一种制药干法制粒机的挤压装置及其挤压方法与流程

本发明涉及干法制粒技术领域，尤其涉及一种制药干法制粒机的挤压装置及其挤压方法。

背景技术：

干法制粒，是药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等依散剂的混合方法混合后，通过滚压或开放式炼胶机加工1至3次，压成所需硬度的薄片，再用摇摆式制粒机粉碎成颗粒的方法。

现有公开号为cn104383849a的一种用于干法制粒机的挤压装置，该发明涉及一种用于干法制粒机的挤压装置。包括上箱体、下箱体、挤压轮一、挤压轮二、液压缸座、液压缸和液压控制系统，液压缸座装设在下箱体上方，上箱体位于下箱体和液压缸座之间，挤压轮一装设在下箱体上，挤压轮二装设在上箱体上，液压缸的一端装设在液压缸座上，另一端与上箱体连接，液压缸具有进油端一和进油端二，液压控制系统包括依次串联的油箱、液压泵和方向阀，方向阀与进油端一和进油端二连接，液压缸和方向阀之间并联有由压力变送器、控制阀和蓄能器组成的支路。压力变送器采集液压缸压力反馈给控制阀，控制阀控制蓄能器的开闭补充或释放液压油压力，实现了挤压装置的自动补压、自动调节间隙，使挤压的物料的厚度、密实度更加均匀。

上述发明在进行挤压过程中，物料会残留在挤压轮上，无法将物料进行剔除，在进行接下来的挤压操作时，会导致挤压厚度不均匀；其次，在进行挤压的物料，外侧会产生脱落，脱落下来的粉末会残留在机器内部，无法再次投入使用，会产生浪费，同时会干扰挤压操作，甚至会堵塞设备。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种制药干法制粒机的挤压装置及其挤压方法，以解决上述技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种制药干法制粒机的挤压装置，包括底座、工作架、推压机构、晃动机构、挤压机构和刮擦板，所述工作架安装在底座的顶部，所述工作架内设有隔板，所述晃动机构安装在工作架上且一端贯穿工作架，所述推压机构转动安装在工作架的内顶部且与晃动机构相连接，所述挤压机构安装在底座的顶部，所述刮擦板安装在底座上，所述工作架和挤压机构之间设有送料板。

进一步，所述晃动机构包括连接轴、晃动偏心轮、晃动连接板、伸缩套筒、复位弹簧和晃动电机，所述连接轴转动安装在工作架的顶部且一端贯穿工作架，所述晃动连接板安装在连接轴的另一端上，所述伸缩套筒的一端连接在晃动连接板的一端且伸缩套筒的另一端安装在工作架的顶部，所述复位弹簧安装在伸缩套筒的内部，所述晃动偏心轮转动安装在工作架的顶部且位于晃动连接板的另一端处，所述晃动电机安装在工作架上且晃动电机的主轴连接在晃动连接板上。

进一步，所述推压机构包括推压电机、推压架、推压螺纹杆、推压板、两个推压移动块和两个推压杆，所述推压架转动安装在工作架的内顶部且推压架与连接轴相连接，所述推压电机安装在推压架的侧壁上且推压电机的主轴贯穿推压架，所述推压螺纹杆的一端转动安装在推压架的内侧壁上且推压螺纹杆的另一端连接在推压电机的主轴上，两个所述推压移动块分别对称套设在推压螺纹杆上且两个推压移动块均与推压螺纹杆螺纹配合，两个所述推压杆的一端分别铰接两个推压移动块上，所述推压板铰接在两个推压杆的另一端上。

进一步，所述挤压机构包括挤压架、卡块、活动块、伸缩杆、挤压弹簧、挤压轮、限制轮和挤压电机，所述挤压架安装在底座顶部，所述卡块固定安装在挤压架内，所述活动块滑动安装在挤压架内，所述伸缩杆的一端安装在卡块上且伸缩杆的另一端安装在活动块的底部，所述挤压弹簧安装在伸缩杆的内部，所述挤压轮转动安装在卡块上，所述限制轮转动安装在限制轮上，所述挤压电机设置在卡块上且挤压电机的主轴贯穿卡块并连接在挤压轮上。

