—种水性涂料加工装置的制作方法

本发明涉及水性涂料加工技术领域，尤其涉及—种水性涂料加工装置。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种。

但是传统的水性涂料加工装置不易对原料研磨的彻底，且原料加工前的均匀度不高，且过滤的不够充分，使得水性涂料不够细腻，降低了水性涂料的品质，且不具有定量出料的功能，为此，提出了—种水性涂料加工装置来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出—种水性涂料加工装置，该装置能够降低了研磨头的更换难度，使得研磨的更加彻底，提高了水性涂料的原料加工前的均匀度，对水性涂料进行过滤，使得水性涂料更加细腻，品质更好，能够实现定量出料的目的，操作简单，使用方便，适合大量推广。

(二)技术方案

本发明提供了—种水性涂料加工装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部左侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的右侧顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的底部焊接有活动板，所述活动板的底部右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有第一转轴，所述第一转轴的外圈焊接有第一齿轮，所述第一转轴的底端固定连接有研磨头，所述活动板的底部左侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外圈焊接有第二齿轮，所述第二转轴的底端焊接有第三齿轮，所述第一箱体的两侧内壁固定连接有支撑板，所述支撑板内圈转动连接有研磨箱，所述研磨箱的外圈焊接有第五齿轮，所述研磨箱的底部焊接有搅拌辊，所述支撑板的底部滑动连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部内壁固定连接有滤板；

所述第一箱体的顶部内壁左侧转动连接有贯穿并延伸至支撑板底部的第三转轴，所述第三转轴的外圈焊接有第四齿轮，所述第三转轴的底端焊接有第一锥齿轮，所述第一箱体的右侧内壁转动连接有第六转轴，所述第六转轴的外圈焊接有第四皮带轮和凸轮，所述第六转轴的左端焊接有第二锥齿轮，所述搅拌箱的正面焊接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离搅拌箱的一端与第一箱体的正面内壁焊接，所述第一箱体的两侧内壁固定连接有导料板，右侧所述导料板的左侧固定连接有第一固定套，所述第一固定套的内圈套接有第四转轴，所述第四转轴的顶部焊接有第一皮带轮，所述第四转轴的底部焊接有阻料板，所述第一箱体的右侧内壁底部转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的左侧焊接有第四锥齿轮，所述第一箱体的底部内壁右侧转动连接有第五转轴，所述第五转轴的外圈焊接有第三锥齿轮，所述第五转轴的顶部焊接有第三皮带轮。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第四齿轮和第三齿轮啮合，所述第四齿轮和第五齿轮啮合。

优选的，所述第一皮带轮通过皮带与第三皮带轮固定连接，所述第二皮带轮通过皮带与第四皮带轮固定连接。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。

优选的，所述支撑板的内圈开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽内套接有第一滑块，所述第一滑块远离第一环形滑槽的一端与研磨箱固定连接。

优选的，所述支撑板的底部开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第二滑块的底部与搅拌箱的顶部固定连接。

优选的，所述支撑柱的右侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有第三滑块，所述活动板的左端与第三滑块固定连接。

优选的，所述研磨箱的底部均匀开设有过滤孔，所述研磨箱的底部内壁固定连接有研磨片。

优选的，所述搅拌箱的底部开设有第一通孔，所述第一箱体的底部开设有第二通孔，所述阻料板套接在第二通孔内，所述第二通孔的内壁固定连接有挡板，所述第一箱体和研磨箱的顶部均开设有第三通孔。

优选的，所述驱动电机的顶部通过螺钉与活动板的底部右侧固定连接，所述驱动电机的型号为52byg250d-0421，所述研磨头的顶部固定连接有套筒，所述第一转轴套接在套筒内，所述套筒通过螺栓与第一转轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过推杆电机、研磨头、驱动电机和活动板等结构，其中当需要更换研磨头时，通过推杆电机使活动板向上运动，从而使研磨头向上运动，拧松螺栓即可更换研磨头，大大降低了研磨头的更换难度。

2、该装置通过第一齿轮、第四齿轮、第五齿轮和研磨箱等结构，其中通过驱动电机启动使第一齿轮转动，第一齿轮转动能够使第五齿轮转动，第五齿轮转动能够使研磨箱转动，从而使研磨箱的转动方向与研磨头的转动方向相反，从而使得研磨的更加彻底。

