔；21、导向滑杆；22、弧形夹板；23、盖板；24、吸气管；25、驱动轴；26、吸气扇叶；27、第二链传动；28、滤芯；29、安装槽；30、端盖；31、输送管；32、散热管；33、分支杆；34、安装板；35、缓冲杆；36、缓冲滑槽；37、缓冲弹簧；38、
橡胶垫；39、吸气槽；40、防尘网；41、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.实施例1参照图1
‑
6，一种水性涂料分散机，包括底座1，底座1的上端固定安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的上伸缩端固定连接有顶板3，顶板3的下端转动连接有转轴4，顶板3的下端侧壁固定安装有电机6，顶板3的内部设有装置腔5，电机6的输出轴与转轴4之间通过第一链传动7连接，第一链传动7位于装置腔5内，转轴4的下端外壁固定安装有多个圆周分布的上l形杆8，底座1的右端设有与转轴4位置对应的开槽14，转轴4内设有与其连接的反向分散机构，开槽14的两侧设有与顶板3连接的夹紧机构，使用时，将装有水性涂料的分散桶放置到开槽14内，然后通过伸缩气缸2带动顶板3以及转轴4向下滑动，从而将转轴4以及下端的上l形杆8插进装有水性涂料的分散桶内，然后启动电机6，电机6即可通过第一链传动7带动转轴4转动，转轴4则会带动上l形杆8在分散桶内对水性涂料进行分散处理，而反向分散机构则会大大提升分散效率，夹紧机构则会对分散桶进行夹紧固定，使其更加的稳定而不易晃动。
23.实施例2参照图1与图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：反向分散机构包括转动连接在转轴4内部的转杆9，转杆9的下端延伸至转轴4的下端固定连接有多个圆周分布的下l形杆10，顶板3的上端通过立板11转动连接有惰性齿轮12，转轴4的上端与转杆9的上端外壁均固定连接有第一齿轮13，两个第一齿轮13均与惰性齿轮12啮合连接，转轴4转动时，还会通过惰性齿轮12带动转杆9反向转动，转杆9则会带动下l形杆10反向转动，由于上l形杆8与下l形杆10转动反向相反，从而大大提升了水性涂料的分散效率与效果。
24.更进一步的是，上l形杆8与下l形杆10的外壁均固定连接有多个均匀分布的分支杆33，上l形杆8与下l形杆10上的分支杆33之间相互交错设置，分支杆33则会进一步提升分散涂料的分散效率。
25.实施例3参照图2
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3，与实施例1基本相同，更进一步的是：夹紧机构包括固定连接在开槽14两侧的支撑板15，两个支撑板15的相对侧壁均设有弧形夹板22，两个弧形夹板22的外壁均转动连接有螺纹杆17，两个螺纹杆17的外壁均螺纹连接有与其配合的螺纹套筒16，两个螺纹套筒16的分别转动连接在两个支撑板15的侧壁，两个弧形夹板22的外壁均固定连接有与螺纹杆17平行设置的导向滑杆21，两个支撑板15的侧壁均设有分别与两个导向滑杆21配合的滑孔20，两个螺纹套筒16的外壁均固定连接有第二齿轮18，顶板3的下端固定连接有分别与两个第二齿轮18啮合连接的齿条19，在顶板3向下滑动时，顶板3会带动齿条19向下滑动，齿条19则会通过第二齿轮18带动螺纹套筒16转动，螺纹套筒16则会带动螺纹杆17向分散桶
方向滑动，螺纹杆17则会带动两个弧形夹板22夹在分散桶的两侧，从而对分散桶进行固定，使分散桶在分散水性材料时更加稳固而不易倾倒。
26.更进一步的是，两个弧形夹板22的内壁均设有橡胶垫38，防止弧形夹板22夹坏分散桶。