进一步，所述挤压轮上设有若干凹槽，所述刮擦板上设有若干与挤压轮凹槽相嵌合的凸起。

进一步，所述挤压机构上设有调节机构，所述调节机构包括调节螺栓、调节皮带、调节手柄、两个调节螺纹杆、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮和两个调节轮，所述调节螺栓安装在挤压架上且一端贯穿挤压架并抵触在活动块上，两个所述第一锥齿轮均转动安装在卡块上，两个所述调节螺纹杆的一端安装在活动块上并延伸进入活动块内部，所述活动块与两个调节螺纹杆均螺纹配合，两个所述调节螺纹杆的另一端分别连接在两个第一锥齿轮上，两个所述第二锥齿轮均转动安装卡块上且分别与两个第一锥齿轮相啮合，两个所述调节轮分别连接在两个第二锥齿轮上，所述调节皮带套设在两个调节轮上，所述调节手柄安装在其中一个调节轮上。

进一步，所述底座内部为中空机构，所述底座的顶部设有开口，所述底座的顶部还设有若干通孔。

进一步，所述底座的底部还设有筛分机构，所述筛分机构包括收集板、筛分架、双轴电机、两个弧形轮和四个弹性金属板，所述收集板安装在底座的下方，四个所述弹性金属板的一端分别两两对称安装在收集板上，所述筛分架安装在四个弹性金属板的另一端，所述双轴电机固定安装在筛分架的顶部，两个所述弧形轮分别安装在双轴电机的两个主轴上。

一种制药干法制粒机的挤压装置的挤压方法，包括以下步骤：

第一步：在工作开始前，工作人员可以通过转动调节手柄，带动其中一个调节轮转动，调节皮带带动另一个调节轮转动，两个调节轮会带动两个第二锥齿轮转动，从而带动两个第一锥齿轮转动，随后带动两个调节螺纹杆转动，会带动活动块在调节螺纹杆上进行升降，在挤压架内滑动，调节活动块和卡块之间的距离，从而控制挤压轮和限制轮挤压出的原料的厚度，同时再通过调节螺栓将活动块进行紧密抵触，可以进行不同厚度挤压操作；

第二步：当原料放入工作架上时，推压电机开始运作，带动推压螺纹杆转动，推压螺纹杆转动带动两个推压移动块在推压螺纹杆上转动，随后两个推压杆在推压移动块的移动下，开始推动推压板对原料进行初步挤压，将原料的表面进行整平，防止在之后的挤压中，原料厚度不均匀，导致原料表面不平整；

第三步：当推压机构对原料推压过后开始复位时，晃动电机开始运作，开始带动晃动偏心轮转动，晃动偏心轮凸起部分会抵触晃动连接板，晃动连接板会挤压伸缩套筒和复位弹簧收缩，同时晃动连接板会通过带动连接轴转动，而带动推压机构发生进行偏转，随之晃动电机的运作，晃动偏心轮凸起部分会不再抵触晃动连接板，伸缩套筒和复位弹簧复位会带动晃动连接板复位，晃动连接板的另一端在弹力的影响下弹在晃动偏心轮上被立即抵触停止，会带动推压机构产生惯性，产生的惯性可以将推压机构附着的原料进行晃动掉落；

第四步：当原料从送料板进入挤压机构处时，调节机构对挤压机构的活动块进行调节，挤压电机开始运作，带动挤压轮开始转动，挤压轮和限制轮对原料进行挤压，伸缩杆和挤压弹簧配合调节机构对活动块和卡块之间的距离进行调节，从而调节挤压轮和限制轮的距离进行调节，以便挤压轮和限制轮进行不同厚度的挤压，擦板在对残留挤压轮的原料进行刮除；

