一种营养面粉生产装置的制作方法

1.本发明涉及面粉加工技术领域，尤其涉及一种营养面粉生产装置。


背景技术：

2.传统面粉内部营养物质均为小麦本身存在的各种物质元素，元素较为单一，不能满足人们的需求，为了改善面粉营养元素，一般是和面的过程中添加各种营养液或者将粉碎晒干的蔬菜粉通过搅拌装置与面粉进行机械式混合，上述营养面粉的制作方式不方便，并且营养元素与面粉混合不均匀。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中营养面粉的制作方式不方便，并且营养元素与面粉混合不均匀的缺点，而提出的一种营养面粉生产装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种营养面粉生产装置，包括面粉存储箱，还包括水平设置的内管，所述内管前端与面粉存储箱连通，所述内管外部套设有第三筒体，所述第三筒体尾端固接或一体成型有第四筒体，所述第四筒体内径小于第三筒体内径，所述内管贯穿第三筒体、且内管尾端至少部分插设在第四筒体内，所述第三筒体与内管之间留设有喷射混合腔，所述喷射混合腔内设有若干个高压气流喷头、若干个雾气喷头，所述高压气流喷头连接有空气压缩机，所述雾气喷头连接有高压泵，所述高压泵进液端连接有营养液，营养液为各类蔬菜的汁液，所述内管尾端与第四筒体前端内壁之间留设气流喷射缝隙，所述第四筒体尾端连接有热气流烘干机构。
6.所述内管前端通过连接管连接有第二筒体，所述第二筒体至少部分插设固定在面粉存储箱内，所述第二筒体置于面粉存储箱内的至少部分壁部开设有第二通孔，所述第二筒体内转动连接有第一筒体，所述第一筒体插设在第二筒体内的部分壁部开设有与第二通孔相对应的第一通孔，所述第一筒体置于面粉存储箱外部的部分安装有至少一个单向进气阀，所述第一筒体传动连接有用于带动第一筒体与第二筒体相对转动的第一电机，所述第一筒体与连接管连通。
7.所述高压气流喷头位于雾气喷头的前端，所述高压气流喷头的喷射口指向第四筒体，所述雾气喷头的喷射口背对第四筒体，所述高压气流喷头喷射口正对雾气喷头的喷射口。
8.所述第四筒体与热气流烘干机构之间设有第五筒体，所述第五筒体与热气流烘干机构连通，所述第四筒体与第五筒体同轴设置，所述第五筒体内径小于第四筒体内径，所述第四筒体与第五筒体之间通过锥形筒体连通。
9.所述锥形筒体内壁开设有螺纹槽；和/或所述第五筒体内壁沿气流运动方向固接有若干个气流导向板。
10.所述热气流烘干机构包括轴线竖直设置的箱体，所述箱体顶部通过网板封堵，所
述网板上开设有通水蒸气阻颗粒物的滤孔，所述箱体上部侧壁切向位置开设有进料口，物料通过进料口切向进入箱体内，所述箱体内部轴线位置转动连接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆一端传动连接有第二电机，所述支撑杆周向沿其轴线方向固接有若干个扇板，所述扇板上设有气流加热结构。
11.所述气流加热结构包括涂覆在扇板上的纳米电热膜、与纳米电热膜接触且用于连接电源的银电极。
12.所述气流加热结构为固定在扇板上的厚膜加热片。
13.本发明提出的一种营养面粉生产装置，有益效果在于：通过本装置可以完成营养液与面粉的充分融合，避免面粉结块，融合烘干后的营养面粉仍为分散状，可以直接包装，使营养面粉的制备工艺更加简单。
附图说明
14.图1为本发明的主视结构示意图；
15.图2为本发明的第五筒体径向半剖结构示意图；
16.图3为本发明的箱体俯视结构示意图。
