一种硝酸尾气脱硝系统的制作方法

本发明属于硝酸尾气脱硝技术领域，具体是指一种硝酸尾气脱硝系统。

背景技术：

化工产业中的硝酸产业，具有高污染性。中国已经成为全球硝酸生产的第一大国，所以污染治理和环境管理也同样得到发展和重视。在硝酸生产过程中，nox排放量较大，而氮氧化合物又是空气污染的引发因素之一，过多的nox排放，必然造成环境破坏和对人体的危害，所以防治nox污染至关重要。目前，生产硝酸后的排放物nox脱硝可供选择的方法有很多种，但是大多数方法操作复杂、效果不稳定、使用周期短、成本较高和耗能较大。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种硝酸尾气脱硝系统，有效的解决了目前市场上硝酸尾气脱硝系统操作复杂、效果不稳定、使用周期短、成本较高、耗能较大和含so2涉及硫化氢中毒的问题，实现了操作简单、效果稳定、使用周期长、成本较低、耗能较小和不含so2不涉及硫化氢中毒的技术特点。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种硝酸尾气脱硝系统，包括烟气系统、尾气加热系统、scr反应器本体、还原剂制备系统、尿素热解系统、氨喷射系统和排放烟囱，所述尾气加热系统设于烟气系统上，所述scr反应器本体设于尾气加热系统上，所述还原剂制备系统设于scr反应器本体上，所述尿素热解系统设于还原剂制备系统上，所述氨喷射系统设于尿素热解系统上，所述排放烟囱设于scr反应器本体上，所述尾气加热系统包括尾气风机和尾气电加热器，所述尾气风机设于烟气系统上，所述尾气电加热器设于尾气风机上，所述scr反应器本体包括反应器本体、催化剂层的支撑和蜂窝式催化剂，所述反应器本体设于尾气电加热器上，所述催化剂层的支撑设于反应器本体上，所述蜂窝式催化剂设于反应器本体上，所述还原剂制备系统包括尿素溶解罐、尿素溶解泵和尿素溶液罐，所述尿素溶解罐设于scr反应器本体上，所述尿素溶解泵设于尿素溶解罐内，所述尿素溶液罐设于尿素溶解罐上，所述尿素热解系统包括尿素循环泵、计量分配模块、尿素热解炉、热解电加热器和热解风机，所述尿素循环泵设于尿素溶液罐上，所述计量分配模块设于尿素循环泵上，所述尿素热解炉设于计量分配模块上，所述热解电加热器设于尿素热解炉上，所述热解风机设于热解电加热器上，所述氨喷射系统包括喷氨格栅，所述喷氨格栅设于scr反应器本体上，所述尾气电加热器起到了对尾气进行加热的作用，所述催化剂层的支撑起到了支撑起催化剂层从而方便加入催化剂的作用，所述蜂窝式催化剂起到了催化脱硝反应的作用，所述尿素溶解泵起到了加速尿素溶解的作用，所述尿素循环泵起到了将尿素运输至尿素热解炉及循环进尿素溶液罐中的作用，所述计量分配模块起到了能够精确测量并独立控制尿素容溶液运输的作用，所述尿素热解炉起到了将尿素溶液进行炉内分解的作用，所述热解电加热器起到了加热时直接采用热稀释风从而节约能源的作用。

进一步地，所述尾气电加热器设于尾气风机和反应器本体之间，所述反应器本体设于尿素热解炉和排放烟囱之间，所述尿素溶液罐设于尿素溶解罐和尿素循环泵之间，所述尿素循环泵设于尿素溶液罐和计量分配模块之间，所述计量分配模块设于尿素循环泵和尿素热解炉之间，所述热解电加热器设于尿素热解炉和热解风机之间。

进一步地，所述尾气风机设有两组，所述催化剂层的支撑设有两组，所述尿素循环泵设有两组，所述热解风机设有两组，所述喷氨格栅设有两组。

进一步地，作为优选的，所述尾气风机采用额定风量为1000m³/h设置，所述尾气电加热器采用最大功率为55kw设置，所述热解电加热器采用最大功率为30kw设置。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种硝酸尾气脱硝系统，有效的解决了目前市场上硝酸尾气脱硝系统操作复杂、效果不稳定、使用周期短、成本较高、耗能较大和含so2涉及硫化氢中毒的问题，实现了操作简单、效果稳定、使用周期长、成本较低、耗能较小和不含so2不涉及硫化氢中毒的技术特点。

