非金属矿智能粉碎设备及生产方法与流程

本发明涉及非金属矿粉碎设备领域，特别是一种非金属矿智能粉碎设备及生产方法。

背景技术：

智能化立磨是通过磨盘的转动和磨辊配合对非金属矿物料进行粉碎；碾磨机内部工作环境较为恶劣，很多因素能够影响碾磨机的工况，其中较为主要的就是振动和温度；同时碾磨机内部部件为防尘性能也要求较高，而现有的智能化立磨在控制振动、温度方面存在不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种非金属矿智能粉碎设备及生产方法，可通过增加非金属矿物料的湿度，有效降低碾磨机的振动，保证整体工作的稳定性。

本发明采用以下方案实现：一种非金属矿智能粉碎设备，包括智能化立磨和收集器，所述收集器的尘气入口通过集尘管与智能化立磨顶部的出粉口连接，收集器的净气出口经出风管与一抽风机的入口相连接，所述抽风机的出口经回风管与智能化立磨的进风口相连接；所述智能化立磨的筒体侧部设有螺旋输送机且其输出端部伸入筒体，所述螺旋输送机外部设有对物料喷水的喷淋机构，所述智能化立磨的筒体上固设有振动传感器。

进一步的，所述喷淋机构包括位于螺旋输送机上侧的喷淋口，所述喷淋口上固连有围成一周的围板，所述围板内壁固连有伸入喷淋口中的喷淋管，所述喷淋管下端安装喷淋头，所述喷淋管上设有用以调节水量的流量调节阀。

进一步的，所述智能化立磨的出粉口和进风口分别安装有温度传感器，所述回风管上旁接有分别与其连通的排风管与补风管，所述排风管和补风管上分别设有用以调节风量的风量调节阀。

进一步的，所述收集器采用脉冲布袋收集器，所述温度传感器和振动传感器与一控制器的信号输入端电性连接，所述流量调节阀、风量调节阀以及螺旋输送机的电机均与控制器的信号输出端电性连接。

进一步的，所述智能化立磨的筒体中部内设有磨盘和磨辊，所述磨辊安装在一磨辊轴前端，所述磨辊轴安装在一磨辊座中，所述磨辊座设于一机壳内，磨辊轴前端从机壳前端开口伸出，磨辊后端设有伸入机壳开口中的环形座，所述机壳开口内侧焊接有防尘环，防尘环和环形座之间留有间隙；所述机壳后端与气管连接的进气口。

进一步的，所述磨辊通过轴承与磨辊轴旋转配合，磨辊前端连接有前端盖，磨辊的环形座后端连接有后端盖，所述磨辊座前端面设置有至少一圈的环形槽，所述后端盖后端面设有至少一圈与环形槽一一对应并伸入环形槽中的环形凸齿。

进一步的，所述磨辊轴上套装有位于后端盖内侧的过渡套，所述后端盖和过渡套之间设置有多个油封，所述过渡套和磨辊座之间夹设有挡在后端盖中孔后端的防尘挡板。

进一步的，相邻两磨辊之间的磨盘磨道上设有刮料机构；所述刮料机构包括俯视呈弧形的刮板，刮板两端呈楔形，刮板下边沿贴近磨道内表面，所述刮板迎着物料运动方向一端位于或靠近磨道外侧、另一端位于或靠近磨道宽度方向上中间位置。

进一步的，所述刮板上侧连接有朝中间延伸的挡板；所述挡板上侧焊接有垂直与挡板的竖向连接板，所述竖向连接板外侧通过螺栓连接有过渡支架，竖向连接板上开设有与螺栓配合的竖向长孔，所述过渡支架朝外一端通过螺栓与焊接于筒体中部内壁的固定支架相连接。

进一步的，所述智能化立磨下部设有主机，主机由减速机和主电机组成，所述主电机的主轴上设有第一法兰，所述减速机的动力输入轴上设有与第一法兰连接的第二法兰，所述主电机外围设有一导风罩壳，所述导风罩壳和主电机之间留有导风通道，第一法兰朝向一端连接有位于导风罩壳一端内侧的连接盘，所述连接盘的外周部焊接有连接环，所述连接环外周部设有在随连接盘转动时能朝导风罩壳另一端吹风的轴流叶。

一种如上所述非金属矿智能粉碎设备的生产方法，智能化立磨对非金属矿物料进行粉碎，通过抽风机抽风产生的负压，使智能化立磨内的粉尘被吸入收集器中进行收集；被除去粉尘后的洁净空气通过抽风机回到智能化立磨中；当振动传感器检测到智能化立磨的振动超过设定值时，则通过控制流量调节阀来加大喷水量，进而提高物料的湿度；当智能化立磨出粉口的温度超过设定值时，通过控制排风管的风量调节阀加大排气量，同时控制补风管的风量调节阀加大进气量，实现对智能化立磨进风口进风温度的调节。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）可通过控制器增加喷淋管的喷水量，增加非金属矿物料的湿度，也可以通过控制螺旋输送机的转动来减少进料量，进而有效降低碾磨机的振动，保证整体工作的稳定性；

