一种多功能喷漆机床的制作方法

本发明涉及型材加工技术领域，具体而言，涉及一种多功能喷漆机床。

背景技术：

型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，在对型材进行加工处理时，为了提高型材的性能，通常要在型材的表面进行喷漆和烘干处理，但是传统的喷漆方式和烘干方式主要是人工操作，而且还需要人工对铝型材进行运输，浪费人力，工作效率低，同时危害操作人员的健康。

技术实现要素：

基于此，为了解决传统的喷漆方式和烘干方式主要是人工操作，而且还需要人工对铝型材进行运输，浪费人力，工作效率低，同时危害操作人员的健康的问题，本发明提供了一种多功能喷漆机床，其具体技术方案如下：

一种多功能喷漆机床，包括

机架；

输送装置，所述输送装置用于输送型材，所述输送装置安设于所述机架上；

漆房，所述漆房安设于所述机架上且所述漆房位于所述输送装置的上方；所述漆房与所述输送装置之间形成有喷涂空间，所述喷涂空间包括沿所述输送装置的输送方向依次连通的进料口、喷漆段和出料口；

喷漆装置，所述喷漆装置安设于所述漆房内壁；

烘干装置，所述烘干装置包括壳体、鼓风机、进风管、加热丝以及出风管，所述壳体设于漆房的外侧壁上，所述壳体上方一侧设有进风管，所述进风管的前端设有鼓风机，所述壳体内垂直设有多组加热丝，所述出风管贯穿漆房的内壁与壳体连通。

上述多功能喷漆机床,通过设置有输送装置，实现对型材的自动化输送；通过设置有漆房，避免型材在喷漆时涂料弥漫于空气中对环境造成污染；通过设置在漆房内设有喷涂装置，实现对型材的喷涂；通过设置有烘干装置，实现了对型材进行烘干，避免油漆会在重力的作用下向下滑，导致油漆在型材的表面形成滴状，影响型材的外观；该型材喷涂设备解决了传统的喷漆方式和烘干方式主要是人工操作，而且还需要人工对铝型材进行运输，浪费人力，工作效率低，同时危害操作人员的健康。

进一步地，所述喷漆装置包括集漆箱、出液管、总液管、喷漆管、转轴、固定块、旋钮块、卡块以及第一伸缩杆。

进一步地，所述集漆箱设于漆房的上方，所述出液管设于所述集漆箱的下方，所述出液管与所述总液管的一端上方连通，所述总液管的下方间隔设有多组喷漆管，所述固定块设于漆房的外侧，所述总液管的两端设有转轴，所述转轴贯穿所述漆房的侧壁与固定块连接，所述固定块与所述转轴之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设于漆房的外侧，所述固定块的侧壁设有旋钮块，所述漆房的外表面靠近旋钮块的一侧设有多组卡块。

进一步地，所述输送装置包括第一链条、第二链条、支撑组、送料辊组和用于驱动所述送料辊组转动的驱动块，所述第一链条和所述第二链条均绕设于所述送料辊组上，所述支撑组的一端与所述第一链条连接，所述支撑组的另一端与所述第二链条连接。

进一步地，所述支撑组由多个隔板组成，多个所述隔板间隔均匀布置，所述隔板的一端与所述第一链条连接，所述隔板的另一端与所述第二链条连接。

进一步地，所述漆房内设有压料组件；所述压料组件包括第一压条、第二压条、连接件和调节丝杆；所述第一压条的长度方向与所述输送装置的输送方向平行，所述第一压条与所述第二压条平行，所述连接件的一端与所述第一压条连接，所述连接件的另一端与所述第二压条连接；所述丝杆呈竖直方向设置，所述丝杆与所述漆房螺纹连接且所述丝杆的一端穿过所述漆房与所述连接件连接。

进一步地，所述压料组件还包括手轮，所述手轮与所述丝杆远离所述连接件的一端连接。

进一步地，所述第一压条和所述第二压条分别靠近于所述支撑组的两端设置。

进一步地，所述输送装置用于承载所述型材的一端面为工作平面；所述机架上设有呈间隔设置的第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置均位于所述工作平面的下方，所述第二传送装置位于所述第一传动装置的下工位。

进一步地，所述第一传送装置包括第一传送带和用于驱动所述第一传送带横向循环输送的第一驱动装置，所述第一传送带的输送方向与所述输送装置的输送方向垂直；所述第二传送装置包括第二传送带和用于驱动所述第二传送带横向循环输送的第二驱动装置，所述第二传送带的输送方向与所述输送装置的输送方向垂直；所述第一传送带的输送方向和第二传送带的输送方向相向设置。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的多功能喷漆机床的结构示意图之一；