3、该装置通过搅拌辊、研磨箱、第五齿轮和第四齿轮等结构，其中通过第四齿轮转动能够使第五齿轮转动，第五齿轮转动能够使研磨箱转动，研磨箱转动能够使搅拌辊转动，提高了水性涂料的原料加工前的均匀度。

4、该装置通过凸轮、第五转轴、滤板和第二锥齿轮等结构，其中通过第一锥齿轮转动能够使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动能够使第五转轴转动，第五转轴转动能够使凸轮转动，从而使搅拌箱向前运动，在第一弹簧的配合下完成往复运动，在滤板的作用下对水性涂料进行过滤，使得水性涂料更加细腻，品质更好。

5、该装置通过第一皮带轮、第二皮带轮、阻料板和第三锥齿轮等结构，其中通过第四皮带轮转动使第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动使第一皮带轮转动，从而使阻料板开使转动，在挡板的配合下完成定量出料。

6、综上所述，该装置能够降低了研磨头的更换难度，使得研磨的更加彻底，提高了水性涂料的原料加工前的均匀度，对水性涂料进行过滤，使得水性涂料更加细腻，品质更好，能够实现定量出料的目的，操作简单，使用方便，适合大量推广。

附图说明

图1为本发明提出的—种水性涂料加工装置的正视结构示意图。

图2为本发明提出的—种水性涂料加工装置的局部俯视结构示意图。

图3为本发明提出的—种水性涂料加工装置的阻料板俯视结构结构示意图。

图4为本发明提出的—种水性涂料加工装置的研磨箱外观结构示意图。

图5为本发明提出的—种水性涂料加工装置的a部分局部放大结构示意图。

图6为本发明提出的—种水性涂料加工装置的齿轮啮合结构示意图。

附图标记：1、第一箱体；2、第一转轴；201、研磨头；3、第一齿轮；4、驱动电机；5、活动板；6、推杆电机；7、固定板；8、支撑柱；9、第二齿轮；10、第二转轴；11、第三齿轮；12、第三转轴；13、第四齿轮；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、搅拌辊；17、滤板；18、搅拌箱；19、第一皮带轮；20、第一固定套；21、第四转轴；22、阻料板；2201、挡板；23、第三锥齿轮；24、第五转轴；25、第四锥齿轮；26、第二皮带轮；27、第三皮带轮；28、导料板；29、第四皮带轮；30、第六转轴；31、支撑板；32、第五齿轮；33、研磨箱；34、第一弹簧；35、凸轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：如图1所示，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部左侧焊接有支撑柱8，支撑柱8的右侧顶部固定连接有固定板7，固定板7的底部固定连接有推杆电机6，推杆电机6的底部焊接有活动板5，推杆电机6启动能够使活动板5向下运动，活动板5的底部右侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4启动能够使第一转轴2转动，驱动电机4的输出端焊接有第一转轴2，第一转轴2的外圈焊接有第一齿轮3，第一转轴2转动能够使第一齿轮3转动；

实施例2：如图1和图5所示，第一转轴2的底端固定连接有研磨头201，第一转轴2转动能够使研磨头201转动，对原料进行研磨，活动板5的底部左侧转动连接有第二转轴10，第二转轴10的外圈焊接有第二齿轮9，第一齿轮3转动能够使第二齿轮9转动，第二齿轮9转动能够使第二转轴10转动，第二转轴10的底端焊接有第三齿轮11，第二转轴10转动能够使第三齿轮11转动；

实施例3：如图1、图4和图6所示，第一箱体1的两侧内壁固定连接有支撑板31，支撑板31内圈转动连接有研磨箱33，研磨箱33的外圈焊接有第五齿轮32，第五齿轮32转动能够使研磨箱33转动，研磨箱33的底部焊接有搅拌辊16，研磨箱33转动能够使搅拌辊16转动，支撑板31的底部滑动连接有搅拌箱18，搅拌箱18的底部内壁固定连接有滤板17；

