一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线的制作方法

本申请涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线。

背景技术：

随着铸铁管的应用领域越来越广泛，各领域对于铸铁管内外表面的防腐性要求也逐渐提高，传统的对铸铁管的防腐处理一般采用在铸铁管外表面进行沥青喷涂或者使用防腐涂料在铸铁管表面涂装防腐涂层。

由于涂料中的有机溶剂含量高，采用传统的喷涂方式进行喷涂是，涂层在干燥过程中有机溶剂会大量挥发，这样会对环境造成污染，同时造成工作环境差的问题。再者由于涂料的粘度不易过高，在喷涂时容易造成喷膜流挂，产生上膜薄下膜后的现象，降低了铸铁管涂层整体的防腐性能。又由于铸铁管在完成防腐涂层喷锌后需要到对铸铁管内壁进行防漏电检测，传统的检测方法是通过人工使用检测刷对管道内壁进行检测，这种方法存在一定检测不准确的现象，同时无法实现生产线全自动的目的。

技术实现要素：

本申请提供了一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，以解决在防腐喷涂过程涂料易流挂以及成管漏电检测不能自动检测的问题。

一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，包括：沿生产线依次连接的内磨单元，抛丸单元，外壁清理单元，喷锌单元，防腐涂层喷涂单元以及成品包装单元；

所述内磨单元，用于对铸铁管进行内壁磨削，以及对内磨后的铸铁管进行内壁和承口的喷锌；

所述抛丸单元，用于对所述磨削后的铸铁管进行抛丸，使所述磨削后的铸铁管内外壁粗糙度以及光洁度符合喷喷防腐涂层要求；

所述外壁清理单元，用于对抛丸后的铁管进行外壁磨削；

所述喷锌单元，用于对外壁磨削后的铸铁管进行外壁喷锌；

所述防腐涂层喷涂单元，用于对外壁喷锌后的铸铁管进行内外壁防腐涂层喷涂；

所述成品包装单元，用于对铸铁管成品进行防漏电检测以及对所述铸铁管成片进行喷码；

其中，所述内磨单元，抛丸单元，外壁清理单元，喷锌单元以及防腐涂层喷涂单元内设置有铸铁管对中机构。

可选的，所述内磨单元包括：内磨机，内磨旋转装置，承口内壁喷锌机构以及除尘系统；

所述内磨旋转装置设置在所述喷涂生产线的管道运输装置上，所述内磨机设置在所述内磨旋转装置的一侧，与所述内磨旋转装置内各承管工位相对应，所述承口内壁喷锌机构设置在所述内磨旋转装置之后，所述除尘系统设置在所述内磨旋转装置内部，用于对内磨后产生的磨损废弃物进行自动收集。

可选的，所述抛丸单元包括：内抛丸机以及外抛丸机；

所述外抛丸机设置在所述内抛丸机之后。

可选的，所述外壁清理单元包括：外壁清扫旋转装置以及外壁清扫机；

所述外壁清扫旋转装置横跨所述喷涂生产线的运管装置，所述外壁清扫机设置在所述外壁清扫旋转装置之后。

可选的，所述喷锌单元包括：顶推旋转装置以及外壁喷锌装置；

所述顶推旋转装置设置在所述外壁喷锌装置的喷锌工位两侧，所述喷锌装置外壁设有喷锌罩以及除尘装置。

其中所述蒸汽加热室内设有内喷装置。

可选的，所述成品包装单元包括：漏电检测装置以及成品喷码装置；

所述漏电检测装置以及成品喷码装置并列设置在所述喷涂生产线运管装置的一侧。

由以上技术方案可知，本申请提供一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，包括：沿生产线依次连接的内磨单元，抛丸单元，外壁清理单元，喷锌单元，防腐涂层喷涂单元以及成品包装单元，内磨单元，用于对铸铁管进行内壁磨削，以及对内磨后的铸铁管进行内壁吹扫、承口倒角和承口的喷锌；抛丸单元，用于对所述磨削后的铸铁管进行抛丸，使所述磨削后的铸铁管内外壁粗糙度以及光洁度符合喷喷防腐涂层要求；外壁清理单元，用于对抛丸后的铁管进行外壁磨削；喷锌单元，用于对外壁磨削后的铸铁管进行外壁喷锌；防腐涂层喷涂单元，用于对外壁喷锌后的铸铁管进行内外壁防腐涂层喷涂；成品包装单元，用于对铸铁管成品进行防漏电检测以及对所述铸铁管成品进行喷码。以解决在防腐喷涂过程涂料易流挂以及成管漏电检测不能自动检测的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线示意图；

图2为内磨单元示意图

图3为抛丸单元示意图；

图4为外壁清理单元示意图；

图5为外壁喷锌单元示意图。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

本申请提供的技术方案中，请参见图1，提供一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，包括：沿生产线依次连接的内磨单元1，抛丸单元2，外壁清理单元3，喷锌单元4，防腐涂层喷涂单元5以及成品包装单元6；

所述内磨单元1，用于对铸铁管进行内壁磨削，以及对内磨后的铸铁管进行内壁和承口的喷锌；

所述抛丸单元2，用于对所述磨削后的铸铁管进行抛丸，使所述磨削后的铸铁管内外壁粗糙度以及光洁度符合喷涂防腐涂层要求；所述外壁清理单元3，用于对抛丸后的铁管进行外壁磨削；

