一种合成沥青生产方法与流程

本发明涉及沥青生产的技术领域，特别涉及一种合成沥青生产方法。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。在土木工程中，沥青是应用广泛的防水材料和防腐材料，主要应用于屋面、地面、地下结构的防水，木材、钢材的防腐。沥青还是道路工程中应用广泛的路面结构胶结材料，它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面，高速公路应用较为广泛。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。

在用调合法制备沥青时得到的产品称为合成沥青或重构沥青，调合法生产沥青最初指由同一原油构成沥青的4组分按质量要求所需的比例重新调合，而随着工艺技术的发展，调合组分的来源得到扩大。例如可以从同一原油或不同原油的一、二次加工的残渣或组分以及各种工业废油等作为调合组分，这就降低了沥青生产中对油源选择的依赖性。随着适宜制造沥青的原油日益短缺，调合法显示出的灵活性和经济性正在日益受到重视和普遍应用。

目前，在对合成沥青进行生产时，通常存在以下缺陷：1.在使用调和法对合成沥青进行生产时，需要对原料进行破碎研磨，而研磨出的原料粉末往往大小不一，传统的筛分方法在使用筛网对破损的原料进行筛分时，由于网孔大小的限制，很难将粉末与碎块很好的筛分，从而导致使用该种原料进行合成沥青生产时，使生产出的合成沥青质量较差；2.在对合成沥青原料进行研磨加工时，常常会有粉末或者碎块吸附在研磨设备上，会对研磨设备的研磨效果产生影响同时会减少原料的数量，且清理设备工作一段时间后也会粘有原料粉末。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决在使用调和法对合成沥青进行生产时，需要对原料进行破碎研磨，而研磨出的原料粉末往往大小不一，传统的筛分方法在使用筛网对破损的原料进行筛分时，由于网孔大小的限制，很难将粉末与碎块很好的筛分，从而导致使用该种原料进行合成沥青生产时，会导致生产出的合成沥青质量较差，且在对合成沥青原料进行研磨加工时，常常会有粉末或者碎块吸附在研磨设备上，会对研磨设备的研磨效果产生影响同时会减少原料的数量，且清理设备工作一段时间后也会粘有原料粉末等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合成沥青生产方法，其使用了一种合成沥青生产机械：该机械包括固定框、固定竖板、气动筛分装置和研磨装置，所述的固定框的左右两侧对称固定有固定竖板，固定框内设置有气动筛分装置，固定框上安装有研磨装置。

所述的气动筛分装置包括输送机构、气动机构和震动机构，固定框内设置有输送机构，固定框的后侧壁上设置有气动机构，固定框后侧壁的中部设置有震动机构，具体工作时，将原料从工作框上方逐渐倒入研磨辊之间的缝隙内，通过研磨辊之间的挤压对原料进行破碎研磨，研磨完成的原料从进料口流下并落入到输送机构上，通过震动机构对输送中的原料碎块和粉末进行震动，并通过气动机构对其进行气动筛分，从而使粉末被吹至固定框后侧内壁上，并沿其内壁滑下，在固定框下方放置收集框进行收集，而碎块在输送机构的输送下运输到固定框左下侧，并从上滑下，对其进行回收再利用。

所述的研磨装置包括工作框、研磨辊、驱动齿轮、驱动电机和除料机构，固定框上端面的中部固定有工作框，工作框内的左右两侧对称转动设置有研磨辊，研磨辊的前端连有驱动齿轮，左右两侧的驱动齿轮相互啮合，左侧的驱动齿轮的中部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底板安装在工作框上，工作框左右两侧壁上对称设置有除料机构，具体工作时，通过驱动电机带动左侧的驱动齿轮旋转，从而使右侧的驱动齿轮同步旋转，进而使两侧的研磨辊同步旋转对原料进行挤压粉碎研磨，在粉碎时，通过除料机构对研磨辊上残留的原料进行刮除。

