一种自动化数控点胶机的制作方法

本发明涉及数控自动化技术领域，具体为一种自动化数控点胶机。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机或灌胶机，是一种专门控制流体，将流体按照指定要求点滴、涂覆、喷射于工件表面或者内腔的一种机器设备，使其达到密封、固定等作用的设备，能够通过注胶管将胶水挤入操作台上的产品表面或内部。

根据中国专利号cn108722785a公开的一种数控智能悬臂点胶机通过驱动x轴伺服电机、y轴伺服电机、z轴伺服电机移动，并且发出精确的命令给胶水控制器，实时地控制胶水的流出和关闭速度、流量的大小等，以及同步控制加热块的加热温度等，以一种自动化、智能化，数控化的方式完成涂色，并且由于作业平台上可以一次性放置两个待涂色工件，当一个工件完成作业后，可以移动到另一个工件上方连续作业，不需停机，使得加工效率成倍提高，但是装置在长时间的使用后内部会出现残留堆积，影响点胶的效果，对出胶量的控制较为粗放，点胶质量相对较低，工作的过程中容易出现定位偏差，对一些边角处点胶不到位。

综上所述，装置在长时间的使用后内部会出现残留堆积，影响点胶的效果，对出胶量的控制较为粗放，点胶质量相对较低，工作的过程中容易出现定位偏差，对一些边角处点胶不到位。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化数控点胶机，解决了装置在长时间的使用后内部会出现残留堆积，影响点胶的效果，对出胶量的控制较为粗放，点胶质量相对较低，工作的过程中容易出现定位偏差，对一些边角处点胶不到位的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化数控点胶机，包括底座，所述底座的顶部中间位置设置有工作台，所述底座的两侧外壁设置有移动架，所述移动架的正面左侧中部固定连接有控制盒，所述移动架的顶部中间位置设置有移动带，所述移动架的正面顶部左侧设置有点胶装置，所述移动带远离移动架的一端与点胶装置固定连接。

优选的，所述点胶装置包括防护罩，所述防护罩的两侧内壁固定连接有接触板，所述接触板远离防护罩的一侧中部固定连接有顶置块，所述顶置块的底部中间位置固定连接有点胶机构，所述点胶机构的底部设置有胶管，所述防护罩的内腔顶部固定连接有储胶桶，所述储胶桶的底部中间位置连通有管道，所述管道的中部贯穿接触板，所述点胶机构的两侧外壁顶部与管道连通，通过管道与储胶桶的密封连接，从而降低了胶液的风干速度，进一步提高了工作的效率，顶置块具有伸展性，有利于减小内部的接触，便于升降的进行，避免了管道在移动时出现弯曲卡住的情况。

优选的，所述点胶机构包括外壳，所述外壳的两端中部开设有固定槽，所述外壳的内腔顶部中间位置固定连接有输送杆，所述外壳的内腔底部位于输送杆的两侧固定连接有密封板，所述外壳的底部中间位置固定连接有固定机构，通过密封板上具有密封块能够对密封进行支撑，使得内部的具有很好的密封性，使装置能够反向推动与产品的孔内壁进行分离，有效的避免了外表面附着有即将风干的胶体会黏附在产品的孔内部内壁的情况。

优选的，所述固定机构包括连接架，所述连接架的底部固定连接有卡紧块，所述连接架与卡紧块之间设置有流通环，所述流通环的外表面固定连接有弹力板，所述流通环的外表面位于弹力板的两侧固定连接有触碰块，所述触碰块远离连接架的一侧贯穿流通环且延伸至流通环的内部，所述触碰块靠近卡紧块的一侧中部设置有分离机构，所述触碰块的中部位于分离机构的两侧固定连接有调节架，通过调节架控制分离机构的移动，使得装置能够对内壁残留的胶体进行清理，避免了内部出现胶体堆积的情况，同时能够对流通位置进行堵塞，防止内部的胶体在不使用时出现粘附的问题。

优选的，所述分离机构包括外滑板，所述外滑板的左侧固定连接有复位块，所述外滑板的右侧固定连接有底板，所述底板远离外滑板的位置两侧设置有外推板，所述外滑板的两侧内壁中部固定连接有衔接架，通过外滑板与复位块的内部具有微量的活动空间，从而能够在受到挤压力时减小装置的接触面积，同时对其进行润滑，有利于减少了零件之间的摩擦。

优选的，所述外推板包括板体，所述板体的顶部固定连接有摆动板，所述板体的底部固定连接有助推块，通过助推架具有弹性，能够在受到冲击力时进行分担，进一步增大装置的推力，进而提高了装置的推动力，有利于残留胶体的清理，且能减少残留胶体出现倒流到装置内部。

优选的，所述管道的中部位于顶置块的两侧。

优选的，所述接触板的两端固定连接有限位块。

优选的，所述分离机构远离连接架的位置贯穿流通环且延伸至流通环的外部。

(三)有益效果

本发明提供了一种自动化数控点胶机。具备以下有益效果：

(一)、该自动化数控点胶机，设置了移动架、防护罩、储胶桶、接触板、点胶机构，储胶桶固定在防护罩顶部，避免了工作时的晃动过大出现损坏，管道与储胶桶的密封连接，从而降低了胶液的风干速度，进一步提高了工作的效率，接触板增大了内部的过大面积，进一步提高了装置的稳定性，顶置块具有伸展性，有利于减小内部的接触，便于升降的进行，避免了管道在移动时出现弯曲卡住的情况，防止胶体无法流通在内部堆积使得装置出现损坏，有效的提高点胶时的全面性，防止出现边角处点胶不到位的情况，进一步提高了对出胶量的控制更为精细，工作的过程中定位更为精确。

