一种新型雨淋式胶枪的制作方法

本发明涉及喷胶设备领域，具体为一种新型雨淋式胶枪。

背景技术：

现有企业中，绝大多数仍然采用手工刷胶或借助机械辊轮滚压涂胶。手工刷胶上胶方式存在着费时费力、胶水浪费严重且质量均匀不一等问题。借助辊轮滚涂胶装置虽然比手工刷胶上胶方式效率高，虽然降低了工人劳动强度，但仍然存在着效率低、费胶及质量均匀不一等问题。

因此上述反映的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型雨淋式胶枪，以解决现有的涂胶方式效率低下及质量均匀不一的问题。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种新型雨淋式胶枪，包括阀体以及设置于阀体底端的胶枪；

所述阀体包括竖直排列设置的控制气缸、连接板、输入器以及混合器，所述控制气缸、连接板、输入器以及混合器通过竖直贯穿设置的螺栓固定，所述控制气缸的底面设置有两个活塞杆，所述输入器的两侧对称设置有两个单向阀，所述输入器内设置有进胶腔以及进固化剂腔，所述进胶腔以及进固化剂腔分别与两个单向阀连接并相通，所述输入器与混合器之间设置有密封圈，所述活塞杆的下端与密封圈配合实现开合。

作为改进，所述胶枪包括外套管、内混合管以及雨淋器，所述外套管围绕设置于内混合管外侧，所述外套管的顶端与混合器的底端固定连接，所述外套管的底端与雨淋器固定连接，所述内混合管的顶端与v型混合腔的底端连接并相通，所述雨淋器内设置有缓冲腔，所述缓冲腔的顶面与内混合管的底端连接并相通，所述缓冲腔内设置有流向缓冲器，所述缓冲腔的底面设置有排胶口。

作为改进，所述混合器内设置有v型混合腔，所述v型混合腔的上端的两个进入口分别与进胶腔以及进固化剂腔连接并相通，所述v型混合腔的下端与内混合管的顶端连接并相通。

作为改进，所述单向阀内设置有l型通道，所述l型通道的转角处竖直设置有弹簧，所述弹簧的一端与l型通道内侧固定连接，所述弹簧的另一端设置有封闭板，所述封闭板在弹簧静态时封闭l型通道，所述l型通道相对于封闭板的另一通道设置有排胶孔，所述排胶孔为横三竖三排列设置。

作为改进，所述控制气缸的顶面设置有调节螺丝，所述混合器的正面设置有清洗单向阀。

作为改进，所述活塞杆的顶端设置有磁环，所述磁环与控制气缸内侧顶面固定连接，所述活塞杆的外侧环绕设置有电磁带，所述电磁带与控制气缸内侧固定连接。

作为改进，所述控制气缸与连接板之间设置有橡胶圈，所述连接板与输入器之间设置有橡胶圈，所述内混合管与雨淋器之间设置有橡胶圈。

作为改进，所述混合器的底面与外套管的顶端通过螺栓固定。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)通过编码器控制系统，相较于现有技术更加高效，能够实现全自动生产；

(2)通过压力控制单向阀，便于控制胶体与固化剂混合，防止回流；

(3)设置有缓冲腔以及流向缓冲器，保证混合后的胶体能够平稳匀速淋到产品上。

附图说明

图1是本发明一种新型雨淋式胶枪的主视图。

图2是本发明一种新型雨淋式胶枪的左视图。

图3是本发明一种新型雨淋式胶枪的立体图。

图4是本发明一种新型雨淋式胶枪的a-a剖面图。

图5是本发明一种新型雨淋式胶枪的x的局部放大图。

图6是本发明一种新型雨淋式胶枪的y的局部放大图。

图7是本发明一种新型雨淋式胶枪的流向缓冲器的立体图。

如图所示：1、阀体，2、胶枪，3、控制气缸，4、连接板，5、输入器，6、混合器，7、活塞杆，8、单向阀，9、进胶腔，10、进固化剂腔，11、密封圈，12、外套管，13、内混合管，14、雨淋器，15、缓冲腔，16、流向缓冲器，17、排胶口，18、v型混合腔，19、l型通道，20、弹簧，21、封闭板，22、排胶孔，23、调节螺丝，24、清洗单向阀，25、磁环，26、电磁带。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合附图1-7，一种新型雨淋式胶枪，包括阀体1以及设置于阀体1底端的胶枪2；