所述的震动机构包括震动杆、连接架、限位滑槽、限位弹簧、连接板、震动块、凸轮和带动电机，固定框内的上下两侧对称均匀设置有震动杆，上、下同侧的震动杆之间通过连接架连接，连接架的后侧滑动设置于固定框后侧壁中部的上下两侧对称开设的限位滑槽内，连接架通过限位弹簧与限位滑槽连接，连接架的后端之间连有连接板，连接板的中部左端固定有震动块，震动块的左侧设置有凸轮，凸轮与带动电机的输出轴连接，带动电机通过电机底座安装在固定框的后端，具体工作时，通过带动电机带动凸轮旋转，当凸轮上的凸块与震动块逐渐接触时，推动震动块向下运动并通过连接架同时压缩限位弹簧，当凸轮上的凸块与震动块逐渐远离时，在限位弹簧的弹性作用下，震动块向上运动，从而通过凸轮的旋转，带动震动块不断上下震动，当震动块不断上下震动时，带动连接板上下震动，从而使连接架在限位滑槽内不断上下震动，进而使震动杆上下震动，对皮带的上侧进行震动，将皮带上的碎块和粉末进行震动，再通过气动机构进行筛分。

采用上述机械对合成沥青进行生产时还包括如下步骤：

s1、粉碎研磨：将原料从工作框上方逐渐倒入研磨辊之间的缝隙内，通过研磨辊之间的挤压对原料进行破碎研磨；

s2、粉末输送：粉碎完成的原料掉入固定框内，通过输送机构带动研磨完成的粉末和碎块在工作框内运输；

s3、气动筛分：在输送的过程中，通过震动机构带动粉末和碎块进行震动，从而使粉末和碎块运动到空气中并分离，再通过气动机构将粉末吹出至固定框前侧内壁上，并从上滑下，对其进行收集，再对碎块进行研磨再利用；

s4、混合制备：将研磨的各种原料按照一定的比例进行混合，经由一系列后续加工后生产出合成沥青。

优选的，所述的固定竖板的下端面上连有底杆，底杆下端面上均匀设置有吸盘，便于对该机械的安装。

优选的，所述的震动杆的上端面上均匀设置有弧形凸块，通过多点式的震动方式，对皮带进行震动，可以加强震动效果，避免杆件震动时，由于杆件与皮带的接触面积较大，致使震动效果较差等问题，同时还可以通过弧形凸块的不断震动使部分碎块分离继续。

优选的，所述的输送机构包括转动辊组、皮带、挡料板、齿轮和输送电机，固定框内的上下两侧对称设置有转动辊组，转动辊组包括两个左右对称转动设置于固定框内的转动辊，上下同侧的转动辊之间连有皮带，固定框内的右侧安装有挡料板，左侧的转动辊的后端连有齿轮，齿轮之间相互啮合，上侧的齿轮的后端与输送电机的输出轴连接，输送电机通过电机座安装在固定框外壁上。

优选的，所述的气动机构包括吹气孔、连通腔、连通管和充气泵，固定框后端的内壁上均匀开设有两行吹气孔，吹气孔之间通过连通腔连通，连通腔右侧的上下两侧与连通管相连通，连通管的中部与充气泵的输出端相连通，充气泵通过气泵座安装在固定框后端的外壁上。

优选的，所述的挡料板的下端紧贴在下侧皮带的右端外侧，避免碎块和粉末从皮带上滑下。

优选的，所述的皮带外侧的前后两侧对称设置有挡料带，避免在震动时，碎块和粉末被震出。

优选的，所述的除料机构包括安装杆、滑杆、挤压杆、挤压弹簧、转动板、毛刷、刮板和支撑弹簧，工作框的左右两端对称设置有安装杆，安装杆上的前后两侧对称滑动设置有滑杆，滑杆远离工作框的一端通过挤压杆连接，挤压杆靠近工作框的一端通过均匀设置的挤压弹簧与安装杆连接，滑杆位于工作框内的一端的上下两侧通过销轴对称安装有转动板，上侧转动板靠近研磨辊的一端设置有毛刷，下侧转动板靠近研磨辊的一端安装有刮板，且上下两侧的转动板之间通过挤压弹簧连接。

优选的，所述的安装杆的前后两侧通过螺纹连接的方式安装在工作框上，便于更换毛刷或刮板。

优选的，所述的固定框上端面的中部开设有进料口。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种合成沥青生产方法，设计了一种可对研磨后的原料进行精细化筛分的机械设备，从而使筛分出的原料粉末保持一定的大小，从而确保生产出的合成沥青的质量，同时还可以对研磨粉碎设备进行清理，并通过简单方式对清理设备进行二次清理，最大程度上减少了残留原料；