第五步：从推压板和挤压轮掉落的原料掉落至筛分架上，随后双轴电机开始运作，带动两个弧形轮转动对筛分架进行间歇式击打，在四个弹性金属板的支持下，筛分架产生震动，将原料震动筛分掉落至收集板处，以便筛分后的原料进行投入下次利用，以免产生浪费，提高装置的经济效率。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，工作开始前，先通过调节机构调节挤压机构的挤压厚度，以便可以根据不同原料进行不同厚度的挤压，随后原料放置在工作架处，推压机构对原料进行退料，进行初步，挤压塑型，防止原料四处分散，导致无法进行挤压，在推压机构复位的过程中，晃动机构开始运作，带动推压机构产生间歇式抖动，将推压机构上残留的原料进行晃落至工作架下方的筛分机构处，将附着在推压机构的原料进行间歇式震落，避免浪费原料，工作架上的原料沿着送料板移动至挤压机构处，挤压机构对原料进行挤压成型后，进行下料，刮擦板对挤压机构上残留的原料进行剔除掉落至底座下方的筛分机构处，筛分机构再对原料进行晃动筛分，以便原料进行二次利用。

其二，当推压机构对原料推压过后开始复位时，晃动电机开始运作，开始带动晃动偏心轮转动，晃动偏心轮凸起部分会抵触晃动连接板，晃动连接板会挤压伸缩套筒和复位弹簧收缩，同时晃动连接板会通过带动连接轴转动，而带动推压机构发生偏转，随之晃动电机的运作，晃动偏心轮凸起部分会不再抵触晃动连接板，而伸缩套筒和复位弹簧对晃动连接板进行弹开，随后晃动连接板的另一端弹至偏心轮上，产生惯性，有效的将推压机构的原料震落，晃动连接板在晃动偏心轮和伸缩套筒的作用下，对推压机构进行多次晃动，将推压机构上残留的原料残渣，进行晃动掉落至工作架的下方，防止导致接下来的推压和挤压出来的原料出现不均匀的情况。

其三，当原料放入工作架上时，推压电机开始运作，带动推压螺纹杆转动，推压螺纹杆转动带动两个推压移动块在推压螺纹杆上转动，随后两个推压杆在推压移动块的移动下，开始推动推压板对原料进行初步挤压，将原料的表面进行整平，防止在之后的挤压中，原料厚度不均匀，导致原料表面不平整。

其四，挤压轮上设有若干凹槽，是便于原料在挤压后，原料在挤压轮的黏粘性和摩擦力大于限制轮，防止原料沾在限制轮上，刮擦板在对残留挤压轮的原料进行刮除，以免残留的原料会干扰挤压操作，甚至会堵塞设备。

其五，从推压板和挤压轮掉落的原料掉落至筛分架上，随后双轴电机开始运作，带动两个弧形轮转动对筛分架进行间歇式击打，在四个弹性金属板的支持下，筛分架产生震动，将原料震动筛分掉落至收集板处，以便筛分后的原料进行投入下次利用，以免产生浪费，提高装置的经济效率。

其六，在工作开始前，工作人员可以通过转动调节手柄，带动其中一个调节轮转动，调节皮带带动另一个调节轮转动，两个调节轮会带动两个第二锥齿轮转动，从而带动两个第一锥齿轮转动，随后带动两个调节螺纹杆转动，会带动活动块在调节螺纹杆上进行升降，在挤压架内滑动，调节活动块和卡块之间的距离，从而控制挤压轮和限制轮挤压出的原料的厚度，同时再通过调节螺栓将活动块进行紧密抵触，可以进行不同厚度挤压操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的第一立体结构示意图。

