一种石墨粉制备方法与流程

本发明涉及石墨粉技术领域，具体的说是一种石墨粉制备方法。

背景技术：

石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色；有油腻感，可印染纸张；在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一；常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；石墨材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料等。石墨粉的制备往往是通过石墨块的粉碎而成，在进行石墨块粉碎作业的过程中往往会存在以下问题：

1)传统的石墨粉制备作业过程中难以对不同直径尺寸的石墨块进行分级破碎处理，也难以将堆积的石墨块进行均匀的混合摊平，提升不同层面石墨块的破碎程度以及破碎效率，更难以将破碎后的石墨粉与石墨块之间进行分离并收集，避免石墨粉飞散到设备之外，降低设备污染的同时提升石墨粉破碎作业的作业效率。

2)传统的使石墨粉制备作业过程中，难以对石墨粉收集输送路径上粘附的石墨粉进行清理，避免堵塞的发生，提升石墨粉输送时的连续稳定性，也难以使悬浮状态的石墨粉进行快速的沉积，进一步提升石墨粉收集作业的作业效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种石墨粉制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种石墨粉制备方法，其使用了一种石墨粉制备装置，该石墨粉制备装置包括安装底板、支撑脚、支撑架、支撑杆、混合机构、破碎机构、气吸机构、入料管、端盖、气泵和储气环，采用上述石墨粉制备装置对石墨粉制备作业时具体方法如下：

s1、原料准备：首先通过人工准备待破碎作业的石墨块，并对设备的整体运行状态进行检查；

s2、混合破碎：通过人工将石墨块沿着入料管投入到混合机构内，之后将端盖盖到入料管的管口上，使混合机构内处于密闭状态，之后进一步通过破碎机构对石墨块进行破碎作业；

s3、气吸输送：步骤s2进行的同时，启动气泵并向储气环中充注气体，进一步通过储气环的增压分流作用使气流分别进入到破碎机构与气吸机构内，进入到破碎机构内的气体进一步在混合机构内排出，进一步将破碎后的粉末状石墨粉进行吹散，使其处于悬浮状态，流入到气吸机构内的气流进一步带动悬浮的石墨粉进行输送移动，使其抽离混合机构；

s4、静置收集：步骤s3进行的同时，进一步通过气吸机构对抽离出混合机构的石墨粉进行阻挡收集，得到输石墨粉成品；

所述安装底板的下端四周拐角处均匀设置有支撑脚，安装底板的上端对称安装有支撑架，支撑架上对称安装有多组支撑杆，支撑杆之间安装有混合机构，位于混合机构一端的支撑架上安装有入料管，入料管的下端位于混合机构内，入料管的上端通过滑动配合的方式安装有端盖，位于入料管同侧的混合机构上设置有储气环，支撑架上安装有气泵，且气泵与储气环相连通，混合机构上安装有破碎机构，位于破碎机构上方的混合机构上安装有气吸机构，且破碎机构与气吸机构均与储气环相连通。

所述的混合机构包括固定盘、限位块、混合转筒、混合凸块、同步带、同步轮、混合转轴和混合电机，位于同组的支撑杆上安装有固定盘，固定盘的数量为二且固定盘均位于支撑架的内侧，固定盘上沿其周向均匀设置有多组限位块，对称安装的固定盘之间通过转动配合方式安装有混合转筒，且混合转筒与限位块滑动配合，位于固定盘之间的混合转筒内壁上沿其周向均匀设置有多组混合凸块，入料管的下端穿过固定盘后伸入到混合转筒的内侧，位于入料管外侧的固定盘上沿其周向设置有储气环，位于混合转筒下方的支撑架上通过轴承安装有混合转轴，混合转轴上通过花键安装有同步轮，且同步轮与混合转筒之间通过同步带传动连接，支撑架上安装有混合电机，混合电机的输出轴通过联轴器与混合转轴相连接，通过混合转筒带动混合凸块的持续转动可进一步带动石墨块进行翻转，使堆积的石墨块均匀平铺在混合转筒内。

进一步的，所述的破碎机构包括破碎转轴、破碎齿轮、破碎齿圈、破碎电机、破碎转环、挤压齿、气浮管和气浮腔，位于混合转筒内侧的固定盘之间通过转动配合的方式均匀安装有多组破碎转轴，位于混合电机上方的固定盘上通过转动配合的方式安装有破碎齿圈，位于破碎齿圈外侧的支撑架上通过电机座安装有破碎电机，且破碎电机的输出轴通过花键与破碎齿圈相连接，位于破碎齿圈一端的破碎转轴上通过花键均匀安装有破碎齿轮，且破碎齿轮与破碎齿圈啮合传动，破碎转轴内设置有气浮腔，且位于入料管一端的破碎转轴通过气浮管与储气环相连接，位于固定盘之间的破碎转轴上通过花键均匀安装有多组破碎转环，破碎转环上沿其周向均匀设置有多组挤压齿，通过气浮腔的气动吹散作用可进一步使破碎后的石墨粉处于悬浮状态，进一步与石墨块进行分离，同时提升石墨块的散布均匀性。