图2是本发明一实施例所述的多功能喷漆机床的结构示意图之二；

图3是本发明一实施例所述的多功能喷漆机床的部分结构示意图之一；

图4是本发明一实施例所述的多功能喷漆机床的部分结构示意图之二；

图5是本发明一实施例所述的多功能喷漆机床的部分结构示意图之三；

图6是图5中a的布局结构示意图；

图7是本发明一实施例所述的多功能喷漆机床的喷漆装置和烘干装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-漆房；21-进料口；22-出料口；3-第一链条；4-第二链条；5-送料辊组；51-第一滚轴；52-第二滚轴；6-驱动块；7-隔板；8-第一压条；9-第二压条；10-手轮；11-第一传送带；12-第一打磨装置；13-第二传送带；14-第二打磨装置；15-第一集屑槽；16-安装架；17-第一导向块；18-第二导向块；19-轴承座；20-调节螺杆；23-烘干装置；231-壳体；232-鼓风机；233-进风管；234-加热丝；235-出风管；24-集漆箱；25-出液管；26-总液管；27-喷漆管；28-转轴；29-固定块；30-第一伸缩杆。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图7所示，本发明一实施例中的一种多功能喷漆机床,包括机架1、输送装置、漆房2和喷漆装置；所述输送装置用于输送型材，所述输送装置安设于所述机架1上；所述漆房2安设于所述机架1上且所述漆房2位于所述输送装置的上方；所述漆房2与所述输送装置之间形成有喷涂空间，所述喷涂空间包括沿所述输送装置的输送方向依次连通的进料口21、喷漆段和出料口22；所述喷漆装置安设于所述漆房2内壁；所述烘干装置23包括壳体231、鼓风机232、进风管233、加热丝234以及出风管235，所述壳体231设于漆房的外侧壁上，所述壳体231上方一侧设有进风管233，所述进风管233的前端设有鼓风机232，所述壳体231内垂直设有多组加热丝234，所述出风管235贯穿漆房的内壁与壳体231连通。

上述多功能喷漆机床,通过设置有输送装置，实现对型材的自动化输送；通过设置有漆房2，避免型材在喷漆时涂料弥漫于空气中对环境造成污染；通过设置在漆房2内设有喷涂装置，实现对型材的喷涂；通过设置有烘干装置23，实现了对型材进行烘干，避免油漆会在重力的作用下向下滑，导致油漆在型材的表面形成滴状，影响型材的外观；该型材喷涂设备解决了传统的喷漆方式和烘干方式主要是人工操作，而且还需要人工对铝型材进行运输，浪费人力，工作效率低，同时危害操作人员的健康。

在其中一个实施例中，如图7所示，所述喷漆装置包括集漆箱24、出液管25、总液管26、喷漆管27、转轴28、固定块29、旋钮块、卡块以及第一伸缩杆30；所述集漆箱24设于漆房的上方，所述出液管25设于所述集漆箱24的下方，所述出液管25与所述总液管26的一端上方连通，所述总液管26的下方间隔设有多组喷漆管27，所述固定块29设于漆房的外侧，所述总液管26的两端设有转轴28，所述转轴28贯穿所述漆房的侧壁与固定块29连接，所述固定块29与所述转轴28之间设有第一伸缩杆30，所述第一伸缩杆30设于漆房的外侧，所述固定块29的侧壁设有旋钮块，所述漆房的外表面靠近旋钮块的一侧设有多组卡块。

在其中一个实施例中，如图1～2所示，所述输送装置包括第一链条3、第二链条4、支撑组、送料辊组5和用于驱动所述送料辊组5转动的驱动块6，所述第一链条3和所述第二链条4均绕设于所述送料辊组5上，所述支撑组的一端与所述第一链条3连接，所述支撑组的另一端与所述第二链条4连接。

具体地，如图2所示，所述支撑组由多个隔板7组成，多个所述隔板7间隔均匀布置，所述隔板7的一端与所述第一链条3连接，所述隔板7的另一端与所述第二链条4连接。优选地，所述隔板7的一端通过螺丝锁紧于所述第一链条3上，所述隔板7的另一端通过螺丝锁紧于所述第二链条4上，如此，便于工人根据型材的尺寸调整所述隔板7的数量和间距，在保证输送装置输送效率的同时减少隔板7的损耗，从而降低加工成本。

在其中一个实施例中，如图1和图5所示，所述漆房2内设有压料组件；所述压料组件包括第一压条8、第二压条9、连接件和调节丝杆；所述第一压条8的长度方向与所述输送装置的输送方向平行，所述第一压条8与所述第二压条9平行，所述连接件的一端与所述第一压条8连接，所述连接件的另一端与所述第二压条9连接；所述丝杆呈竖直方向设置，所述丝杆与所述漆房2螺纹连接且所述丝杆的一端穿过所述漆房2与所述连接件连接。如此，通过设置有第一压条8和第二压条9，且所述第一压条8和第二压条9均可相对所述机架1升降运动，实现对位于漆房2内的型材的压合，避免在喷漆过程中由于输送过程中产生震动而影响喷涂效果。

进一步地，如图5所示，所述压料组件还包括手轮10，所述手轮10与所述丝杆远离所述连接件的一端连接。如此，便于工人根据实际生产中的型材尺寸调整所述第一压条8和第二压条9与所述隔板7之间的垂直距离，从而限定型材的上下震动。