实施例4：如图1、图2所示，第一箱体1的顶部内壁左侧转动连接有贯穿并延伸至支撑板31底部的第三转轴12，第三转轴12的外圈焊接有第四齿轮13，第三齿轮11转动能够使第四齿轮13转动，第三转轴12的底端焊接有第一锥齿轮14，第三转轴12转动能够使第一锥齿轮14转动，第一箱体1的右侧内壁转动连接有第六转轴30，第六转轴30的外圈焊接有第四皮带轮29和凸轮35，凸轮35转动能够使搅拌箱18向前运动，第六转轴30的左端焊接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14转动能够使第二锥齿轮15转动，搅拌箱18的正面焊接有两个第一弹簧34，在第一弹簧34的作用下完成往复运动，第一弹簧34远离搅拌箱18的一端与第一箱体1的正面内壁焊接；

实施例5：如图1和图3所示，第一箱体1的两侧内壁固定连接有导料板28，右侧导料板28的左侧固定连接有第一固定套20，第一固定套20的内圈套接有第四转轴21，第四转轴21的顶部焊接有第一皮带轮19，第一皮带轮19转动能够使第四转轴21转动，第四转轴21转动能够使阻料板22转动，第四转轴21的底部焊接有阻料板22，第一箱体1的右侧内壁底部转动连接有第二皮带轮26，第二皮带轮26的左侧焊接有第四锥齿轮25，第二皮带轮26转动能够使第四锥齿轮25转动，第一箱体1的底部内壁右侧转动连接有第五转轴24，第五转轴24的外圈焊接有第三锥齿轮23，第四锥齿轮25转动能够使第三锥齿轮23转动，第五转轴24的顶部焊接有第三皮带轮27。

第一齿轮3和第二齿轮9相啮合，第四齿轮13和第三齿轮11啮合，第四齿轮13和第五齿轮32啮合，第一皮带轮19通过皮带与第三皮带轮27固定连接，第二皮带轮26通过皮带与第四皮带轮29固定连接，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相啮合，第三锥齿轮23与第四锥齿轮25相啮合，支撑板31的内圈开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽内套接有第一滑块，第一滑块远离第一环形滑槽的一端与研磨箱33固定连接，支撑板31的底部开设有两个第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，第二滑块的底部与搅拌箱18的顶部固定连接，支撑柱8的右侧开设有第三滑槽，第三滑槽内套接有第三滑块，活动板5的左端与第三滑块固定连接，研磨箱33的底部均匀开设有过滤孔，研磨箱33的底部内壁固定连接有研磨片，搅拌箱18的底部开设有第一通孔，第一箱体1的底部开设有第二通孔，阻料板22套接在第二通孔内，第二通孔的内壁固定连接有挡板2201，第一箱体1和研磨箱33的顶部均开设有第三通孔，驱动电机4的顶部通过螺钉与活动板5的底部右侧固定连接，驱动电机4的型号为52byg250d-0421，研磨头201的顶部固定连接有套筒，第一转轴2套接在套筒内，套筒通过螺栓与第一转轴2固定连接。

本发明中，首先将涂料倒入研磨箱33内，启动推杆电机6，推杆电机6启动能够使活动板5向下运动，活动板5向下运动能够使驱动电机4和第二转轴10向下运动，从而使第三齿轮11和研磨头201向下运动，启动驱动电机4，从而使第一齿轮3和研磨头201转动，第一齿轮3转动能够使第二齿轮9转动，第二齿轮9转动能够使第二转轴10转动，第二转轴10转动能够使第三齿轮11转动，第三齿轮11转动能够使第四齿轮13和第五齿轮32转动，第五齿轮32转动能够使研磨箱33转动，从而使研磨箱33内的研磨片开使转动，从而使研磨的更加充分，第三转轴12转动能够使第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动能够使第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动能够使第六转轴30转动，第六转轴30转动能够使凸轮35和第四皮带轮29转动，凸轮35转动能够使搅拌箱18向前运动，在第一弹簧34的作用下，向后运动，从而完成往复运动，研磨箱33转动能够使搅拌辊16转动，对涂料进行搅拌，从而使其混合的更加均匀，第四皮带轮29转动能够通过皮带使第二皮带轮26转动，第二皮带轮26转动能够使第四锥齿轮25转动，第四锥齿轮25转动能够使第三锥齿轮23转动，第三锥齿轮23转动能够使第五转轴24转动，第五转轴24转动能够使第三皮带轮27转动，第三皮带轮27转动能够使第一皮带轮19转动，第一皮带轮19转动能够第四转轴21转动，第四转轴21转动能够使阻料板22转动，在挡板2201的配合下，从而实现定量出料。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。