一种除尘器布袋脱落故障的处理方法与流程

本发明涉及一种处理布袋式除尘器布袋脱落故障的方法，可避免粉尘对环境造成污染，减少人力和物力的消耗，属于分离技术领域。

背景技术：

布袋式除尘器的一个常见故障是布袋从笼架上脱落。该故障往往是由布袋涨圈的强度差、涨圈与花板的密封性差、布袋缝制质量差等原因造成的。布袋脱落后将落入除尘器下部的灰斗，并随着粉尘的排出，逐渐堵在卸灰阀的上部，导致灰斗内的粉尘无法排出，粉尘不断堆积，最终将灰斗和除尘器堵满，使该除尘仓失效，影响整个除尘器的除尘效果。

发生布袋脱落后，必须设法将布袋取出，将除尘仓内的积灰排至灰斗内合理的位置，恢复除尘器的功能。通常的做法是打开灰斗上的人孔，将除尘仓内的粉尘排出，再从人孔处清掏灰斗内的粉尘，直至将布袋取出。这种方法虽然简单易行，处理故障快速，但其缺点也十分明显：由于袋式除尘器捕集的粉尘粒度较小，当除尘仓的人孔门打开时，大量积灰流出并下落至地面、平台，迅速产生粉尘外逸，形成严重的高架污染，因而这种方法与目前国家和社会日益严格的环保管理要求是相违背的。另外，清理洒落在地面和平台上的积灰需要消耗大量的人力和物力。因此寻求一种既能够方便地将脱落的布袋从灰斗中取出，又可以避免粉尘对环境造成污染的方法是十分必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种除尘器布袋脱落故障的处理方法，以避免粉尘对环境造成污染，减少人力和物力的消耗。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种除尘器布袋脱落故障的处理方法，所述方法在布袋式除尘器的除尘仓与灰斗之间固定安装水平的格栅板，用于阻止脱落的布袋落入灰斗，除尘仓内的布袋脱落后，首先将除尘仓的进口阀和出口离线阀关闭，通过灰斗底部的卸灰阀将除尘仓中的粉尘全部排入卸灰系统，然后打开除尘仓侧壁上的人孔，将落在格栅板上的布袋取出。

上述除尘器布袋脱落故障的处理方法，所述格栅板上的网格孔为正方形孔，孔的边长小于布袋笼架直径。

上述除尘器布袋脱落故障的处理方法，在除尘仓与灰斗的交界处安装有多个托板，所述格栅板的四周与多个托板固定连接。

上述除尘器布袋脱落故障的处理方法，所述托板与除尘仓和灰斗的交界处通过焊接方式连接，所述格栅板通过螺栓与托板连接。

上述除尘器布袋脱落故障的处理方法，若除尘器布袋落入灰斗并堵塞灰斗底部的卸灰阀，则采用以下方法进行处理：

在灰斗的与输灰刮板机相对的侧壁上安装带挡灰闸板的卸灰短管，卸灰短管的一端与灰斗内腔连通，另一端通过倾斜的输灰管与输灰刮板机箱体盖板上的开孔对接，处理布袋脱落故障时，拔起挡灰闸板使卸灰短管处于导通状态，然后启动输灰刮板机，使灰斗内的积灰依次通过卸灰短管和输灰管流入输灰刮板机，最后再打开灰斗上的人孔掏出布袋。

上述除尘器布袋脱落故障的处理方法，所述卸灰短管与输灰管之间通过法兰连接。

上述除尘器布袋脱落故障的处理方法，所述输灰管与水平面之间的夹角为30°～60°。

本发明利用格栅板阻止脱落的布袋落入灰斗堵塞卸灰阀，除尘仓内的布袋脱落后，通过卸灰阀将除尘仓中的粉尘排出，从而可以在除尘仓内无粉尘的情况下将脱落的布袋取出，不仅可避免粉尘对环境造成污染，而且减少了人力和物力的消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是格栅板的安装示意图；

图2是格栅板的结构示意图；

图3是灰斗排灰示意图。

图中各标号如下：1、除尘仓，2、灰斗，3、卸灰阀，4、托板，5、格栅板，6、输灰管，7、卸灰短管，8、挡灰闸板，9、输灰刮板机。

具体实施方式

本发明提供了一种除尘器布袋脱落故障的处理方法，当布袋脱落后，可以方便、快速地将脱落的布袋从除尘仓或灰斗中取出，避免取布袋时灰尘外逸形成的高架污染。

本发明主要通过辅助装置的应用，或者避免脱落的布袋堵塞卸灰阀，或者在密闭的状态下将灰斗内已经堆积的粉尘排出，从而可以在除尘器灰斗内无粉尘或粉尘较少的情况下将脱落的布袋取出，避免直接打开除尘器灰斗取出布袋时大量粉尘外逸对周边环境的污染。

本发明方法包括以下两种情况：

一、布袋尚未脱落的预防性处理方法：

参看图1和图2，在布袋式除尘器的除尘仓1与灰斗2交界处的仓壁上焊接均匀分布的托板4，托板4上预留螺栓孔，同时用螺纹钢或圆钢制作一边长略小于除尘仓的正方形或长方形（视除尘仓水平截面的形状）格栅板5，格栅板5的网格的边长略小于布袋笼架的直径，将该格栅板平置于托板4上，将形成格栅板5四边的螺纹钢或圆钢通过卡具和螺栓与托板紧固。当布袋脱落时，由于格栅板5的阻挡，且格栅板5的网格尺寸小于布袋直径，布袋将落在格栅板5上，而不会坠落于灰斗2内堵塞卸灰阀3，因而也不会影响粉尘从灰斗2内排出。这样当发现布袋脱落后，就可以先将该除尘仓的进口阀和出口离线阀关闭，将其中的粉尘全部排入卸灰系统，然后打开除尘仓上的人孔，将落在格栅板上的布袋取出。取布袋的过程中不会发生粉尘的外逸。具体操作步骤如下：