（2）回风管可以通过排出部分高温气体，补入外部温度较低的气体，进而降低碾磨机进风温度，保证内部温度的稳定性；

（3）磨辊具有多道防尘结构，防尘效果好，能够有效阻止粉尘污染了磨辊和磨辊轴之间的轴承，延长轴承使用寿命，保证磨辊的工作性能；

（4）主电机具备自冷却功能，冷却效果好，可有效降低电机温升，提高电机工作性能，延长主电机使用寿命。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例整体构造示意图；

图2是本发明实施例智能化立磨构造示意图；

图3是本发明实施例中螺旋输送机构造示意图；

图4是本发明实施例磨辊安装示意图；

图5是图4中k向视图；

图6是图4中h向视图；

图7是本发明实施例刮料机构安装俯视图；

图8是本发明实施例中刮料机构立体图；

图9是本发明实施例中刮料机构正视图；

图10是本发明实施例中主机构造侧视图；

图中标号说明：1-智能化立磨，2-筒体，3-螺旋输送机，4-喷淋机构，5-出粉口，6-分级轮，7-集尘管，8-收集器，9-出风管，10-喷淋口，11-围板，12-喷淋管，13-喷淋头，14-排风管，15-补风管，16-振动传感器，17-回风管、18-抽风机、100-磨辊座、110-环形槽、200-磨辊轴、210-过渡套、220-防尘挡板、300-磨辊、310-环形座、320-前端盖、330-后端盖、331-环形凸齿、332-油封、400-机壳、410-防尘环、420-进气口、500-磨盘、510-磨道、600-刮料机构、610-刮板、620-挡板、630-竖向连接板、640-过渡支架、650-固定支架、660-加强板、700-减速机、710-第二法兰、800-主电机、810-第一法兰、820-导风罩壳、830-导风通道、840-连接盘、841-连接环、842-轴流叶片。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~10，一种非金属矿智能粉碎设备，包括智能化立磨1和收集器8，所述收集器8的尘气入口通过集尘管7与智能化立磨1顶部的出粉口5连接，收集器8的净气出口经出风管9与一抽风机18的入口相连接，所述抽风机18的出口经回风管17与智能化立磨1的进风口相连接；所述智能化立磨1的筒体2侧部设有螺旋输送机3且其输出端部伸入筒体2，所述螺旋输送机3外部设有对物料喷水的喷淋机构4，所述智能化立磨1的筒体2上固设有振动传感器16；当振动传感器检测到振动超过设定值时，则可通过控制器增加喷淋管的喷水量，增加非金属矿物料的湿度，也可以通过控制螺旋输送机的转动来减少进料量，可有效降低碾磨机的振动，保证整体工作的稳定性。

在本实施例中，所述喷淋机构4包括位于螺旋输送机上侧的喷淋口10，所述喷淋口10上固连有围成一周的围板11，所述围板11内壁固连有伸入喷淋口中的喷淋管12，所述喷淋管下端安装喷淋头13，所述喷淋管上设有用以调节水量的流量调节阀。

在本实施例中，所述智能化立磨1的出粉口和进风口分别安装有温度传感器，所述回风管上旁接有分别与其连通的排风管14与补风管15，所述排风管14和补风管15上分别设有用以调节风量的风量调节阀；由于智能化立磨1出粉口出来的携带粉尘的气体是热气，若热气全部回流入碾磨机内会使内部过热影响装置正常工作，遂在出粉口温度过高时（即碾磨机内温度过高）将回风管的部分气体通过排气管排出，再通过补气管输入外部温度较低的气体，进而降低进风温度，保证内部温度的稳定性。

在本实施例中，所述收集器采用脉冲布袋收集器，所述温度传感器和振动传感器与一控制器的信号输入端电性连接，所述流量调节阀、风量调节阀以及螺旋输送机的电机均与控制器的信号输出端电性连接。智能化立磨的主电机800也与控制器的信号输出端电性连接，主电机的工况也与喷水量相关联，由于喷水量过大时会造成物料粘度加大，造成主电机负荷加大，因此在主电机负荷过大时需通过控制器控制流量调节阀减少喷水量。上述控制原理为常规技术，在此不对部件型号和控制原理做具体阐述。

