一种可移动式循环除尘设备的制作方法

本发明涉及降尘除尘设备领域，尤其涉及一种可移动式循环除尘设备。

背景技术：

在建筑施工以及室内装修中，施工产生的灰尘是造成施工环境恶劣的重要因素之一，施工环境中灰尘含量超标容易导致施工人员肺部以及呼吸道受到伤害，因此需要使用除尘设备进行除尘降尘。

现有的除尘降尘设备通常为水雾喷洒的方式，即通过喷水将空气中灰尘颗粒增重落到地上并使其无法再次上扬，但这种方式耗水量较大，容易造成水源浪费，且反复加水使其使用不够便捷，且当水蒸发后灰尘会再次上扬，除尘效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可移动式循环除尘设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可移动式循环除尘设备，包括吸尘箱，所述吸尘箱的上端安装有聚尘罩，所述聚尘罩的上端安装有风管，所述风管的外侧壁上安装有水箱。

优选地，所述风管的内壁上环形等距安装有多个换热片，多个所述换热片远离风管内壁的一端共同安装有密封罐，所述密封罐内安装有双轴除尘电机，所述双轴除尘电机的两个机轴均延伸至密封罐的外侧并安装有负压扇叶。

优选地，每个所述换热片靠近密封罐的一端均开设有换热槽，每个所述换热槽均与密封罐连通。

优选地，所述风管的上端密封盖设有机盖，所述机盖的上端安装有导流管，所述导流管远离机盖的一端穿过聚尘罩的侧壁并延伸至水箱内，所述水箱上安装有喷管，所述喷管上安装有雾化喷头。

优选地，所述导流管在聚尘罩的侧壁内层叠环绕嵌设，所述导流管的端口位于水箱的内底部，所述喷管的端口位于水箱的内上部。

优选地，所述聚尘罩与风管的连接处安装有细滤板，所述聚尘罩的内壁上位于细滤板的下方安装有粗滤板。

优选地，所述吸尘箱的内壁等距安装有多个层板，每个所述层板和吸尘箱的上下壁上均安装有多个锥形吸尘管，相邻层之间的多个所述锥形吸尘管之间交错分布，所述吸尘箱的上表面中心安装有集尘桶，所述集尘桶位于粗滤板的下方，且集尘桶的上端半径大于粗滤板的半径。

优选地，所述吸尘箱的外侧壁上对称安装有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均与聚尘罩的外侧壁固定安装有，每个所述伸缩杆的下端均转动安装有移动轮。

本发明具有以下有益效果：

1、当吸尘箱内产生负压吸力时，则灰尘被锥形吸尘管吸入吸尘箱内，由于层板之间的锥形吸尘管以及层板与吸尘箱上下壁之间的锥形吸尘管之间交错设置，则灰尘从锥形吸尘管上端排除后被分散向上层的两个锥形吸尘管流动，则当双轴除尘电机停机时，灰尘能够落在下层的两个锥形吸尘管之间，避免出现停机后灰尘回落，增加设备除尘的可靠性。

2、当聚尘罩内产生负压吸力时，灰尘从吸尘箱通过锥形吸尘管进入聚尘罩内并随高速气流向上流动，向上移动的灰尘被粗滤板和细滤板阻挡，当双轴除尘电机停机时，由于集尘桶的上端半径大于粗滤板的半径，因此灰尘失去吸力全部落下后完全落入集尘桶内被收集，实现灰尘的吸除与收集，避免灰尘再次扬起造成空气环境质量下降。

3、气流在风管内从下往上流动时，双轴除尘电机工作产生的热量通过换热槽和换热片与空气气流换热，使得空气气流温度上升并降低双轴除尘电机的温度，达到散热的目的，而热气流沿导流管流至水箱内，使得气流温度下降并使得水温升高增加蒸发能力，则气流通过喷管和雾化喷头喷出时夹杂水汽，使得空气湿润并将空气中的灰尘沉降到地面被吸尘箱吸除，实现设备的降尘能力，且能够通过气流温度和气流压力喷洒，更加节能。

4、热气流沿导流管内流动时，由于导流管在聚尘罩的内壁层叠盘旋，则使得聚尘罩内温度上升，而聚尘罩内处于负压环境状态，则潮湿的灰尘进入聚尘罩内，在低压高温的状态下，水分快速蒸发，实现水尘分离，且分离的水蒸气随高速气流沿导流管进入水箱内冷凝补充水箱内的水，节约水资源，更加环保。