图2为本发明的第二立体结构示意图。

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图4为本发明的晃动机构的立体结构示意图。

图5为本发明的推压机构的立体结构示意图。

图6为本发明的挤压机构的立体结构示意图。

图7为本发明的刮擦板的立体结构示意图。

图8为本发明的调节机构的正视图。

图9为本发明的调节机构的立体结构示意图。

图10为图9中a处的放大图。

图11为本发明的筛分机构的立体结构示意图。

附图标记

底座1，工作架11，晃动机构2，推压机构3，挤压机构4，凸起5，调节机构6，刮擦板12，筛分机构7，隔板13，送料板14，连接轴21，晃动偏心轮22，晃动连接板23，伸缩套筒24，复位弹簧25，晃动电机26，推压电机31，推压架32，推压螺纹杆33，推压板34，推压移动块35，推压杆36，挤压架41，卡块42，活动块43，伸缩杆44，挤压弹簧45，挤压轮46，限制轮47，挤压电机48，调节螺栓61，调节皮带62，调节手柄63，调节螺纹杆64，第一锥齿轮65，第二锥齿轮66，调节轮67，收集板71，筛分架72，双轴电机73，弧形轮74，弹性金属板75。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图11所示，本发明实施例提供一种制药干法制粒机的挤压装置，包括底座1、工作架11、推压机构3、晃动机构2、挤压机构4、调节机构6、刮擦板12和筛分机构7，所述工作架11安装在底座1的顶部，所述工作架11内设有隔板13，所述晃动机构2安装在工作架11上且一端贯穿工作架11，所述推压机构3转动安装在工作架11的内顶部且与晃动机构2相连接，所述挤压机构4安装在底座1的顶部，所述调节机构6安装在挤压机构4处，所述刮擦板12安装在底座1上，所述筛分机构7安装在底座1的内部，所述工作架11和挤压机构4之间设有送料板14；工作开始前，先通过调节机构6调节挤压机构4的挤压厚度，以便可以根据不同原料进行不同厚度的挤压，随后原料放置在工作架11处，推压机构3对原料进行退料，进行初步，挤压塑型，防止在输送过程中，原料不均匀，无法进行挤压，在推压机构3复位的过程中，晃动机构2开始运作，带动推压机构3产生间歇式抖动，将推压机构3上残留的原料进行晃落，至工作架11下方的筛分机构7处，工作架11上的原料沿着送料板14移动至挤压机构4处，挤压机构4对原料进行挤压成型后，进行下料，刮擦板12对挤压机构4上残留的原料进行剔除掉落至底座1下方的筛分机构7处，筛分机构7再对原料进行晃动筛分，以便原料进行二次利用。

优选的，所述晃动机构2包括连接轴21、晃动偏心轮22、晃动连接板23、伸缩套筒24、复位弹簧25和晃动电机26，所述连接轴21转动安装在工作架11的顶部且一端贯穿工作架11，所述晃动连接板23安装在连接轴21的另一端上，所述伸缩套筒24的一端连接在晃动连接板23的一端且伸缩套筒24的另一端安装在工作架11的顶部，所述复位弹簧25安装在伸缩套筒24的内部，所述晃动偏心轮22转动安装在工作架11的顶部且位于晃动连接板23的另一端处，所述晃动电机26安装在工作架11上且晃动电机26的主轴连接在晃动连接板23上；

当推压机构3对原料推压过后开始复位时，晃动电机26开始运作，开始带动晃动偏心轮22转动，晃动偏心轮22凸起部分会抵触晃动连接板23，晃动连接板23会挤压伸缩套筒24和复位弹簧25收缩，同时晃动连接板23会通过带动连接轴21转动，而带动推压机构3发生进行偏转，随之晃动电机26的运作，晃动偏心轮22凸起部分会不再抵触晃动连接板23，伸缩套筒24和复位弹簧25复位会带动晃动连接板23复位，晃动连接板23的另一端在弹力的影响下弹在晃动偏心轮22上被立即抵触停止，会带动推压机构3产生惯性，产生的惯性可以将推压机构3附着的原料进行晃动掉落；

与一般的转动设施相比，晃动机构2会带动推压机构3进行多次间歇式晃动，同时在每次晃动时，都存在过大惯性，可以有效的将推压机构3上的原料进行震落，对推压机构3进行多次晃动，可以将推压机构3上残留的原料残渣进行晃动掉落至工作架11的下方，防止导致接下来的推压和挤压出来的原料出现不均匀和表面不平整的情况。