(二)、该自动化数控点胶机，通过助推架具有弹性，能够在受到冲击力时进行分担，进一步增大装置的推力，进而提高了装置的推动力，有利于残留胶体的清理，且能减少残留胶体出现倒流到装置内部，有利于装置正常活动，有利于摆动板的正常摆动改变接触的适合角度的装置进行固定，有效的避免了外表面黏附的白乳胶厚度较厚，使其不易扯断的情况。

(三)、该自动化数控点胶机，通过外滑板与复位块的内部具有微量的活动空间，从而能够在受到挤压力时减小装置的接触面积，同时对其进行润滑，有利于减少了零件之间的摩擦，起到了增大强度的作用，延长装置使用寿命，避免了工作过程中出现裂缝，使其粘附有胶体，在不使用的情况下会与内壁紧密贴合，防止新的胶体无法流动。

(四)、该自动化数控点胶机，通过调节架控制分离机构的移动，使得装置能够对内壁残留的胶体进行清理，避免了内部出现胶体堆积的情况，同时能够对流通位置进行堵塞，防止内部的胶体在不使用时出现粘附的问题，弹性板具有的弹性在受到压力的情况下会进行收缩，从而减小了内部流通的空间。

(五)、该自动化数控点胶机，通过密封板上具有密封块能够对密封进行支撑，使得内部的具有很好的密封性，使装置能够反向推动与产品的孔内壁进行分离，有效的避免了外表面附着有即将风干的胶体会黏附在产品的孔内部内壁的情况，有效的防止内部出现堵塞的情况发生。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明点胶装置的结构示意图；

图3为本发明点胶机构的结构示意图；

图4为本发明固定机构的结构示意图；

图5为本发明分离机构的结构示意图；

图6为本发明外推板的结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3移动架、4控制盒、5移动带、6点胶装置、61防护罩、62储胶桶、63管道、64顶置块、65接触板、66点胶机构、661外壳、662固定槽、663输送杆、664密封板、665固定机构、d1连接架、d2流通环、d3触碰块、d4弹力板、d5卡紧块、d6分离机构、d61复位块、d62外滑板、d63衔接架、d64底板、d65外推板、t1摆动板、t2助推块、t3板体、d7调节架、67胶管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自动化数控点胶机，包括底座1，底座1的顶部中间位置设置有工作台2，底座1的两侧外壁设置有移动架3，移动架3的正面左侧中部固定连接有控制盒4，移动架3的顶部中间位置设置有移动带5，移动架3的正面顶部左侧设置有点胶装置6，移动带5远离移动架3的一端与点胶装置6固定连接。

其中，点胶装置6包括防护罩61，防护罩61的两侧内壁固定连接有接触板65，接触板65远离防护罩61的一侧中部固定连接有顶置块64，顶置块64的底部中间位置固定连接有点胶机构66，点胶机构66的底部设置有胶管67，防护罩61的内腔顶部固定连接有储胶桶62，储胶桶62的底部中间位置连通有管道63，管道63的中部贯穿接触板65，点胶机构66的两侧外壁顶部与管道63连通。

使用时，在进行点胶工作的情况下，避免了工作时的晃动过大出现损坏，从而降低了胶液的风干速度，进一步提高了工作的效率，接触板65增大了内部的过大面积，进一步提高了装置的稳定性，防止胶体无法流通在内部堆积使得装置出现损坏，有效的提高点胶时的全面性，防止出现边角处点胶不到位的情况，进一步提高了对出胶量的控制更为精细，工作的过程中定位更为精确。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：点胶机构66包括外壳661，外壳661的两端中部开设有固定槽662，外壳661的内腔顶部中间位置固定连接有输送杆663，外壳661的内腔底部位于输送杆663的两侧固定连接有密封板664，外壳661的底部中间位置固定连接有固定机构665。

其中，固定机构665包括连接架d1，连接架d1的底部固定连接有卡紧块d5，连接架d1与卡紧块d5之间设置有流通环d2，流通环d2的外表面固定连接有弹力板d4，流通环d2的外表面位于弹力板d4的两侧固定连接有触碰块d3，触碰块d3远离连接架d1的一侧贯穿流通环d2且延伸至流通环d2的内部，触碰块d3靠近卡紧块d5的一侧中部设置有分离机构d6，触碰块d3的中部位于分离机构d6的两侧固定连接有调节架d7。

使用时，在点胶工作完成后，调节架d7控制分离机构d6的移动，使得装置能够对内壁残留的胶体进行清理，避免了内部出现胶体堆积的情况，同时能够对流通位置进行堵塞，防止内部的胶体在不使用时出现粘附的问题，使得内部的具有很好的密封性，使装置能够反向推动与产品的孔内壁进行分离，有效的防止内部出现堵塞的情况发生。

实施例三：

请参阅图1-6，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：分离机构d6包括外滑板d62，外滑板d62的左侧固定连接有复位块d61，外滑板d62的右侧固定连接有底板d64，底板d64远离外滑板d62的位置两侧设置有外推板d65，外滑板d62的两侧内壁中部固定连接有衔接架d63。

其中，外推板d65包括板体t3，板体t3的顶部固定连接有摆动板t1，板体t3的底部固定连接有助推块t2。

使用时，助推架t2具有弹性，能够在受到冲击力时进行分担，有利于残留胶体的清理，且能减少残留胶体出现倒流到装置内部，有利于装置正常活动，有利于摆动板的正常摆动改变接触的适合角度的装置进行固定，外滑板d62与复位块d61的内部具有微量的活动空间，从而能够在受到挤压力时减小装置的接触面积，有利于减少了零件之间的摩擦，起到了增大强度的作用，延长装置使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。