1、打开除尘器除尘仓1顶部盖板，确认仓内布袋无脱落。

2、检查灰斗料位并敲击灰斗2，确认灰斗2内粉尘已全部排出。

3、在灰斗与除尘仓交界处的四面仓壁上，焊接宽40mm，长200mm的水平托板4，托板上预留螺栓孔，每面仓壁上焊接3－4个托板，仓壁四个角处不焊托板，多个托板在仓壁上均匀分布，且在同一个水平面上。

4、用圆钢或螺纹钢焊接拼制一格栅板5（视除尘仓的形状可为正方形或长方形），该格栅板的四边由圆钢或螺纹钢拼接而成，边长略小于除尘仓的内壁边长，网格由圆钢或螺纹钢纵横拼接而成，网格孔为正方形，边长略小于布袋笼架的直径。

5、将上述格栅板置于水平托板4上，用卡具和螺栓将格栅板与托板紧固。

6、发现布袋脱落后，立即将该除尘仓的进口阀和离线阀关闭，打开卸灰阀3，将灰斗3内的粉尘全部排入卸灰系统。

7、关闭除尘器的除尘风机，打开除尘仓上的人孔，检测除尘仓内的气体成分合格后安排人员进入除尘仓内，将架在格栅板5上的布袋取出。

8、关闭除尘仓上的人孔，重新安装布袋，启动除尘风机，恢复该除尘器的运行。

二、布袋已经落入灰斗2并堵塞卸灰阀3后处理方法：

参看图3，如果格栅板5漏装或失效，导致布袋脱落后落入灰斗2并堵塞了卸灰阀3，灰斗2内的粉尘无法排出，则会逐渐将灰斗填满，甚至将除尘仓1淹没。此时在灰斗2的与输灰刮板机9相对的灰斗壁上焊接一带法兰的卸灰短管7，卸灰短管7上安装用于控制其通断的挡灰闸板8，卸灰短管7的焊接点应高于布袋堆积位置（卸灰阀上部），然后从卸灰短管内对仓壁开孔，开孔过程中，防止粉尘大量漏出，另一法兰焊接在同直径的输灰管6上，该输灰管6一端通过法兰与卸灰短管7连接，另一端与输灰刮板机9箱体盖板上的开孔对接。输灰管6应具有一定的倾斜度。当输灰刮板机9启动后，粉尘由于流动度较好，会经输灰管6直接流入输灰刮板机9，由输灰刮板机9、斗式提升机等输灰设备连续排至除尘仓，由此可在密闭条件下将仓内的绝大部分粉尘排出，再打开人孔掏布袋时，就不会有大量的粉尘漏出，从而避免了高架污染，也节省了清理大量积灰的人工、机械费用。具体操作步骤如下：

1、在出现布袋脱落的除尘仓1的与输灰刮板机9相对的灰斗2壁上焊接一带法兰的直径150mm、长100mm的卸灰短管7，卸灰短管上装有挡灰闸板8，卸灰短管的焊接点应高于布袋堆积位置（卸灰阀3上方）。

2、从卸灰短管7内对仓壁开孔，开孔过程中，防止粉尘大量漏出。

3、另一法兰焊接在同直径的输灰管6上，该输灰管一端通过法兰与卸灰短管7连接，另一端与输灰刮板机9箱体盖板上的开孔对接，该输灰管6应具有一定的倾斜度。

4、启动卸灰设备，使粉尘由灰斗2经卸灰短管直接流入输灰刮板机9，由输灰刮板机9、斗式提升机等输灰设备连续排出，由此在密闭条件下将仓内的绝大部分粉尘排出。

5、关闭除尘风机，打开灰斗2上的人孔，掏出布袋。

6、关闭灰斗上的人孔，重新安装布袋，启动除尘风机，恢复该除尘器的运行。

需要说明的是，卸灰短管7和挡灰闸板8也可以预先安装在灰斗2上，这样处理故障的效率会更高，而且故障处理过程中对环境造成的污染也会更小。

与现有处理布袋脱落故障的方法相比，本发明在取出脱落布袋的过程中，能够在密闭状态下将粉尘排出，最大限度地减少粉尘的外逸，避免形成高架污染。由于设置了格栅板，脱落后的布袋不会掉入灰斗内堵塞卸灰阀，略小于布袋直径的网格也不会影响粉尘的下落，从而可以继续将粉尘通过卸灰阀排出，避免粉尘淹没灰斗和除尘仓，在几乎没有粉尘的情况下将脱落的布袋取出。如果在非正常情况下，布袋已经落入灰斗并堵塞了卸灰阀，在灰斗壁上与刮板机之间设置卸灰短管，使粉尘绕开被布袋堵死的卸灰阀从密闭的灰斗卸至输灰刮板机内，避免了开人孔卸灰造成的粉尘外逸。输灰管为可拆卸式，布袋取出后，可将输灰管拆除，留下的卸灰短管用挡灰闸板封闭，不会对其他仓室的自动排灰造成影响，而卸灰短管上的挡灰闸板可用于控制卸灰量。该方法能够有效防止取布袋过程中大量烟尘外逸。