综上所述，本发明通过负压吸力吸除尘土，通过导流管导流实现气流循环，通过对双轴除尘电机散热热量快速分离水尘并将分离形成的水蒸气通过水箱过滤补充水量，达到节能节水、环保降尘除尘的效果，且设备结构简单，易于生产制造。

附图说明

图1为本发明提出的一种可移动式循环除尘设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可移动式循环除尘设备的换热片部分放大图。

图中：1吸尘箱、2聚尘罩、21粗滤板、22细滤板、3风管、31机盖、311导流管、4层板、41锥形吸尘管、5伸缩杆、51移动轮、6集尘桶、7密封罐、71换热片、711换热槽、8双轴除尘电机、81负压扇叶、9水箱、91喷管、911雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可移动式循环除尘设备，包括吸尘箱1，吸尘箱1的上端安装有聚尘罩2，聚尘罩2的上端安装有风管3，风管3的外侧壁上安装有水箱9。

风管3的内壁上环形等距安装有多个换热片71，多个换热片71远离风管3内壁的一端共同安装有密封罐7，密封罐7内安装有双轴除尘电机8，双轴除尘电机8的两个机轴均延伸至密封罐7的外侧并安装有负压扇叶81。

每个换热片71靠近密封罐7的一端均开设有换热槽711，每个换热槽711均与密封罐7连通。

风管3的上端密封盖设有机盖31，机盖31的上端安装有导流管311，导流管311远离机盖31的一端穿过聚尘罩2的侧壁并延伸至水箱9内，水箱9上安装有喷管91，喷管91上安装有雾化喷头911。

导流管311在聚尘罩2的侧壁内层叠环绕嵌设，导流管311的端口位于水箱9的内底部，喷管91的端口位于水箱9的内上部。

聚尘罩2与风管3的连接处安装有细滤板22，聚尘罩2的内壁上位于细滤板22的下方安装有粗滤板21。

吸尘箱1的内壁等距安装有多个层板4，每个层板4和吸尘箱1的上下壁上均安装有多个锥形吸尘管41，相邻层之间的多个锥形吸尘管41之间交错分布，吸尘箱1的上表面中心安装有集尘桶6，集尘桶6位于粗滤板21的下方，且集尘桶6的上端半径大于粗滤板21的半径。

吸尘箱1的外侧壁上对称安装有多个伸缩杆5，每个伸缩杆5的伸缩端均与聚尘罩2的外侧壁固定安装有，每个伸缩杆5的下端均转动安装有移动轮51。

本发明在使用时，启动双轴除尘电机8使得负压扇叶81高速转动，则在吸尘箱1和聚尘罩2内均产生负压吸力，则吸尘箱1将地面的灰尘吸入，实现除尘的功能。

当吸尘箱1内产生负压吸力时，则灰尘被锥形吸尘管41吸入吸尘箱1内，由于层板4之间的锥形吸尘管41以及层板4与吸尘箱1上下壁之间的锥形吸尘管41之间交错设置，则灰尘从锥形吸尘管41上端排除后被分散向上层的两个锥形吸尘管41流动，则当双轴除尘电机8停机时，灰尘能够落在下层的两个锥形吸尘管41之间，避免出现停机后灰尘回落，增加设备除尘的可靠性。

当聚尘罩2内产生负压吸力时，灰尘从吸尘箱1通过锥形吸尘管41进入聚尘罩2内并随高速气流向上流动，向上移动的灰尘被粗滤板21和细滤板22阻挡，当双轴除尘电机8停机时，由于集尘桶6的上端半径大于粗滤板21的半径，因此灰尘失去吸力全部落下后完全落入集尘桶6内被收集，实现灰尘的吸除与收集，避免灰尘再次扬起造成空气环境质量下降。

气流在风管3内从下往上流动时，双轴除尘电机8工作产生的热量通过换热槽711和换热片71与空气气流换热，使得空气气流温度上升并降低双轴除尘电机8的温度，达到散热的目的，而热气流沿导流管311流至水箱9内，使得气流温度下降并使得水温升高增加蒸发能力，则气流通过喷管91和雾化喷头911喷出时夹杂水汽，使得空气湿润并将空气中的灰尘沉降到地面被吸尘箱1吸除，实现设备的降尘能力，且能够通过气流温度和气流压力喷洒，更加节能。

热气流沿导流管311内流动时，由于导流管311在聚尘罩2的内壁层叠盘旋，则使得聚尘罩2内温度上升，而聚尘罩2内处于负压环境状态，则潮湿的灰尘进入聚尘罩2内，在低压高温的状态下，水分快速蒸发，实现水尘分离，且分离的水蒸气随高速气流沿导流管311进入水箱9内冷凝补充水箱9内的水，节约水资源，更加环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。