一种蓄电池原料加工用多功能定量灌装设备的制作方法

本发明涉及蓄电池加工技术领域，具体为一种蓄电池原料加工用多功能定量灌装设备。

背景技术：

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理是充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等；

电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅，二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅，电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅，移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池，蓄电池生产前，需要使用灌装设备将蓄电池原料灌装至蓄电池壳内；

现有技术存在以下不足：现有灌装设备操作步骤繁杂，生产以及使用成本高，且灌装设备仅有灌装功能，使用功能单一，实用性差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蓄电池原料加工用多功能定量灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池原料加工用多功能定量灌装设备，包括传输筒、电机以及传输机，所述传输筒的内侧设有双向输料机构，所述传输筒的顶部设有防堵下料机构，所述传输筒的底部设有研磨机构以及混合机构；

所述双向输料机构包括第一螺旋销以及第二螺旋销，所述第二螺旋销与电机通过输出轴传动连接，所述第一螺旋销与第二螺旋销的相近端焊接，所述第一螺旋销以及第二螺旋销的螺旋方向相反，所述第一螺旋销以及第二螺旋销均与传输筒活动连接，所述第一螺旋销以及第二螺旋销相远离一端的外侧均固定设有第一主动伞齿轮；

所述防堵下料机构包括第一料筒以及第二料筒，且所述第一料筒以及第二料筒均与传输筒导通连接，所述第一料筒的内腔中心处活动设有第一搅动销，所述第二料筒的内腔中心处活动设有第二搅动销，所述第一搅动销以及第二搅动销的底端均固定设有第一从动伞齿轮，且所述第一从动伞齿轮与第一主动伞齿轮啮合；

所述研磨机构包括承台，且所述承台固定设置于传输筒的底部中心处，所述承台的内部固定设有研磨筒，所述研磨筒的内侧中心处设有研磨辊，且所述研磨辊与研磨筒相适配，所述研磨辊的顶部中心处固定设有轴杆，所述轴杆的顶端固定设有第二从动伞齿轮，所述第二螺旋销的一端固定设有第二主动伞齿轮，且所述第二从动伞齿轮与第二主动伞齿轮啮合，所述研磨筒的外侧固定设有散热部件，所述散热部件包括多个铜板以及铜架，所述多个所述铜板均套设在研磨筒的外侧，所述铜板与铜架固定连接。

优选的，所述传输筒的底部两侧均设有安装架，所述安装架设置为四个，且四个所述安装架均与传输筒固定焊接，四个所述安装架关于传输筒呈中心对称分布，所述传输筒的底部中心处开设有料口。

优选的，所述传输机设置于传输筒的底部中心处，所述传输机的两端均固定设有支架，且所述传输机与传输筒通过支架固定连接。

优选的，所述第一螺旋销以及第二螺旋销相远离一端的外侧均设置有轴承，且所述第一螺旋销以及第二螺旋销均与传输筒通过轴承活动连接。

优选的，所述电机设置于传输筒的一端，且所述电机与传输筒通过螺钉可拆卸连接，所述传输筒的内腔两端均固定设有弧形罩，且所述第一螺旋销以及第二螺旋销分别贯穿两个弧形罩。

优选的，所述第一料筒以及第二料筒分别固定设置于传输筒的两端顶部，所述第一料筒以及第二料筒的底端均固定设有导料管，且所述第一料筒以及第二料筒均与传输筒通过导料管导通连接。

优选的，所述第一料筒以及第二料筒之间固定设有加强筋，且所述第一料筒以及第二料筒均与传输筒通过加强筋固定连接，所述第一料筒以及第二料筒顶端相远离的一侧均固定设有进料管，所述进料管的端部固定设有法兰。