2.本发明所述的一种合成沥青生产方法，通过震动机构和气动机构的配合使用，对运输过程中的原料碎块和粉末进行震动，在震动的同时，对碎块和粉末进行吹气，使符合生产质量的粉末被吹出，再对粉末进行收集，同时将碎块回收进行再利用；

3.本发明所述的一种合成沥青生产方法，通过除料机构对研磨辊上残留的废料进行刮除和清扫，同时在清理一段时间后，可通过向外多次、快速拉扯挤压杆使毛刷和刮板的残留物被抖动清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明图4的a-a向局部剖视图；

图6是本发明图2的x处局部放大图；

图7是本发明图4的y处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种合成沥青生产方法，其使用了一种合成沥青生产机械：该机械包括固定框1、固定竖板2、气动筛分装置3和研磨装置4，所述的固定框1的左右两侧对称固定有固定竖板2，固定框1内设置有气动筛分装置3，固定框1上安装有研磨装置4；所述的固定竖板2的下端面上连有底杆，底杆下端面上均匀设置有吸盘，便于对该机械的安装；所述的固定框1上端面的中部开设有进料口。

所述的气动筛分装置3包括输送机构31、气动机构32和震动机构33，固定框1内设置有输送机构31，固定框1的后侧壁上设置有气动机构32，固定框1后侧壁的中部设置有震动机构33，具体工作时，将原料从工作框41上方逐渐倒入研磨辊42之间的缝隙内，通过研磨辊42之间的挤压对原料进行破碎研磨，研磨完成的原料从进料口流下并落入到输送机构31上，通过震动机构33对输送中的原料碎块和粉末进行震动，并通过气动机构32对其进行气动筛分，从而使粉末被吹至固定框1后侧内壁上，并沿其内壁滑下，在固定框1下方放置收集框进行收集，而碎块在输送机构31的输送下运输到固定框1左下侧，并从上滑下，对其进行回收再利用。

所述的输送机构31包括转动辊组311、皮带312、挡料板313、齿轮314和输送电机315，固定框1内的上下两侧对称设置有转动辊组311，转动辊组311包括两个左右对称转动设置于固定框1内的转动辊，上下同侧的转动辊之间连有皮带312，固定框1内的右侧安装有挡料板313，左侧的转动辊的后端连有齿轮314，齿轮314之间相互啮合，上侧的齿轮314的后端与输送电机315的输出轴连接，输送电机315通过电机座安装在固定框1外壁上，具体工作时；所述的挡料板313的下端紧贴在下侧皮带312的右端外侧，避免碎块和粉末从皮带312上滑下；所述的皮带312外侧的前后两侧对称设置有挡料带，避免在震动时，碎块和粉末被震出，通过输送电机315带动上侧的齿轮314旋转，从而使上下两侧的齿轮314同步转动，进而带动皮带312运动，上侧的皮带312带动碎块和粉末向右运动，在挡料板313的作用下，掉入下侧的皮带312上，并通过皮带312带动碎块和粉末向左运动，直至将碎块输出，并进行收集，在整个输送过程中，通过气动机构32和震动机构33对粉末进行气动筛分。

所述的气动机构32包括吹气孔321、连通腔322、连通管323和充气泵324，固定框1后端的内壁上均匀开设有两行吹气孔321，吹气孔321之间通过连通腔322连通，连通腔322右侧的上下两侧与连通管323相连通，连通管323的中部与充气泵324的输出端相连通，充气泵324通过气泵座安装在固定框1后端的外壁上，具体工作时，通过充气泵324向连通管323内注入气体，从而使这些气体经由连通腔322输送至吹气孔321处，并从吹气孔321吹出，对震动中粉末吹动，使其分离并输出。