优选的，所述推压机构3包括推压电机31、推压架32、推压螺纹杆33、推压板34、两个推压移动块35和两个推压杆36，所述推压架32转动安装在工作架11的内顶部且推压架32与连接轴21相连接，所述推压电机31安装在推压架32的侧壁上且推压电机31的主轴贯穿推压架32，所述推压螺纹杆33的一端转动安装在推压架32的内侧壁上且推压螺纹杆33的另一端连接在推压电机31的主轴上，两个所述推压移动块35分别对称套设在推压螺纹杆33上且两个推压移动块35均与推压螺纹杆33螺纹配合，两个所述推压杆36的一端分别铰接两个推压移动块35上，所述推压板34铰接在两个推压杆36的另一端上；当原料放入工作架11上时，推压电机31开始运作，带动推压螺纹杆33转动，推压螺纹杆33转动带动两个推压移动块35在推压螺纹杆33上转动，随后两个推压杆36在推压移动块35的移动下，开始推动推压板34对原料进行初步挤压，将原料的表面进行整平，防止在之后的挤压中，原料厚度不均匀，导致原料表面不平整。

优选的，所述挤压机构4包括挤压架41、卡块42、活动块43、伸缩杆44、挤压弹簧45、挤压轮46、限制轮47和挤压电机48，所述挤压架41安装在底座1顶部，所述卡块42固定安装在挤压架41内，所述活动块43滑动安装在挤压架41内，所述伸缩杆44的一端安装在卡块42上且伸缩杆44的另一端安装在活动块43的底部，所述挤压弹簧45安装在伸缩杆44的内部，所述挤压轮46转动安装在卡块42上，所述限制轮47转动安装在限制轮47上，所述挤压电机48设置在卡块42上且挤压电机48的主轴贯穿卡块42并连接在挤压轮46上；当原料从送料板14进入挤压机构4处时，调节机构6对挤压机构4的活动块43进行调节，挤压电机48开始运作，带动挤压轮46开始转动，挤压轮46和限制轮47对原料进行挤压，伸缩杆44和挤压弹簧45配合调节机构6对活动块43和卡块42之间的距离进行调节，从而调节挤压轮46和限制轮47的距离进行调节，以便挤压轮46和限制轮47进行不同厚度的挤压。

优选的，所述挤压轮46上设有若干凹槽，所述刮擦板12上设有若干与挤压轮46凹槽相嵌合的凸起5；挤压轮46上设有若干凹槽，是便于原料在挤压后，原料在挤压轮46的黏粘性和摩擦力大于限制轮47，防止原料沾在限制轮47上，刮擦板12在对残留挤压轮46的原料进行刮除，以免残留的原料会干扰挤压操作，甚至会堵塞设备。

优选的，所述调节机构6包括调节螺栓61、调节皮带62、调节手柄63、两个调节螺纹杆64、两个第一锥齿轮65、两个第二锥齿轮66和两个调节轮67，所述调节螺栓61安装在挤压架41上且一端贯穿挤压架41并抵触在活动块43上，两个所述第一锥齿轮65均转动安装在卡块42上，两个所述调节螺纹杆64的一端安装在活动块43上并延伸进入活动块43内部，所述活动块43与两个调节螺纹杆64均螺纹配合，两个所述调节螺纹杆64的另一端分别连接在两个第一锥齿轮65上，两个所述第二锥齿轮66均转动安装卡块42上且分别与两个第一锥齿轮65相啮合，两个所述调节轮67分别连接在两个第二锥齿轮66上，所述调节皮带62套设在两个调节轮67上，所述调节手柄63安装在其中一个调节轮67上；在工作开始前，工作人员可以通过转动调节手柄63，带动其中一个调节轮67转动，调节皮带62带动另一个调节轮67转动，两个调节轮67会带动两个第二锥齿轮66转动，从而带动两个第一锥齿轮65转动，随后带动两个调节螺纹杆64转动，会带动活动块43在调节螺纹杆64上进行升降，在挤压架41内滑动，调节活动块43和卡块42之间的距离，从而控制挤压轮46和限制轮47挤压出的原料的厚度，同时再通过调节螺栓61将活动块43进行紧密抵触，可以进行不同厚度挤压操作。