17.图中：第一电机1、第一筒体2、第一通孔3、第二通孔4、单向进气阀5、第二筒体6、面粉存储箱7、连接管8、高压气流喷头9、第三筒体10、雾气喷头11、内管12、第四筒体13、锥形筒体14、进料口15、网板16、箱体17、扇板18、支撑杆19、第二电机20、喷射混合腔21、气流喷射缝隙22、第五筒体23。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1，一种营养面粉生产装置，包括面粉存储箱7，还包括水平设置的内管12，文中前端、尾端是参考物料运动方向，物料运动的开始端为前端、结束端是尾端，内管12前端与面粉存储箱7连通，内管12外部套设有第三筒体10，第三筒体10尾端固接或一体成型有第四筒体13，第四筒体13内径小于第三筒体10内径，内管12贯穿第三筒体10、且内管12尾端至少部分插设在第四筒体13内，第三筒体10与内管12之间留设有喷射混合腔21，喷射混合腔21内设有若干个高压气流喷头9、若干个雾气喷头11，高压气流喷头9连接有空气压缩机，雾气喷头11连接有高压泵，高压泵进液端连接有营养液，通过高压泵使营养液从雾气喷头11呈雾状喷射进入喷射混合腔21，内管12尾端与第四筒体13前端内壁之间留设气流喷射缝隙22，第四筒体13尾端连接有热气流烘干机构。
20.高压气流喷头9与雾气喷头11在喷射混合腔21内进行混合，高压气流携带营养液雾气从气流喷射缝隙22喷射到第四筒体13内，高压气从内管外壁流经内管12尾端时，使内管12内部产生负压吸力，使面粉吸入第四筒体13内，高压气流、雾状营养液、面粉三者在第四筒体13内混合在一起，面粉颗粒与营养液颗粒融合在一起，然后同时喷射到热气流烘干机构内，通过热气流烘干机构将面粉与营养液的混合物烘干，然后即可装袋销售，通过本装置可以完成营养液与面粉的充分融合，高压气流、雾态营养液以及飘散状态的面粉三重作用下避免面粉结块的前提下可以使面粉与营养液充分融合，融合烘干后的营养面粉仍为分
散状，可以直接包装，使营养面粉的制备工艺更加简单。
21.内管12前端通过连接管8连接有第二筒体6，第二筒体6至少部分插设固定在面粉存储箱7内，第二筒体6置于面粉存储箱7内的至少部分壁部开设有第二通孔4，第二筒体6内转动连接有第一筒体2，第一筒体2插设在第二筒体6内的部分壁部开设有与第二通孔4相对应的第一通孔3，第一筒体2置于面粉存储箱7外部的部分安装有至少一个单向进气阀5，第一筒体2传动连接有用于带动第一筒体2与第二筒体6相对转动的第一电机1，第一筒体2与连接管8连通，通过不停转动第一筒体2使第一通孔3、第二通孔4在连通与错位状态反复变化，避免内管12一次性吸入过多的面粉，可以使面粉更好的呈飘散状与雾态的营养液混合。
22.高压气流喷头9位于雾气喷头11的前端，高压气流喷头9的喷射口指向第四筒体13，雾气喷头11的喷射口背对第四筒体13，高压气流喷头9喷射口正对雾气喷头11的喷射口，营养液与高压气流正对的方式撞击在一起，更好的使雾态的营养液分散开。
23.参照图1
‑
2，第四筒体13与热气流烘干机构之间设有第五筒体23，第五筒体23与热气流烘干机构连通，第四筒体13与第五筒体23同轴设置，第五筒体23内径小于第四筒体13内径，第四筒体13与第五筒体23之间通过锥形筒体14连通。锥形筒体14内壁开设有螺纹槽；和/或第五筒体23内壁沿气流运动方向固接有若干个气流导向板，通过气流导向板使气流混合物定向切向射入箱体17内。
24.锥形筒体14内壁的螺纹槽可以使内部流经的气流混合物呈螺旋状运动，促进面粉与雾态营养液的混合效果，并且由于第五筒体23内径小于第四筒体13内径，当气流混合物进入第五筒体23内部时，压力会变大，可以使营养液与面粉更好的融合。