所述的震动机构33包括震动杆331、连接架332、限位滑槽333、限位弹簧334、连接板335、震动块336、凸轮337和带动电机338，固定框1内的上下两侧对称均匀设置有震动杆331，上、下同侧的震动杆331之间通过连接架332连接，连接架332的后侧滑动设置于固定框1后侧壁中部的上下两侧对称开设的限位滑槽333内，连接架332通过限位弹簧334与限位滑槽333连接，连接架332的后端之间连有连接板335，连接板335的中部左端固定有震动块336，震动块336的左侧设置有凸轮337，凸轮337与带动电机338的输出轴连接，带动电机338通过电机底座安装在固定框1的后端；所述的震动杆331的上端面上均匀设置有弧形凸块，通过多点式的震动方式，对皮带312进行震动，可以加强震动效果，避免杆件震动时，由于杆件与皮带312的接触面积较大，致使震动效果较差等问题，同时还可以通过弧形凸块的不断震动使部分碎块分离继续，具体工作时，通过带动电机338带动凸轮337旋转，当凸轮337上的凸块与震动块336逐渐接触时，推动震动块336向下运动并通过连接架332同时压缩限位弹簧334，当凸轮337上的凸块与震动块336逐渐远离时，在限位弹簧334的弹性作用下，震动块336向上运动，从而通过凸轮337的旋转，带动震动块336不断上下震动，当震动块336不断上下震动时，带动连接板335上下震动，从而使连接架332在限位滑槽333内不断上下震动，进而使震动杆331上下震动，对皮带312的上侧进行震动，将皮带312上的碎块和粉末进行震动，再通过气动机构32进行筛分。

所述的研磨装置4包括工作框41、研磨辊42、驱动齿轮43、驱动电机44和除料机构45，固定框1上端面的中部固定有工作框41，工作框41内的左右两侧对称转动设置有研磨辊42，研磨辊42的前端连有驱动齿轮43，左右两侧的驱动齿轮43相互啮合，左侧的驱动齿轮43的中部与驱动电机44的输出轴连接，驱动电机44通过电机底板安装在工作框41上，工作框41左右两侧壁上对称设置有除料机构45，具体工作时，通过驱动电机44带动左侧的驱动齿轮43旋转，从而使右侧的驱动齿轮43同步旋转，进而使两侧的研磨辊42同步旋转对原料进行挤压粉碎研磨，在粉碎时，通过除料机构45对研磨辊42上残留的原料进行刮除。

所述的除料机构45包括安装杆451、滑杆452、挤压杆453、挤压弹簧454、转动板455、毛刷456、刮板457和支撑弹簧458，工作框41的左右两端对称设置有安装杆451，安装杆451上的前后两侧对称滑动设置有滑杆452，滑杆452远离工作框41的一端通过挤压杆453连接，挤压杆453靠近工作框41的一端通过均匀设置的挤压弹簧454与安装杆451连接，滑杆452位于工作框41内的一端的上下两侧通过销轴对称安装有转动板455，上侧转动板455靠近研磨辊42的一端设置有毛刷，下侧转动板455靠近研磨辊42的一端安装有刮板457，且上下两侧的转动板455之间通过挤压弹簧454连接；所述的安装杆451的前后两侧通过螺纹连接的方式安装在工作框41上，便于更换毛刷456或刮板457，具体工作时，在研磨辊42进行研磨时，在挤压弹簧454弹性作用下，使转动板455靠近研磨辊42的一端紧靠在研磨辊42上，进而使刮板457紧贴在研磨辊42外壁下侧，毛刷456紧贴在外壁上侧，通过刮板457将研磨辊42上残留的原料刮除，通过毛刷456将吸附的粉末原料清除，当工作一段时候后，只需向外多次拉扯挤压杆453，从而在挤压弹簧454作用下，使滑杆452进行往复运动，从而使毛刷456和刮板457上的残留物抖落，当毛刷456或刮板457损坏严重时，可直接将安装杆451取下，再进行更换。

采用上述机械对合成沥青进行生产时还包括如下步骤：

s1、粉碎研磨：将原料从工作框41上方逐渐倒入研磨辊42之间的缝隙内，通过研磨辊42之间的挤压对原料进行破碎研磨；

s2、粉末输送：粉碎完成的原料掉入固定框1内，通过输送机构31带动研磨完成的粉末和碎块在工作框41内运输；

s3、气动筛分：在输送的过程中，通过震动机构33带动粉末和碎块进行震动，从而使粉末和碎块运动到空气中并分离，再通过气动机构32将粉末吹出至固定框1前侧内壁上，并从上滑下，对其进行收集，再对碎块进行研磨再利用；

s4、混合制备：将研磨的各种原料按照一定的比例进行混合，经由一系列后续加工后生产出合成沥青。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。