一种乙炔法生产PVC生产的稳定装置的制作方法

本发明涉及pvc生产装置技术领域，尤其涉及一种乙炔法生产pvc生产的稳定装置。

背景技术：

pvc一般指聚氯乙烯。聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

在生产过程中，需要聚合时的压力温度等进行控制，保证聚合反应的稳定，但是现有装置的反应釜在实际的生产过程中，不能很好的快速处理内部的温度或者压力，以及部分其他情况，使得后续聚合反应时，会产生一定微小的变化，影响后续的产出或者成品的质量。

技术实现要素：

本发明提出的一种乙炔法生产pvc生产的稳定装置，解决了不能很好的调控的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种乙炔法生产pvc生产的稳定装置，包括反应箱，所述反应箱的上侧固定连接有分隔板，所述分隔板的中间转动连接有混合管，所述混合管的内侧壁固定连接有交换管，所述交换管的一端固定连接有气泵，所述气泵的外壁固定连接有与交换管固定连接的配重箱，所述交换管的顶端的固定连接有与配重箱固定连接的延伸管，所述分隔板的一侧固定连接有加压装置，所述加压装置的一侧设置有与分隔板固定连接的配料装置，所述交换管的外壁连接有传动装置，所述分隔板的下方设置有与反应箱固定连接的功能圈，所述功能圈的一侧固定连接有连通管，所述混合管上连接有多个添加装置，所述反应箱上的固定连接有多个加热圈，所述功能圈上固定连接有分隔板固定连接的密封圈。

优选的，所述传动装置包括与的分隔板固定连接的电机，所述电机的输出端连接有与分隔板固定连接的变速箱，所述变速箱的一侧啮合连接有与交换管固定套接的齿轮。

优选的，所述加压装置包括与分隔板固定连接的加压泵，所述加压泵的输入端固定连接有净化管，且净化管的另一端固定连接有与分隔板固定连接的净化箱，所述净化箱的一侧固定连接有与反应箱固定连接的进气管，所述加压泵的输出端固定连接有与分隔板相连接的加压管。

优选的，所述净化箱内设置多过个过滤网，两个所述过滤网之间填充有过滤材料和除氧剂，所述进气管上连接有第一电磁阀。

优选的，所述配料装置包括与分隔板固定连接的存储箱，所述存储箱的一侧固定连接有与反应箱固定连接的添加管，所述存储箱内固定连接有计量泵，所述计量泵的输出端固定连接有与功能圈固定连接的计量管，所述计量管上连接有计量阀。

优选的，所述添加装置包括与混合管固定连接的防护箱，所述防护箱上固定连接有配料管，所述配料管的一端固定连接有位于防护箱外侧的雾化板，所述配料管的中间连接有位于防护箱内的第二电磁阀，所述配料管的一端位于的混合管内。

优选的，所述混合管的底端固定连接有提升架，所述提升架由多个相互焊接的杆件组成，杆件的横截面采用一面为圆弧的梯形。

优选的，所述延伸管的通过旋转接头转动连接有进料管，所述反应箱的顶部设置有转动孔，所述交换管的一端位于转动孔内，所述进料管位于转动孔的中间。

优选的，所述反应箱的顶部固定连接有透气板，所述透气板上设置有多个通孔，所述透气板的下方设置有与气泵输出端固定连接的出气管，所述出气管的外壁固定连接有与配重箱固定连接的稳定板。

优选的，所述配重箱内固定连接有配重块，所述分隔板的上方设置有与混合管相连接的电刷，所述反应箱的上侧连接有进出料管。

本发明的有益效果：

1、通过多个装置的调节，可以改变反应箱内各个反应条件，进而保证整个装置向希望的方向进行，保证整体聚合反应后成品的质量，降低生产成本。

2、通过多个装置的工作，可以在工作过程中的进行不同的添加，进一步的保证工作的进行，同时也可以减少一定的停机加料，增加生产的效率，实现高效高产。

附图说明

图1为本发明提出的一种乙炔法生产pvc生产的稳定装置的主视剖视示意图；

图2为本发明提出的一种乙炔法生产pvc生产的稳定装置的左视剖视示意图；

图3为本发明提出的一种乙炔法生产pvc生产的稳定装置的局部主视剖视示意图；

图4为本发明提出的一种乙炔法生产pvc生产的稳定装置的局部左视剖视示意图；

图5为本发明提出的一种乙炔法生产pvc生产的稳定装置的添加装置主视剖视示意图。

图中标号：1、反应箱；2、加热圈；3、加压管；4、加压泵；5、配重块；7、配重箱；8、分隔板；9、功能圈；10、混合管；11、交换管；12、提升架；13、存储箱；14、变速箱；15、气泵；16、出气管；17、延伸管；18、进料管；19、转动孔；20、透气板；21、净化管；22、密封圈；23、连通管；24、电机；25、净化箱；26、进气管；27、计量泵；28、计量管；29、配料管；30、雾化板；31、第二电磁阀；32、防护箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种乙炔法生产pvc生产的稳定装置，包括反应箱1，反应箱1的上侧固定连接有分隔板8，分隔板8的中间转动连接有混合管10，混合管10的内侧壁固定连接有交换管11，交换管11的一端固定连接有气泵15，气泵15的外壁固定连接有与交换管11固定连接的配重箱7，交换管11的顶端的固定连接有与配重箱7固定连接的延伸管17，分隔板8的一侧固定连接有加压装置，加压装置的一侧设置有与分隔板8固定连接的配料装置，交换管11的外壁连接有传动装置，分隔板8的下方设置有与反应箱1固定连接的功能圈9，功能圈9的一侧固定连接有连通管23，混合管10上连接有多个添加装置，反应箱1上的固定连接有多个加热圈2，功能圈9上固定连接有分隔板8固定连接的密封圈22，在进行工作时，将原料添加到的反应箱1中，然后接通电源，使得传动装置进行工作，进而带动混合管10进行转动，对内部进行的搅拌混合，保证原料的聚合，同时在外界的监测下，进行内部条件的监测，当反应温度过低时，经过加热圈2对内部进行加热，当持续的搅拌以及反应放热过程中，可以经过气泵15的工作，使得外界的空气经过交换管11在混合管10中，对混合管10以及内部的溶液进行降温，保证反应的温度，同时根据反应的过程，可以经过延伸管17向混合管10中的添加原料，然后进一步的经过添加装置对内部添加原料，使得反应向正向进行，同时经过加压装置对内部的气压进行调节，保证反应压力的实现，并且可以经过配料装置向内部实时的添加适量的添加剂，保证反应进行。

