一种工业固体废弃物的处理方法与流程

1.本发明涉及一种粉碎装置，具体为一种工业固体废弃物的处理方法，属于固体废料处理技术领域。


背景技术：

2.随着现代工业技术的不断投入和发展，对于工业固体废弃物的处理也在逐步的加强，工业固体废弃物，是指在工业生产活动中产生的固体废物，其中一些废弃的石膏块由于体积较大，在运输处理之前需要先进行打碎。
3.现有的粉碎装置有多种，其中有一种采用双粉碎滚筒挤压粉碎的装置在处理大型固体块时效率很高，但是现有的这一类粉碎装置，对于双粉碎滚筒之间的距离控制都相对固定，这样就不便于调节粉碎块的大小，且这一类的粉碎装置一般不配备上料结构，一般都为人工贴近投放，这样在进行石膏块粉碎时很容易因为石膏碎屑的飞溅造成人员的受伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业固体废弃物的处理方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种工业固体废弃物的处理方法，包括：
6.粉碎处理箱，所述粉碎处理箱的顶端开设有粉碎仓，所述粉碎处理箱底端的四角均固定连接有支撑腿；
7.粉碎传动结构，所述粉碎传动结构嵌设在粉碎仓内，所述粉碎传动结构包括转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的外壁依次啮合有三组转动连接组件，三个所述转动连接组件均滑动穿插连接在调节承载组件内；
8.所述转动连接组件包括连接支撑板，所述连接支撑板的顶部转动穿插连接有转动杆，三个所述转动杆的其中一端均套接有第二转动齿轮，且其中两个所述转动杆的另一端固定连接有粉碎滚筒；
9.所述调节承载组件包括承载盒，所述承载盒的一侧卡接有封堵板；
10.上料结构，所述上料结构设置在粉碎处理箱的一侧，所述上料结构包括两个安装板，两个所述安装板均通过安装螺钉和粉碎处理箱固定连接，两个所述安装板之间固定连接有连接板，所述连接板的一侧对称设置有两个调节支撑组件，两个所述调节支撑组件一侧之间滑动穿插连接有盛放组件；
11.所述调节支撑组件包括调节支撑板，所述调节支撑板的一侧滑动穿插连接有滑动连接块。
12.优选的，所述承载盒的顶端且贯通一侧开设有滑动调节口，所述滑动调节口正面和背面的内壁对称开设有两个锁定调节槽，两个所述锁定调节槽底端的内壁均固定连接有多个阻挡块，所述承载盒底端的正面和背面均固定连接有三个固定板，六个所述固定板均通过固定螺钉固定连接在粉碎仓靠近正面底部的内壁，两个所述粉碎滚筒的外壁均设置有
多组搅动齿条。
13.优选的，所述连接支撑板的底部和滑动调节口滑动穿插连接，所述连接支撑板底部的正面和背面均固定连接有限位滑动块，两个所述限位滑动块分别和两个锁定调节槽滑动穿插连接。
14.优选的，所述承载盒的一侧且位于滑动调节口的正面和背面对称开设有两个第一卡接口，所述承载盒的一侧且位于滑动调节口的底部开设有第二卡接口。
15.优选的，所述封堵板另一侧的正面和背面对称固定连接有两个第一卡接板，两个所述第一卡接板和两个第一卡接口对应穿插连接，所述封堵板另一侧的底部固定连接有第二卡接板，所述第二卡接板和第二卡接口穿插连接。
16.优选的，所述调节支撑板的一侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽的正面和背面对称开设有两个导向滑槽，两个所述导向滑槽底端的内壁均固定连接有支撑弹簧，所述调节支撑板的底端固定连接有移动轮。
17.优选的，所述滑动连接块其中一端的正面和背面均固定连接有导向滑块，两个所述导向滑块分别和两个导向滑槽滑动穿插连接，且两个所述导向滑块的底端和两个支撑弹簧的顶端固定连接。
18.优选的，所述盛放组件包括两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆另一侧的底部和两个滑动连接块的一侧固定连接。