附图说明

图1为本发明一种硝酸尾气脱硝系统的整体结构示意图。

其中，1、烟气系统，2、尾气加热系统，3、scr反应器本体，4、还原剂制备系统，5、尿素热解系统，6、氨喷射系统，7、排放烟囱，8、尾气风机，9、尾气电加热器，10、反应器本体，11、催化剂层的支撑，12、蜂窝式催化剂，13、尿素溶解罐，14、尿素溶解泵，15、尿素溶液罐，16、尿素循环泵，17、计量分配模块，18、尿素热解炉，19、热解电加热器，20、热解风机，21、喷氨格栅。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明一种硝酸尾气脱硝系统，包括烟气系统1、尾气加热系统2、scr反应器本体3、还原剂制备系统4、尿素热解系统5、氨喷射系统6和排放烟囱7，所述尾气加热系统2设于烟气系统1上，所述scr反应器本体3设于尾气加热系统2上，所述还原剂制备系统4设于scr反应器本体3上，所述尿素热解系统5设于还原剂制备系统4上，所述氨喷射系统6设于尿素热解系统5上，所述排放烟囱7设于scr反应器本体3上，所述尾气加热系统2包括尾气风机8和尾气电加热器9，所述尾气风机8设于烟气系统1上，所述尾气电加热器9设于尾气风机8上，所述scr反应器本体3包括反应器本体10、催化剂层的支撑11和蜂窝式催化剂12，所述反应器本体10设于尾气电加热器9上，所述催化剂层的支撑11设于反应器本体10上，所述蜂窝式催化剂12设于反应器本体10上，所述还原剂制备系统4包括尿素溶解罐13、尿素溶解泵14和尿素溶液罐15，所述尿素溶解罐13设于scr反应器本体3上，所述尿素溶解泵14设于尿素溶解罐13内，所述尿素溶液罐15设于尿素溶解罐13上，所述尿素热解系统5包括尿素循环泵16、计量分配模块17、尿素热解炉18、热解电加热器19和热解风机20，所述尿素循环泵16设于尿素溶液罐13上，所述计量分配模块17设于尿素循环泵16上，所述尿素热解炉18设于计量分配模块17上，所述热解电加热器19设于尿素热解炉18上，所述热解风机20设于热解电加热器19上，所述氨喷射系统6包括喷氨格栅21，所述喷氨格栅21设于scr反应器本体3上。

所述尾气电加热器9设于尾气风机8和反应器本体10之间，所述反应器本体10设于尿素热解炉18和排放烟囱7之间，所述尿素溶液罐15设于尿素溶解罐13和尿素循环泵16之间，所述尿素循环泵16设于尿素溶液罐15和计量分配模块17之间，所述计量分配模块17设于尿素循环泵16和尿素热解炉18之间，所述热解电加热器19设于尿素热解炉18和热解风机20之间。

所述尾气风机8设有两组，所述催化剂层的支撑11设有两组，所述尿素循环泵14设有两组，所述热解风机20设有两组，所述喷氨格栅21设有两组。

所述尾气风机8采用额定风量为1000m³/h设置，所述尾气电加热器9采用最大功率为55kw设置，所述热解电加热器19采用最大功率为30kw设置。

具体使用时，用户先利用还原剂制备系统4制备还原剂，首先向尿素溶解罐13中加入尿素颗粒，再加入除盐水，之后打开尿素溶解泵14进行尿素的溶解，溶解结束后，尿素溶液进入尿素溶液罐15中储存，之后尿素溶液通过尿素循环泵16经过计量分配模块17的计算加入特定的量到尿素热解炉18中，在尿素热解炉18中，尿素溶液被由热解风机20吸收的利用热解电加热器19加热的一次风加热后反应生成所需的含氨反应剂，之后将含氨反应剂通过喷氨格栅21喷入scr反应器本体3中，此时在通过尾气风机8利用烟气系统1吸入所需处理的硝酸尾气，将硝酸尾气利用尾气电加热器9加热后加入到scr反应器本体3中与含氨反应剂反应从而产生脱硝的尾气，之后通过排放烟囱7排放，以上便是整个硝酸尾气脱硝系统的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。