25.参照图1、图3，热气流烘干机构包括轴线竖直设置的箱体17，箱体17顶部通过网板16封堵，网板16上开设有通水蒸气阻颗粒物的滤孔，网板16设置高频振动器，避免滤孔堵塞，箱体17上部侧壁切向位置开设有进料口15，物料通过进料口15切向进入箱体17内，箱体17内部轴线位置转动连接有竖直设置的支撑杆19，支撑杆19一端传动连接有第二电机20，支撑杆19周向沿其轴线方向固接有若干个扇板18，扇板18上设有气流加热结构。
26.气流、面粉、营养液三者的混合物切向射入箱体17后，重力作用下向下运动，第二电机20带动支撑杆19转动，扇板18转动的时候使混合物贴在箱体17内壁呈螺旋状向下运动，通过扇板18上的气流加热结构将面粉存储箱7内部加热，热气流将混合物进行烘干，烘干时产生的蒸汽从网板16的网孔位置流向外界，烘干的混合物最终从箱体17底部排出。
27.可以在箱体17内壁设置凸起，凸起对面粉混合物起到阻挡撞击作用，避免混合营养液的面粉干燥的过程中结块。
28.气流加热结构包括涂覆在扇板18上的纳米电热膜、与纳米电热膜接触且用于连接电源的银电极。或者气流加热结构为固定在扇板18上的厚膜加热片。
29.一种蔬菜营养面粉生产工艺，包括以下步骤：
30.步骤一、通过水雾将新鲜叶类蔬菜表面打湿进行快速冷冻，得到产物a，新鲜叶类蔬菜快速冷冻可以更好的保护蔬菜内营养成分，蔬菜表面打湿一方面可以使蔬菜快速冷冻变脆，一方面便于后续研磨工作的进行，有一定冰层的保护避免蔬菜干磨，使最终面粉产物口感更好；其中新鲜叶类蔬菜包括菠菜、白菜、芹菜、油菜、香菜、生菜、空心菜、木耳菜、荠菜、苋菜、茼蒿、乌塌菜中的一种或几种混合物；步骤一种快速冷却温度
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20至
‑
100摄氏度，优选
‑
20至
‑
50摄氏度，保证可以冷冻变脆的前提下降低能量的消耗，冷冻时间0.5
‑
3小时，
优选1
‑
1.5小时，直至新鲜叶类蔬菜变脆，文中变脆是指新鲜叶类蔬菜经过快速冷冻之后内部及表面液体凝结成冰状物。
31.步骤二、低温环境下将产物a粉碎并研磨成粉末，得到产物b，作为研磨的预选方式，产物a研磨时，研磨环境的温度
‑
5至
‑
10摄氏度，避免研磨时冰块变成液体，环境气压为负压状态，负压值为标准大气压的0.3
‑
0.5倍，负压真空环境下研磨变脆粉碎后的蔬菜冰渣混合物时，由于蔬菜及冰渣外部气压变小，会使冰渣及蔬菜由内向外产生一定的膨胀，降低研磨时蔬菜冰渣混合物的凝结在一起的概率，可以使蔬菜颗粒研磨的更加小；
32.步骤三、将产物b与清水混合，形成产物c，产物b与清水混合比例1：:1至1：3，混合液温度15
‑
30摄氏度，产物c为带有精细颗粒的蔬菜混合液，可以使蔬菜全身得到充分的利用；
33.步骤四、通过喷射混合装置将产物c喷射成雾状后与飘散的面粉进行混合，得到产物d，产物c与面粉混合比例1:1至1:5；
34.步骤五、通过热气流将飘散的产物d烘干，得到蔬菜营养面粉，然后即可包装出售，雾状产物c与飘散的面粉直接在空中混合，混合后直接通过热气流烘干即可，由于产物d为飘散的颗粒状，便于热气流的烘干，避免机械式搅拌混合，雾状的产物c中既包含蔬菜汁液、又包含蔬菜本体的精细颗粒，蔬菜本体的精细颗粒在空中与面粉颗粒混合，蔬菜汁液与面粉颗粒进行融合，使产物c与面粉得到充分的混合。
35.作为另一种实施例，省略步骤一、二、三，直接榨取蔬菜汁液，将蔬菜汁液喷射成雾状与飘散的面粉混合，得到产物d，然后进行步骤五，该种步骤更为简便，由于只是榨取蔬菜的汁液，蔬菜渣滓造成一定的浪费，因此该种方式比较适用于汁液较多的蔬菜。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。