优选的，所述第一搅动销以及第二搅动销的底端均贯穿传输筒，所述第一搅动销以及第二搅动销分别与第一料筒以及第二料筒通过轴承活动连接。

优选的，所述传输筒的内腔中心处固定设有方形罩，且所述第二从动伞齿轮与第二主动伞齿轮均嵌入设置在方形罩中，所述轴杆与方形罩通过轴承活动连接。

优选的，所述混合机构包括混合筒，所述混合筒的内腔中心处设有混合销，所述混合销的中心处固定设有转杆，且所述转杆与研磨辊固定连接，所述混合筒的底部中心处固定设有电控阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置双向输料机构、防堵下料机构、研磨机构以及混合机构、防堵下料机构通过转动的第一搅动销以及第二搅动销分别搅动第一料筒以及第二料筒内部的混合料，防止混合料堵塞第一料筒或第二料筒，双向输料机构将两种混合料同步向传输筒的中部传输，研磨机构通过转动的研磨辊配合研磨筒对混合料做研磨细化处理，且研磨过程中，铜板对研磨筒做散热，灌装设备整体通过单个电机驱动运行，该灌装设备设计结构简单，便于操作使用，使用以及生产成本低，使用功能多，实用性好。

附图说明

图1是本发明的纵向剖视图；

图2是本发明图1的a部放大图；

图3是本发明图1的b部放大图；

图4是本发明图1的c部放大图；

图5是本发明散热部件的局部结构示意图；

图6是本发明研磨筒的局部结构示意图；

图7是本发明研磨辊的局部结构示意图；

图8是本发明的俯视图。

图示说明：1、传输筒；2、双向输料机构；3、第一螺旋销；4、第二螺旋销；5、电机；6、第一主动伞齿轮；7、防堵下料机构；8、第一料筒；9、第二料筒；10、第一搅动销；11、第二搅动销；12、第一从动伞齿轮；13、研磨机构；14、承台；15、研磨筒；16、研磨辊；17、轴杆；18、第二从动伞齿轮；19、第二主动伞齿轮；20、方形罩；21、散热部件；22、混合机构；23、混合筒；24、混合销；25、转杆；26、电控阀；27、传输机；28、铜板；29、铜架。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种蓄电池原料加工用多功能定量灌装设备，包括传输筒1、电机5以及传输机27，所述传输筒1的内侧设有双向输料机构2，所述传输筒1的顶部设有防堵下料机构7，所述传输筒1的底部设有研磨机构13以及混合机构22；

所述双向输料机构2包括第一螺旋销3以及第二螺旋销4，所述第二螺旋销4与电机5通过输出轴传动连接，所述第一螺旋销3与第二螺旋销4的相近端焊接，所述第一螺旋销3以及第二螺旋销4的螺旋方向相反，所述第一螺旋销3以及第二螺旋销4均与传输筒1活动连接，所述第一螺旋销3以及第二螺旋销4相远离一端的外侧均固定设有第一主动伞齿轮6；

所述防堵下料机构7包括第一料筒8以及第二料筒9，且所述第一料筒8以及第二料筒9均与传输筒1导通连接，所述第一料筒8的内腔中心处活动设有第一搅动销10，所述第二料筒9的内腔中心处活动设有第二搅动销11，所述第一搅动销10以及第二搅动销11的底端均固定设有第一从动伞齿轮12，且所述第一从动伞齿轮12与第一主动伞齿轮6啮合；

所述研磨机构13包括承台14，且所述承台14固定设置于传输筒1的底部中心处，所述承台14的内部固定设有研磨筒15，所述研磨筒15的内侧中心处设有研磨辊16，且所述研磨辊16与研磨筒15相适配，所述研磨辊16的顶部中心处固定设有轴杆17，所述轴杆17的顶端固定设有第二从动伞齿轮18，所述第二螺旋销4的一端固定设有第二主动伞齿轮19，且所述第二从动伞齿轮18与第二主动伞齿轮19啮合，所述研磨筒15的外侧固定设有散热部件21，所述散热部件21包括多个铜板28以及铜架29，所述多个所述铜板28均套设在研磨筒15的外侧，所述铜板28与铜架29固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述传输筒1的底部两侧均设有安装架，所述安装架设置为四个，且四个所述安装架均与传输筒1固定焊接，四个所述安装架关于传输筒1呈中心对称分布，所述传输筒1的底部中心处开设有料口，通过设置的安装架便于传输筒1的固定安装。