优选地，所述第一压条8和所述第二压条9分别靠近于所述支撑组的两端设置。

在其中一个实施例中，如图3和图4所示，所述输送装置用于承载所述型材的一端面为工作平面；所述机架1上设有呈间隔设置的第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置均位于所述工作平面的下方，所述第二传送装置位于所述第一传动装置的下工位；所述第一传送装置包括第一传送带11和用于驱动所述第一传送带11横向循环输送的第一驱动装置，所述第一传送带11的输送方向与所述输送装置的输送方向垂直；所述第二传送装置包括第二传送带13和用于驱动所述第二传送带13横向循环输送的第二驱动装置，所述第二传送带13的输送方向与所述输送装置的输送方向垂直；所述第一传送带11的输送方向和第二传送带13的输送方向相向设置；所述机架1上设有第一打磨装置12和第二打磨装置14；所述第一打磨装置12沿所述第一传送带11的输送方向位于所述第一传送带11的下游，所述第二打磨装置14沿所述第二传送带13的输送方向位于所述第二传送带13的下游。如此，当需要对型材的两端进行打磨的时候，可以在型材底部加装连接块，所述连接块远离所述型材的一端可穿过相邻隔板7形成的间隙并与第一输送带和者第二输送带接触。即，当连接块与第一输送带接触时，第一驱动装置启动，型材朝所述第一打磨装置12运动；当连接块与第二输送带接触时，第二驱动装置启动，型材朝所述第二打磨装置14运动。

在其中一个实施例中，所述机架1上设有过渡板，所述过渡板位于所述工作平面的下方，且位于所述第一传送带11和第二传送带13之间；所述过渡板上设有贯穿所述过渡板两端面的开口；所述开口上铰接有用于盖合所述开口的盖板，所述机架1上还设有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端与所述盖板连接。如此，便于清理残留在过渡板上的废屑。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述机架1上设有第一集屑槽15和第二集屑槽；所述第一集屑槽15位于所述第一打磨装置12的下方且所述第一打磨装置12的竖直投影面位于所述第一集屑槽15内，所述第二集屑槽位于所述第二打磨装置14的下方且所述第二打磨装置14的竖直投影面位于所述第二集屑槽内。如此，通过设置有第一集屑槽15和第二集屑槽，从而便于在打磨时对废屑进行收集，减少二次污染并减少工作量。

在其中一个实施例中，如图2和图5所示，所述送料辊组5由第一滚轴51、第二滚轴52、第三滚轴和第四滚轴；所述第一滚轴51和第二滚轴52位于所述第三滚轴和第四滚轴的上方，所述第一滚轴51和第二滚轴52呈并排设置，所述第三滚轴和第四滚轴呈并排设置；所述第一链条3和所述第二链条4均依次绕设于所述第一滚轴51、第二滚轴52、第三滚轴和第四滚轴上；所述驱动块6的输出端与所述第一滚轴51连接。

在其中一个实施例中，如图2和图6所示，所述第二滚轴52的两端上均设有用于调节所述第一链条3和所述第二链条4张紧度的调节器；所述调节器包括安装架16、第一导向块17、第二导向块18、轴承座19和调节螺杆20；所述安装架16安设于所述机架1上；所述安装架16内预留有活动空间，所述第一导向块17和所述第二导向块18安设于所述安装架16上，所述第一导向块17和所述第二导向块18均位于所述活动空间内，且所述第一导向块17位于所述第二导向块18的上方；所述第二滚轴52插接于所述轴承套内，所述轴承套位于所述活动空间内，所述轴承套朝向所述第一导向块17的一端面上设有第一滑槽，所述第一导向块17滑动嵌合于所述第一滑槽内；所述轴承套朝向所述第二导向块18的一端面上设有第二滑槽，所述第二导向块18滑动嵌合于所述第二滑槽内；所述调节螺杆20穿过所述安装架16与所述轴承座19连接，所述调节螺杆20的轴线方向与所述第一导向块17的长度方向平行。如此，由于所述第一链条3和所述第二链条4长期使用，容易出现松弛，导致牵引力不足，因此，通过调节器便可调节第一滚轴51和第二滚轴52之间的间距。

在其中一个实施例中，所述喷漆管27上还设有高速摄像机和处理器；所述处理器包括图像预处理模块、边缘特征提取模块和边缘特征增强模块；所述图像预处理模块，用于对喷漆部位产生的型材表面灰度图像进行降噪；所述边缘特征提取模块，用于对型材表面图像进行边缘检测；所述边缘特征增强模块，用于对边缘检测图像并提高边缘连续性；通过以上模块对照片进行处理，方便人们通过型材表面对喷漆质量进行判断。

工作原理：

首先，型材被放置于隔板7上；然后驱动块6启动，型材由进料口21进入漆房2；进一步低，漆房2内的喷漆装置启动对型材进行喷涂，以此同时，驱动块6继续带动送料辊组5转动，从而带动第一链条3和第二链条4转动，最终带动隔板7运动；最后，型材经过喷漆段并从出料口22输出，从而完成对型材的喷涂和烘干。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。