所述喷锌单元4，用于对外壁磨削后的铸铁管进行外壁喷锌；

所述防腐涂层喷涂单元5，用于对外壁喷锌后的铸铁管进行内外壁防腐涂层喷涂；

所述成品包装单元6，用于对铸铁管成品进行防漏电检测以及对所述铸铁管成品进行喷码；

其中，所述内磨单元1，抛丸单元2，外壁清理单元3，喷锌单元4以及防腐涂层喷涂单元5内设置有铸铁管对中机构。

进一步地，请参见图2，为内磨单元示意图，所述内磨单元1包括：内磨机11，内磨旋转装置12，承口内壁喷锌机构13以及除尘系统14；

所述内磨旋转装置12设置在所述喷涂生产线的管道运输装置上，所述内磨机11设置在所述内磨旋转装置12的一侧，与所述内磨旋转装置12内各工位相对应，所述承口内壁喷锌机构13设置在所述内磨旋转装置12之后，所述除尘系统14设置在所述内磨旋转装置12内部，用于对内磨后产生的磨损废弃物进行自动收集。

内磨机11是对管子内壁进行修磨，磨掉管子内壁的凸凹不平，在实际应用中铸铁管运送装置将铸铁管运输到对中工位，将铸铁管进行对中，然后步进梁下降将铸铁管落入内磨工位的内磨旋转装置12上，启动内磨旋转装置12电机带动铸铁管旋转，启动内磨小车，内磨小车带动内磨机11前进对铸铁管内壁进行内磨。内磨后的铸铁管再由运管装置运送至承口磨削工位，进行承口磨削，然后由除尘系统14对磨削后产生的铁屑、碎砂，粉尘等进行清理。清理后的铸铁管再由运管装置运送至承口内壁喷锌机构13进行承口以及内壁的喷锌。

进一步地，请参见图3，为抛丸单元示意图，所述抛丸单元2包括：内抛丸机21以及外抛丸机22，所述外抛丸机22设置在所述内抛丸机21之后。抛丸单元分为内抛外抛，在实际应用中，对中装置对铸铁管进行对中处理，然后由运管装置将铸铁管依次运送至内抛和外抛工位。

在本申请提供的技术方案中，当铸铁管直径在dn350-600时，对中工位后的空位可放置三根铸铁管，当铸铁管直径在dn700-800时，放置两根铸铁管，当铸铁管直径在dn900-1000时，放置一根铸铁管。

进一步地，请参见图4，为外壁清理单元示意图，所述外壁清理单元3包括：外壁清扫旋转装置31以及外壁清扫机32。外壁清扫旋转装置31和外壁清扫机32均设置在喷涂生产线的运管装置上，在实际应用中，运管装置将铸铁管运送至外壁清扫工位，外壁清扫旋转装置31带动铸铁管旋转，外壁清扫机32通过行走小车的带动沿着铸铁管纵向对铸铁管外壁进行清理。

进一步地，请参见图5，为外壁喷锌单元示意图，所述喷锌单元4包括：顶推旋转装置41以及外壁喷锌装置42；所述顶推旋转装置41设置在所述外壁喷锌装置42的喷锌工位两侧，所述喷锌装置外壁设有喷锌罩以及除尘装置。

进一步地，所述防腐涂层喷涂单元5包括：所述防腐涂层喷涂单元(5)包括：延生产线运行方向依次连接的加热炉，蒸汽加热固化室，外喷装置以及外喷烘干机构，其中所述蒸汽加热室内设有内喷装置。

在本申请提供的技术方案中，铸铁管还采用电磁吊的形式进行搬运，在实际应用中，在铸铁管完成加热后采用电磁吊的形式对铸铁管进行搬运，电磁吊将铸铁管搬运到内喷工位，先用吹扫小车对铸铁管内壁进行吹扫，然后内喷装置再对铸铁管进行内壁喷涂，铸铁管在内壁喷涂时需要一边旋转一边加热，铸铁管加热采用蒸汽管道加热的型式对内外喷的管子进行加热，当喷涂结束后旋铸铁管依然需要在旋转装置上旋转固化，为了防止喷涂材料产生喷膜流挂，铸铁的旋转时间根据喷涂材料的不同而不同，一般在3-40分钟不等。，采用这种喷涂方式，是为了达到最佳的喷涂效果。

进一步地，所述成品包装单元6包括：漏电检测装置以及成品喷码装置，所述漏电检测装置以及成品喷码装置并列设置在所述喷涂生产线运管装置的一侧。

在本申请提供的技术方案中，还要对喷涂后的铸铁管进行防漏电检测，在实际应用中，固化后的铸铁管被运管装置运送到漏电检测工位，托辊承载铸铁管，本申请采用的漏电检测装置的直径与铸铁管内径想匹配，检测小车带漏电检测装置进入铸铁管内壁，对其进行漏电检测，采用这种设计的目的在于，传统的漏电检测需要人工手持漏电检测刷铸铁管进行人工检测，在检测过程中易出现漏检现象，而采用本申请提供的技术方案进行检测，则可以实现检测的自动化，有效的避免了由于人工检测时造成的漏检问题，节省了生产成本提高了生产效率。

综上所述，本申请提供一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，包括：沿生产线依次连接的内磨单元，抛丸单元，外壁清理单元，喷锌单元，防腐涂层喷涂单元以及成品包装单元，内磨单元，用于对铸铁管进行内壁磨削，以及对内磨后的铸铁管进行内壁吹扫、承口倒角和承口的喷锌；抛丸单元，用于对所述磨削后的铸铁管进行抛丸，使所述磨削后的铸铁管内外壁粗糙度以及光洁度符合喷喷防腐涂层要求；外壁清理单元，用于对抛丸后的铁管进行外壁磨削；喷锌单元，用于对外壁磨削后的铸铁管进行外壁喷锌；防腐涂层喷涂单元，用于对外壁喷锌后的铸铁管进行内外壁防腐涂层喷涂；成品包装单元，用于对铸铁管成品进行防漏电检测以及对所述铸铁管成品进行喷码。以解决在防腐喷涂过程涂料易流挂以及成管漏电检测不能自动检测的问题。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。