所述阀体1包括竖直排列设置的控制气缸3、连接板4、输入器5以及混合器6，所述控制气缸3、连接板4、输入器5以及混合器6通过竖直贯穿设置的螺栓固定，所述控制气缸3的底面设置有两个活塞杆7，所述输入器5的两侧对称设置有两个单向阀8，所述输入器5内设置有进胶腔9以及进固化剂腔10，所述进胶腔9以及进固化剂腔10分别与两个单向阀8连接并相通，所述输入器5与混合器6之间设置有密封圈11，所述活塞杆7的下端与密封圈11配合实现开合。

所述胶枪2包括外套管12、内混合管13以及雨淋器14，所述外套管12围绕设置于内混合管13外侧，所述外套管12的顶端与混合器6的底端固定连接，所述外套管12的底端与雨淋器14固定连接，所述内混合管13的顶端与v型混合腔18的底端连接并相通，所述雨淋器14内设置有缓冲腔15，所述缓冲腔15的顶面与内混合管13的底端连接并相通，所述缓冲腔15内设置有流向缓冲器16，所述缓冲腔15的底面设置有排胶口17。

所述混合器6内设置有v型混合腔18，所述v型混合腔18的上端的两个进入口分别与进胶腔9以及进固化剂腔10连接并相通，所述v型混合腔18的下端与内混合管13的顶端连接并相通。

所述单向阀8内设置有l型通道19，所述l型通道19的转角处竖直设置有弹簧20，所述弹簧20的一端与l型通道19内侧固定连接，所述弹簧20的另一端设置有封闭板21，所述封闭板21在弹簧20静态时封闭l型通道19，所述l型通道19相对于封闭板21的另一通道设置有排胶孔22，所述排胶孔22为横三竖三排列设置。

所述控制气缸3的顶面设置有调节螺丝23，所述混合器6的正面设置有清洗单向阀24。

所述活塞杆7的顶端设置有磁环25，所述磁环25与控制气缸3内侧顶面固定连接，所述活塞杆7的外侧环绕设置有电磁带26，所述电磁带26与控制气缸3内侧固定连接。

所述控制气缸3与连接板4之间设置有橡胶圈，所述连接板4与输入器5之间设置有橡胶圈，所述内混合管13与雨淋器14之间设置有橡胶圈。

所述混合器6的底面与外套管12的顶端通过螺栓固定。

本发明在具体实施时，雨淋式胶枪由编码器控制系统，plc编程以后就通过调整电磁阀打开控制气缸3，控制气缸3调整活塞杆7的上下高度与密封圈11配合，使得进胶腔9与进固化剂腔10和v型混合腔18连通。在胶枪工作时，通过气缸活塞磁环24和电磁带25输入感应，检测胶枪正常工作的状态。

然后，控制胶体以及固化剂的压力，使封闭板21压缩弹簧20。在压力足够时，胶体以及固化剂通过排胶孔22分别流入进胶腔9与进固化剂腔10。然后再由v型混合腔18流入到内混合管13混合，进入到缓冲腔15。

最后，混合后的胶体通过流向缓冲器16从排胶口17排出，淋涂各个分点进行淋胶，淋胶最远可以达到800毫米。产品生产完后关闭控制气缸3止回阀，并由单向阀8自动止回反流。

在清洗时，通过清洗单向阀24连接清洗管，通过清洗液的压力打开阀门，对进胶腔9、进固化剂腔10、内混合管13进行清洗。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。