在本实施例中，所述智能化立磨1的筒体2中部内设有磨盘500和磨辊300，所述磨辊300安装在一磨辊轴200前端，所述磨辊轴200安装在一磨辊座100中，所述磨辊座100设于一机壳400内，磨辊轴200前端从机壳400前端开口伸出，磨辊300后端设有伸入机壳开口中的环形座310，所述机壳400开口内侧焊接有防尘环410，防尘环410和环形座310之间留有间隙；所述机壳400后端与气管连接的进气口420；利用防尘环来减小机壳开口与磨辊之间的间隙，形成第一道防尘；同时通过机壳后端的进气口420通入气体，增加机壳内部的压力，气体从防尘环410和环形座310之间的间隙流出，进而可以防止粉尘由该间隙进入机壳中，形成第二道防尘；该防尘装置防尘效果好，能够有效阻止粉尘进入机壳内而污染了磨辊和磨辊轴之间的轴承，保证磨辊的工作性能。

在本实施例中，所述磨辊300通过轴承与磨辊轴200旋转配合，磨辊300前端连接有前端盖320，磨辊的环形座后端连接有后端盖330，所述磨辊座400前端面设置有至少一圈的环形槽110，所述后端盖330后端面设有至少一圈与环形槽一一对应并伸入环形槽中的环形凸齿331；前端盖封住磨辊前端，后端盖后端靠近磨辊座前端，但不接触，通过环形凸齿和环形槽的配合形成迷宫式通道，形成第三道防尘，可以有效防止进入机壳中的粉尘进一步通过后端盖处进入磨辊和磨辊轴之间。

在本实施例中，所述磨辊轴200上套装有位于后端盖内侧的过渡套210，所述后端盖330和过渡套210之间设置有多个油封332，所述过渡套210和磨辊座100之间夹设有挡在后端盖中孔后端的防尘挡板220；防尘挡板外周部和后端盖中孔后端内壁之间留有间隙，以避免对后端盖的转动造成干涉，防尘挡板作为第四道防尘，进一步防止粉尘进入磨辊和磨辊轴之间。

在本实施例中，相邻两磨辊300之间的磨盘500磨道上设有刮料机构600；所述刮料机构600包括俯视呈弧形的刮板610，刮板610两端呈楔形，刮板610下边沿贴近磨道510内表面，所述刮板610迎着物料运动方向一端位于或靠近磨道510外侧、另一端位于或靠近磨道510宽度方向上中间位置；由于磨辊和磨道两者的中间位置对物料碾磨效果是最好的，刮料机构的刮板不仅能够起到刮料的作用，避免物料附着在磨道上，同时对物料具有导向作用，使物料进入下一个磨辊下方中间位置，大大提高碾磨效果。

在本实施例中，所述刮板610上侧连接有朝中间延伸的挡板620；所述挡板具有挡料作用，能够挡住较大颗粒物料，避免磨辊随磨盘转动使将大颗粒物料甩出，使其能够留在磨道内继续进行碾磨。

在本实施例中，所述挡板620上侧焊接有垂直与挡板的竖向连接板630，所述竖向连接板630外侧通过螺栓连接有过渡支架640，竖向连接板上开设有与螺栓配合的竖向长孔，所述过渡支架朝外一端通过螺栓与焊接于筒体2中部内壁的固定支架650相连接；竖向连接板和螺栓之间采用竖向长孔配合，有利于调节刮板的高度，便于安装，同时，在刮板磨损后能够通过调节降低刮板的位置。

在本实施例中，所述过渡支架呈工字形，所述竖向连接板和挡板之间还焊接有加强板660。

在本实施例中，所述智能化立磨1下部设有主机，主机有减速机和主电机组成，磨盘安装于减速机上侧的动力输出端上；所述主电机800的主轴上设有第一法兰810，所述减速机700的动力输入轴上设有与第一法兰连接的第二法兰710，所述主电机800外围设有一导风罩壳820，所述导风罩壳和电机之间留有导风通道830，第一法兰810朝向一端连接有位于导风罩壳一端内侧的连接盘840，所述连接盘的外周部焊接有连接环841，所述连接环外周部设有在随连接盘转动时能朝导风罩壳另一端吹风的轴流叶片842；本发明通过在电机与减速机连接的法兰上增设轴流叶片，使得电机的工作时带动轴流叶片转动，在导风罩壳内导风通道中形成从一端吹向另一端的风，进而对电机的机壳进行冷却，降低电机温升，提高电机工作性能，延长电机使用寿命。

一种如上所述非金属矿智能粉碎设备的生产方法，螺旋输送机将物料送入智能化立磨中，智能化立磨通过磨盘和磨辊配合对非金属矿物料进行粉碎，通过抽风机抽风产生的负压，使智能化立磨内的粉尘被吸入收集器中进行收集；被除去粉尘后的洁净空气通过抽风机回到智能化立磨中；当振动传感器检测到智能化立磨的振动超过设定值时，则通过控制流量调节阀来加大喷水量，进而提高物料的湿度，也可以通过控制螺旋输送机的转速来减小进料量；当智能化立磨出粉口的温度超过设定值时，通过控制排风管的风量调节阀加大排气量，同时控制补风管的风量调节阀加大进气量，实现对智能化立磨进风口进风温度的调节。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。