优选的，所述底座1内部为中空机构，所述底座1的顶部设有开口，所述底座1的顶部还设有若干通孔；从推压板34脱落下来的原料通过开口处掉落至筛分机构7，从挤压轮46掉落的原料通过若干通过掉落至筛分机构7。

优选的，所述筛分机构7包括收集板71、筛分架72、双轴电机73、两个弧形轮74和四个弹性金属板75，所述收集板71安装在底座1的下方，四个所述弹性金属板75的一端分别两两对称安装在收集板71上，所述筛分架72安装在四个弹性金属板75的另一端，所述双轴电机73固定安装在筛分架72的顶部，两个所述弧形轮74分别安装在双轴电机73的两个主轴上；从推压板34和挤压轮46掉落的原料掉落至筛分架72上，随后双轴电机73开始运作，带动两个弧形轮74转动对筛分架72进行间歇式击打，在四个弹性金属板75的支持下，筛分架72产生震动，将原料震动筛分掉落至收集板71处，以便筛分后的原料进行投入下次利用，以免产生浪费，提高装置的经济效率。

一种制药干法制粒机的挤压装置的挤压方法，包括以下步骤：

第一步：在工作开始前，工作人员可以通过转动调节手柄63，带动其中一个调节轮67转动，调节皮带62带动另一个调节轮67转动，两个调节轮67会带动两个第二锥齿轮66转动，从而带动两个第一锥齿轮65转动，随后带动两个调节螺纹杆64转动，会带动活动块43在调节螺纹杆64上进行升降，在挤压架41内滑动，调节活动块43和卡块42之间的距离，从而控制挤压轮46和限制轮47挤压出的原料的厚度，同时再通过调节螺栓61将活动块43进行紧密抵触，可以进行不同厚度挤压操作；

第二步：当原料放入工作架11上时，推压电机31开始运作，带动推压螺纹杆33转动，推压螺纹杆33转动带动两个推压移动块35在推压螺纹杆33上转动，随后两个推压杆36在推压移动块35的移动下，开始推动推压板34对原料进行初步挤压，将原料的表面进行整平，防止在之后的挤压中，原料厚度不均匀，导致原料表面不平整；

第三步：当推压机构3对原料推压过后开始复位时，晃动电机26开始运作，开始带动晃动偏心轮22转动，晃动偏心轮22凸起部分会抵触晃动连接板23，晃动连接板23会挤压伸缩套筒24和复位弹簧25收缩，同时晃动连接板23会通过带动连接轴21转动，而带动推压机构3发生进行偏转，随之晃动电机26的运作，晃动偏心轮22凸起部分会不再抵触晃动连接板23，伸缩套筒24和复位弹簧25复位会带动晃动连接板23复位，晃动连接板23的另一端在弹力的影响下弹在晃动偏心轮22上被立即抵触停止，会带动推压机构3产生惯性，产生的惯性可以将推压机构3附着的原料进行晃动掉落；

第四步：当原料从送料板14进入挤压机构4处时，调节机构6对挤压机构4的活动块43进行调节，挤压电机48开始运作，带动挤压轮46开始转动，挤压轮46和限制轮47对原料进行挤压，伸缩杆44和挤压弹簧45配合调节机构6对活动块43和卡块42之间的距离进行调节，从而调节挤压轮46和限制轮47的距离进行调节，以便挤压轮46和限制轮47进行不同厚度的挤压，擦板12在对残留挤压轮46的原料进行刮除；

第五步：从推压板34和挤压轮46掉落的原料掉落至筛分架72上，随后双轴电机73开始运作，带动两个弧形轮74转动对筛分架72进行间歇式击打，在四个弹性金属板75的支持下，筛分架72产生震动，将原料震动筛分掉落至收集板71处，以便筛分后的原料进行投入下次利用，以免产生浪费，提高装置的经济效率。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。