传动装置包括与的分隔板8固定连接的电机24，电机24的输出端连接有与分隔板8固定连接的变速箱14，变速箱14的一侧啮合连接有与交换管11固定套接的齿轮，在进行工作时，电机24启动，经过变速箱14的工作，进行变速，然后传动到齿轮上，进而带动交换管11的转动，进行后续的工作。

加压装置包括与分隔板8固定连接的加压泵4，加压泵4的输入端固定连接有净化管21，且净化管21的另一端固定连接有与分隔板8固定连接的净化箱25，净化箱25的一侧固定连接有与反应箱1固定连接的进气管26，加压泵4的输出端固定连接有与分隔板8相连接的加压管3，在内部的压力降低时，通过加压泵4的工作，使得外界的空气经过净化箱25后，经过进气管26和加压管3后进入到分隔板8和功能圈9上，然后经过连通管23进入到反应箱1中，进行加压的工作，同时当内部气压过高时，可以经过加压泵4的反向工作，进行气体的排出，进行气压的调节。

净化箱25内设置多过个过滤网，两个过滤网之间填充有过滤材料和除氧剂，进气管26上连接有第一电磁阀，通过过滤网进行气体灰尘去除，过滤材料和除氧剂不仅进行再次的过滤，同时减少气体中的氧气，避免与原料进行反应，保证工作的进行。

配料装置包括与分隔板8固定连接的存储箱13，存储箱13的一侧固定连接有与反应箱1固定连接的添加管，存储箱13内固定连接有计量泵27，计量泵27的输出端固定连接有与功能圈9固定连接的计量管28，计量管28上连接有计量阀，储料箱13中填充有添加剂，在必要时，经过计量泵27进行定量的添加，计量阀进一步的保证添加的准确，进而保证整个添加的过程。

添加装置包括与混合管10固定连接的防护箱32，防护箱32上固定连接有配料管29，配料管29的一端固定连接有位于防护箱32外侧的雾化板30，配料管29的中间连接有位于防护箱32内的第二电磁阀31，配料管29的一端位于的混合管10内，在进行一定的出料之后，可以经过延伸管17向混合管10中添加原料，然后经过压力的作用，可以经过配料管29排出到雾化板30中，进行雾化，保证原料之间的接触面积，进而保证反应可以快速稳定的开始进行。

混合管10的底端固定连接有提升架12，提升架12由多个相互焊接的杆件组成，杆件的横截面采用一面为圆弧的梯形，提升架12在工作过程中，伴随着混合管10进行转动，同时杆件在运行过程中，由于自身形状，将底部的混合原料向上提升，使得整个反应箱1内的原料进行循环，加快反应的进行。

延伸管17的通过旋转接头转动连接有进料管18，反应箱1的顶部设置有转动孔19，交换管11的一端位于转动孔19内，进料管18位于转动孔19的中间，进料管18与外界连接，保证原料实时的供给，转动孔19保证进料管18和交换管11的转动。

反应箱1的顶部固定连接有透气板20，透气板20上设置有多个通孔，透气板20的下方设置有与气泵15输出端固定连接的出气管16，出气管16的外壁固定连接有与配重箱7固定连接的稳定板，通气板20保证气体的流通，出气管16进行出气，与交换管11进行分离，减少冷热空气之间的交换。

配重箱7内固定连接有配重块5，分隔板8的上方设置有与混合管10相连接的电刷，反应箱1的上侧连接有进出料管，配重块5增加交换管11的重量，保证装置的稳定，电刷保证电力的供应。

工作原理：在进行工作时，将原料添加到的反应箱1中，然后接通电源，电机24启动，经过变速箱14的工作，进行变速，然后传动到齿轮上，进而带动交换管11的转动，对内部进行的搅拌混合，保证原料的聚合，同时在外界的监测下，进行内部条件的监测，当反应温度过低时，经过加热圈2对内部进行加热，当持续的搅拌以及反应放热过程中，可以经过气泵15的工作，使得外界的空气经过交换管11在混合管10中，对混合管10以及内部的溶液进行降温，保证反应的温度，同时根据反应的过程，可以经过延伸管17延伸管17向混合管10中添加原料，然后经过压力的作用，可以经过配料管29排出到雾化板30中，进行雾化，保证原料之间的接触面积，进而保证反应可以快速稳定的开始进行，同时在内部的压力降低时，通过加压泵4的工作，使得外界的空气经过净化箱25后，经过进气管26和加压管3后进入到分隔板8和功能圈9上，然后经过连通管23进入到反应箱1中，进行加压的工作，同时当内部气压过高时，可以经过加压泵4的反向工作，进行气体的排出，进行气压的调节，保证反应压力的实现，并且可以经过计量泵27进行定量的添加，计量阀进一步的保证添加的准确，进而保证整个添加的过程。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。