27.实施例4参照图1、图5与图6，与实施例1基本相同，更进一步的是：顶板3的下端通过支架固定连接有盖板23，盖板23的上端固定连接有与其连通的吸气管24，盖板23的上端设有吸气槽39，吸气管24与吸气槽39分别位于盖板23的上端两侧，吸气管24内通过支架转动安装有驱动轴25，驱动轴25的末端固定安装有吸气扇叶26，驱动轴25与转轴4之间通过第二链传动27连接，吸气管24内固定安装有滤芯28，吸气管24的侧壁设有与滤芯28对应的安装槽29，安装槽29内设有与其配合的端盖30，在顶板3向下滑动时会带动盖板23盖在分散桶的上端口，防止分散桶内的水性材料溅射的到处都是，在转轴4转动时，转轴4会通过第二链传动27带动驱动轴25转动，驱动轴25则会带动吸气扇叶26转动，吸气管24则会在吸气扇叶26的作用下对分散桶进行吸气，从而将水性材料在分散时产生的异味吸走，并通过滤芯28进行过滤。
28.更进一步的是，电机6的外壁固定连接有散热管32，电机6位于散热管32的中部，吸气管24的上端固定连接有输送管31，输送管31的末端与散热管32的一端固定连接并连通，分散桶会通过吸气槽39吸入外界空气进行换气，吸气管24会通过输送管31对散热管32进行吹气，从而将电机6产生的热量吹走，防止电机6出现过热的现象。
29.更进一步的是，盖板23的下端设有密封圈41，提升盖板23与分散桶之间的密封性，并减少盖板23与分散桶之间的冲击力。
30.更进一步的是，吸气槽39的上端口内固定安装有防尘网40，防止吸气槽39从外界空气吸入灰尘到分散桶内。
31.实施例5参照图3，与实施例1基本相同，更进一步的是：弧形夹板22的侧壁设有与其平行的安装板34，螺纹杆17转动连接在安装板34的侧壁，导向滑杆21固定连接在安装板34的侧壁，弧形夹板22的侧壁固定连接有多个均匀分布的缓冲杆35，安装板34的侧壁设有与缓冲杆35配合的多个缓冲滑槽36，安装板34与弧形夹板22之间通过多个缓冲弹簧37弹性连接，在弧形夹板22固定分散桶时，安装板34与弧形夹板22之间的缓冲弹簧37则可以对分散桶的晃动与震动进行有效缓冲。
32.工作原理：本发明中，使用时，将装有水性涂料的分散桶放置到开槽14内，然后通过伸缩气缸2带动顶板3以及转轴4向下滑动，从而将转轴4以及下端的上l形杆8插进装有水性涂料的分散桶内，然后启动电机6，电机6即可通过第一链传动7带动转轴4转动，转轴4则会带动上l形杆8在分散桶内对水性涂料进行分散处理，而在此时，转轴4还会通过惰性齿轮12带动转杆9反向转动，转杆9则会带动下l形杆10反向转动，由于上l形杆8与下l形杆10转动反向相反，从而大大提升了水性涂料的分散效率与效果，在顶板3向下滑动时，顶板3会带动齿条19向下滑动，齿条19则会通过第二齿轮18带动螺纹套筒16转动，螺纹套筒16则会带动螺纹杆17向分散桶方向滑动，螺纹杆17则会带动两个弧形夹板22夹在分散桶的两侧，从而对分散桶进行固定，使分散桶在分散水性材料时更加稳固而不易倾倒，在顶板3向下滑动时会带动盖板23盖在分散桶的上端口，防止分散桶内的水性材料溅射的到处都是，在转轴4
转动时，转轴4会通过第二链传动27带动驱动轴25转动，驱动轴25则会带动吸气扇叶26转动，吸气管24则会在吸气扇叶26的作用下对分散桶进行吸气，从而将水性材料在分散时产生的异味吸走，并通过滤芯28进行过滤，而分散桶会通过吸气槽39吸入外界空气进行换气，吸气管24会通过输送管31对散热管32进行吹气，从而将电机6产生的热量吹走，防止电机6出现过热的现象，在弧形夹板22固定分散桶时，安装板34与弧形夹板22之间的缓冲弹簧37则可以对分散桶的晃动与震动进行有效缓冲。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。