进一步的，在上述技术方案中，所述传输机27设置于传输筒1的底部中心处，所述传输机27的两端均固定设有支架，且所述传输机27与传输筒1通过支架固定连接，通过设置的支架加固了传输机27与传输筒1。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺旋销3以及第二螺旋销4相远离一端的外侧均设置有轴承，且所述第一螺旋销3以及第二螺旋销4均与传输筒1通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于第一螺旋销3以及第二螺旋销4的转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述电机5设置于传输筒1的一端，且所述电机5与传输筒1通过螺钉可拆卸连接，所述传输筒1的内腔两端均固定设有弧形罩，且所述第一螺旋销3以及第二螺旋销4分别贯穿两个弧形罩，通过设置的弧形罩为第一从动伞齿轮12与第一主动伞齿轮6做防护处理。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一料筒8以及第二料筒9分别固定设置于传输筒1的两端顶部，所述第一料筒8以及第二料筒9的底端均固定设有导料管，且所述第一料筒8以及第二料筒9均与传输筒1通过导料管导通连接，通过设置的导料管便于第一料筒8以及第二料筒9的下料。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一料筒8以及第二料筒9之间固定设有加强筋，且所述第一料筒8以及第二料筒9均与传输筒1通过加强筋固定连接，所述第一料筒8以及第二料筒9顶端相远离的一侧均固定设有进料管，所述进料管的端部固定设有法兰，通过设置的加强筋加固了第一料筒8以及第二料筒9，通过设置的进料管便于第一料筒8以及第二料筒9进料。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一搅动销10以及第二搅动销11的底端均贯穿传输筒1，所述第一搅动销10以及第二搅动销11分别与第一料筒8以及第二料筒9通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于第一搅动销10以及第二搅动销11活动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述传输筒1的内腔中心处固定设有方形罩20，且所述第二从动伞齿轮18与第二主动伞齿轮19均嵌入设置在方形罩20中，所述轴杆17与方形罩20通过轴承活动连接，通过设置的方形罩20为第二从动伞齿轮18与第二主动伞齿轮19做防护处理，通过设置的电机5通过导线与外部控制器电性连接。

具体实施方式：第一料筒8以及第二料筒9内部分别放置两种混合料，控制电机5运行，电机5驱动第二螺旋销4顺时针转动，第二螺旋销4带动第一螺旋销3转动，顺时针转动的第二螺旋销4以及第一螺旋销3同时带动两个第一主动伞齿轮6以及第二主动伞齿轮19转动，两个第一主动伞齿轮6分别带动两个第一从动伞齿轮12转动，两个第一从动伞齿轮12分别带动第一搅动销10以及第二搅动销11转动，转动的第一搅动销10以及第二搅动销11分别搅动第一料筒8以及第二料筒9内部的混合料，防止混合料堵塞第一料筒8或第二料筒9；

两种混合料分别从第一料筒8以及第二料筒9中落入传输筒1的两端内部，顺时针转动的第二螺旋销4以及第一螺旋销3将两种混合料同步向传输筒1的中部传输，两种混合料传输至传输筒1中部后，落入研磨筒15中，第二主动伞齿轮19带动第二从动伞齿轮18转动，第二从动伞齿轮18通过轴杆17带动研磨辊16转动，转动的研磨辊16配合研磨筒15对混合料做研磨细化处理，研磨过程中，多个铜板28对研磨筒15做散热处理，该灌装设备设计结构简单，便于操作使用，使用以及生产成本低，使用功能多，实用性好。

请参阅图1和图4，所述混合机构22包括混合筒23，所述混合筒23的内腔中心处设有混合销24，所述混合销24的中心处固定设有转杆25，且所述转杆25与研磨辊16固定连接，所述混合筒23的底部中心处固定设有电控阀26，通过设置的电控阀26以及传输机27均通过导线与外部配电箱电性连接，研磨筒15内部的混合料落入混合筒23中，研磨辊16通过转杆25带动混合销24转动，转动的混合销24混合两种混合料，混合完成后，传输机27传输蓄电池壳位于电控阀26的底部，通过控制器控制电控阀26开启，混合料落入蓄电池壳内，定时后，控制器自动控制电控阀26关闭，传输机27将装有混合料的蓄电池壳传输至下一加工位，并传输空蓄电池壳位于电控阀26的底部，该灌装设备灌装之前对混合料做二次混合处理，使用功能多。

以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。