19.优选的，两个所述第一支撑杆一侧的中部均固定连接有支撑横板，两个所述支撑横板远离第一支撑杆一端的顶端均固定连接有第二支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶端和两个第二支撑杆的顶端固定连接有盛放斗。
20.一种工业固体废弃物的处理方法，包括以下几个步骤：
21.步骤一：首先调节两个粉碎滚筒之间的距离，在承载盒内对连接支撑板的位置进行调整，三个第二转动齿轮随着连接支撑板的位置进行变动，同时三个第二转动齿轮和第一转动齿轮之间依次啮合；
22.步骤二：将调节好位置的粉碎传动结构通过承载盒上连接的固定板固定连接在粉碎仓内；
23.步骤三：将上料结构通过安装板固定连接在粉碎处理箱的一侧；
24.步骤四：通电启动转动电机，转动电机通过带动第一转动齿轮进行转动，再经过第二转动齿轮带动两个粉碎滚筒进行转动，然后向下拉盛放组件，将待粉碎的石膏块放入盛放斗，由调节支撑组件带动盛放斗上升，将待粉碎石膏块输送至粉碎仓内，并经过两个粉碎滚筒挤压粉碎。
25.本发明的有益效果是：1、本处理装置，设置有调节承载组件，通过连接支撑板来转动连接第二转动齿轮，并且通过承载盒和连接支撑板之间的结构联系，使连接支撑板能够在承载盒的支撑定位下实现多个齿轮之间的距离微调，这样便通过齿轮的间距的调节来调整两个粉碎滚筒之间的距离，因此就能够对粉碎的块大小进行调节，这样就根据运输需求来做出合理的调整。
26.2、本处理装置，在粉碎处理箱的一侧设置了上料结构，且上料结构通过安装板和粉碎处理箱进行连接，拆装时分的方便，通过上料结构进行石膏块向粉碎仓内的输送，避免了人员因靠的太近，导致飞溅的碎屑造成操作人员受伤的情况，确保了在整个装置在操作
时的安全性。
27.3、本处理装置，设置有调节支撑板，且在调节支撑板的导向滑槽内设置有支撑弹簧，利用支撑弹簧作为控制动力，这样只需要根据支撑弹簧的特性实现盛放组件的上下移动，并且利用支撑弹簧实现自由上升，这样的方式更加轻松。
附图说明
28.图1为本发明整体结构示意图；
29.图2为本发明粉碎传动结构的示意图；
30.图3为本发明转动连接组件的结构示意图；
31.图4为本发明调节承载组件的结构爆炸图；
32.图5为本发明上料结构的示意图；
33.图6为本发明调节支撑组件的结构示意图；
34.图7为本发明盛放组件的结构示意图。
35.图中：1、粉碎处理箱；101、粉碎仓；2、支撑腿；3、转动电机；4、第一转动齿轮；5、连接支撑板；501、限位滑动块；502、转动杆；6、第二转动齿轮；7、粉碎滚筒；701、搅动齿条；8、承载盒；801、滑动调节口；802、锁定调节槽；803、第一卡接口；804、第二卡接口；9、封堵板；901、第一卡接板；902、第二卡接板；10、阻挡块；11、安装板；12、连接板；13、调节支撑板；1301、调节滑槽；1302、导向滑槽；14、支撑弹簧；15、滑动连接块；1501、导向滑块；16、移动轮；17、第一支撑杆；18、支撑横板；19、第二支撑杆；20、盛放斗。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
‑
7所示，一种工业固体废弃物的处理方法，包括：
38.粉碎处理箱1，粉碎处理箱1的顶端开设有粉碎仓101，粉碎处理箱1底端的四角均固定连接有支撑腿2；
39.粉碎仓101的仓口设置有向中部靠拢的坡度，这样便于待处理的石膏块滑落至粉碎仓101内进行处理，且倾斜面对粉碎仓101内部的结构起到一定的保护作用，参考图1。
40.粉碎传动结构，粉碎传动结构嵌设在粉碎仓101内，粉碎传动结构包括转动电机3，转动电机3的输出端固定连接有第一转动齿轮4，第一转动齿轮4的外壁依次啮合有三组转动连接组件，三个转动连接组件均滑动穿插连接在调节承载组件内；
41.转动连接组件包括连接支撑板5，连接支撑板5的顶部转动穿插连接有转动杆502，三个转动杆502的其中一端均套接有第二转动齿轮6，且其中两个转动杆502的另一端固定连接有粉碎滚筒7；
42.位于中间的一个连接支撑板5上的第二转动齿轮6是对其中一个粉碎滚筒7的转动方向进行调整，这样能够使两个粉碎滚筒7进行内旋，更加有利于石膏块的挤压粉碎，参考图2。
43.调节承载组件包括承载盒8，承载盒8的一侧卡接有封堵板9；
44.承载盒8的顶端且贯通一侧开设有滑动调节口801，滑动调节口801正面和背面的内壁对称开设有两个锁定调节槽802，两个锁定调节槽802底端的内壁均固定连接有多个阻挡块10，承载盒8的一侧且位于滑动调节口801的正面和背面对称开设有两个第一卡接口803，承载盒8的一侧且位于滑动调节口801的底部开设有第二卡接口804；
45.阻挡块10的高度为锁定调节槽802槽高的三分之一，这样为锁定调节槽802的顶部提供更加充足的活动空间。
46.连接支撑板5的底部和滑动调节口801滑动穿插连接，连接支撑板5底部的正面和背面均固定连接有限位滑动块501，两个限位滑动块501分别和两个锁定调节槽802滑动穿插连接；
47.限位滑动块501的高度为锁定调节槽802槽高的二分之一，且限位滑动块501的宽度和两个阻挡块10之间的距离相同。
48.封堵板9另一侧的正面和背面对称固定连接有两个第一卡接板901，两个第一卡接板901和两个第一卡接口803对应穿插连接，封堵板9另一侧的底部固定连接有第二卡接板902，第二卡接板902和第二卡接口804穿插连接。
49.上料结构，上料结构设置在粉碎处理箱1的一侧，上料结构包括两个安装板11，两个安装板11均通过安装螺钉和粉碎处理箱1固定连接，两个安装板11之间固定连接有连接板12，连接板12的一侧对称设置有两个调节支撑组件，两个调节支撑组件一侧之间滑动穿插连接有盛放组件；
50.调节支撑组件包括调节支撑板13，调节支撑板13的一侧滑动穿插连接有滑动连接块15；
51.调节支撑板13的一侧开设有调节滑槽1301，调节滑槽1301的正面和背面对称开设有两个导向滑槽1302，两个导向滑槽1302底端的内壁均固定连接有支撑弹簧14，调节支撑板13的底端固定连接有移动轮16；
52.滑动连接块15其中一端的正面和背面均固定连接有导向滑块1501，两个导向滑块1501分别和两个导向滑槽1302滑动穿插连接，且两个导向滑块1501的底端和两个支撑弹簧14的顶端固定连接。
53.作为本发明的一种技术优化方案，盛放组件包括两个第一支撑杆17，两个第一支撑杆17另一侧的底部和两个滑动连接块15的一侧固定连接，两个第一支撑杆17一侧的中部均固定连接有支撑横板18，两个支撑横板18远离第一支撑杆17一端的顶端均固定连接有第二支撑杆19，两个第一支撑杆17的顶端和两个第二支撑杆19的顶端固定连接有盛放斗20；
54.第一支撑杆17和第二支撑杆19的长度相同，使得盛放斗20在两者的顶端呈倾斜放置，这样的设计更加便于石膏块从盛放斗20内滑落至粉碎仓101内，参考图7。
55.作为本发明的一种技术优化方案，承载盒8底端的正面和背面均固定连接有三个固定板，六个固定板均通过固定螺钉固定连接在粉碎仓101靠近正面底部的内壁，两个粉碎滚筒7的外壁均设置有多组搅动齿条701；
56.两个粉碎滚筒7上的搅动齿条701相互错落设置，这样就能够使粉碎更加高效，参考图2。
57.一种工业固体废弃物的处理方法，包括以下几个步骤：
58.步骤一：首先调节两个粉碎滚筒7之间的距离，在承载盒8内对连接支撑板5的位置进行调整，三个第二转动齿轮6随着连接支撑板5的位置进行变动，同时三个第二转动齿轮6和第一转动齿轮4之间依次啮合；
59.步骤二：将调节好位置的粉碎传动结构通过承载盒8上连接的固定板固定连接在粉碎仓101内；
60.步骤三：将上料结构通过安装板11固定连接在粉碎处理箱1的一侧；
61.步骤四：通电启动转动电机3，转动电机3通过带动第一转动齿轮4进行转动，再经过第二转动齿轮6带动两个粉碎滚筒7进行转动，然后向下拉盛放组件，将待粉碎的石膏块放入盛放斗20，由调节支撑组件带动盛放斗20上升，将待粉碎石膏块输送至粉碎仓101内，并经过两个粉碎滚筒7挤压粉碎。
62.本发明在使用时，首先对两个粉碎滚筒7之间的距离进行调节，参考图2至图4；
63.将三个连接支撑板5依次滑动穿插进滑动调节口801内，且使其中两个连接支撑板5上转动连接的第二转动齿轮6进行啮合，另一个连接支撑板5上的第二转动齿轮6和前两个第二转动齿轮6之间啮合与转动电机3输出端连接的第一转动齿轮4，在确保四个齿轮能够啮合的情况下对几个齿轮之间的距离进行微调，并且通过锁定调节槽802内相邻的阻挡块10进行夹定；
64.距离的调整首先向上提拉连接支撑板5，将与连接支撑板5连接的两个限位滑动块501向上拉起至锁定调节槽802的顶部，此时就能够控制连接支撑板5在滑动调节口801内水平滑动，位置调节好之后，再释放连接支撑板5，使两个限位滑动块501降至锁定调节槽802的底部，然后由相邻的两个阻挡块10进行卡定。
65.粉碎滚筒7距离调整好之后再将整个粉碎传动结构嵌放在粉碎仓101内，其中转动电机3嵌放在粉碎处理箱1的正面箱璧上，通过固定螺钉将调节承载组件固定在粉碎仓101内，然后使两个粉碎滚筒7置于粉碎仓101的仓口。
66.之后再进行上料结构和粉碎处理箱1的连接，参考图1和图5；
67.将上料结构通过两个移动轮16移动至粉碎处理箱1的一侧，然后在利用安装螺钉将两个安装板11和粉碎处理箱1固定连接。
68.整个装置连接组合完成之后，通电开启转动电机3，转动电机3输出端带动第一转动齿轮4进行同步转动，同时通过第一转动齿轮4的啮合传动，使三个第二转动齿轮6进行转动，第二转动齿轮6通过转动杆502的传导使两个粉碎滚筒7进行转动；
69.然后向下拉动盛放斗20，盛放斗20通过两个第一支撑杆17带动两个滑动连接块15在两个调节滑槽1301内向下滑动，四个导向滑块1501跟随两个滑动连接块15在四个导向滑槽1302内向下滑动的同时会压缩四个支撑弹簧14，当盛放斗20降至方便放置待粉碎石膏块的位置后，将待粉碎的石膏块放在盛放斗20内，然后释放盛放斗20，四个支撑弹簧14回复力将导向滑块1501向上抬升，此时便能够通过滑动连接块15带动第一支撑杆17使盛放斗20向上抬升，在盛放斗20向上抬升的过程中，盛放斗20开口处开始会由粉碎处理箱1一侧的外壁进行封堵，当盛放斗20上升至粉碎处理箱1顶端位置时，待粉碎的石膏块会从盛放斗20的开口端滑落至粉碎仓101的仓口内，然后再经由两个粉碎滚筒7进行挤压粉碎。
70.对于本领域技术人员而言，其一，本处理装置，设置有调节承载组件，通过连接支撑板5来转动连接第二转动齿轮6，并且通过承载盒8和连接支撑板5之间的结构联系，使连
接支撑板5能够在承载盒8的支撑定位下实现多个齿轮之间的距离微调，这样便通过齿轮的间距的调节来调整两个粉碎滚筒7之间的距离，因此就能够对粉碎的块大小进行调节，这样就根据运输需求来做出合理的调整。
71.其二，本处理装置，在粉碎处理箱1的一侧设置了上料结构，且上料结构通过安装板11和粉碎处理箱1进行连接，拆装时分的方便，通过上料结构进行石膏块向粉碎仓101内的输送，避免了人员因靠的太近，导致飞溅的碎屑造成操作人员受伤的情况，确保了在整个装置在操作时的安全性。
72.其三，本处理装置，设置有调节支撑板13，且在调节支撑板13的导向滑槽1302内设置有支撑弹簧14，利用支撑弹簧14作为控制动力，这样只需要根据支撑弹簧14的特性实现盛放组件的上下移动，并且利用支撑弹簧14实现自由上升，这样的方式更加轻松。
73.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。