进一步的，所述的气吸机构包括固定板、气吸筒、过滤架、清理筒、清理转轴、清理毛刷、扇叶环、进气管、气吸管、导向筒、分流器、出气管、阻拦板、收集盒、密封盖和排气口，位于混合转筒内侧的固定盘上对称安装有固定板，固定板上安装有气吸筒，气吸筒的下端设置有过滤架，气吸筒的中部通过轴承安装有清理转轴，清理转轴的下端沿其周向均匀安装有清理毛刷，且清理毛刷通过滑动配合的方式抵靠在过滤架上，气吸筒的上端设置有清理筒，清理转轴的上端通过花键安装有扇叶环，且扇叶环位于清理筒内，位于储气环一侧的固定板上安装有进气管，进气管的一端与清理筒相连通，进气管的另一端与储气环相连通，位于混合转筒下方的安装底板上安装有收集盒，收集盒的上端安装有密封盖，且密封盖与收集盒上通过转动配合的方式对称安装有多组阻拦板，密封盖上设置有排气口，位于储气环一侧的支撑架上安装有出气管，出气管的一端与收集盒相连通，出气管的另一端位于混合转筒内且出气管的端部设置有分流器，且清理筒与分流器之间通过气吸管相连通，气吸筒上均匀设置有导向筒，导向筒的下端设置有喇叭口，导向筒的上端与气吸管相连通，设置于气吸筒下端的过滤架可对混合转筒内大块的石墨块进行阻拦，通过清理毛刷转动时的抵靠作用可进一步对粘附在过滤架上的石墨粉进行扫除，避免造成过滤架上网孔间隙的堵塞，提升石墨粉输送时的连续稳定性，设置于排气口上的过滤棉可进一步对气流中残留的石墨粉进行阻挡，进一步提升石墨粉收集作业的作业效率。

进一步的，所述的破碎转环为不完全圆盘结构，破碎转环的圆弧侧壁上沿其周向均匀设置有扇形圆弧，挤压齿均匀设置在扇形圆弧上且挤压齿位于混合凸块的上方，通过挤压齿在转动时与混合凸块之间的交错配合可进一步对石墨块进行二次破碎作业。

进一步的，所述的气浮管与破碎转轴通过转动配合的方式相连接且气浮管与气浮腔相连通，气浮腔内均匀设置有隔档网，设置于气浮腔内的隔档网可对混合转筒内石墨粉进行阻隔，避免石墨粉进入到气浮腔的内侧。

进一步的，所述的扇叶环上端设置有球形块，位于扇叶环上方的清理筒内沿其周向设置有直径从上向下逐渐减小的锥形环。

进一步的，所述的分流器内倾斜设置有分隔板。

进一步的，所述的阻拦板一端为球面结构，且阻拦板与收集盒以及密封盖之间均设置有阻拦弹簧，位于收集盒以及密封盖上的阻拦板呈交错式安装，且靠近出气管一侧的阻拦板上均匀设置有柱形块，设置于阻拦板上的柱形块可进一步提升石墨粉与阻拦板之间的接触面积，设置的阻拦弹簧的弹力作用可使阻拦板在与气流接触后进行往复摆动，进一步通过改变气流经过的路径使石墨粉得到充分的减速并下沉到收集盒的底部。

进一步的，所述的破碎转轴沿圆弧路径等距均匀安装在固定盘的下方侧壁上，且首尾相邻的破碎转轴之间的夹角为钝角，破碎转环均匀安装在破碎转轴上，且相邻安装破碎转轴上的破碎转环互相交错布置，通过互相交错安装的破碎转环可进一步通过绞磨作用将混合转筒内大块的石墨块进行破碎。

进一步的，所述的导向筒倾斜安装在气吸筒上，且导向筒与气吸筒之间形成的夹角为锐角，导向筒的上端与气吸管相连通，导向筒的下端位于气吸筒内且导向筒(7k)的下端端部设置有喇叭口。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的混合机构与破碎机构,通过混合转筒带动混合凸块的持续转动可进一步带动石墨块进行翻转，使堆积的石墨块均匀平铺在混合转筒内，通过互相交错安装的破碎转环可进一步通过绞磨作用将混合转筒内大块的石墨块进行破碎，通过挤压齿在转动时与混合凸块之间的交错配合可进一步对石墨块进行二次破碎作业，设置于气浮腔内的隔档网可对混合转筒内石墨粉进行阻隔，避免石墨粉进入到气浮腔的内侧，通过气浮腔的气动吹散作用可进一步使破碎后的石墨粉处于悬浮状态，进一步与石墨块进行分离，同时提升石墨块的散布均匀性，通过减少石墨块的堆积现象提升石墨块各层面的破碎程度以及破碎效率。

2.本发明设置的气吸机构，在气流经过气吸管的过程中，不同的流速可使气吸管的内外两侧产生压强差，进一步通过倾斜设置的导向筒将气吸筒内的空气进行抽出，进一步使混合转筒内悬浮的石墨粉跟随气流同步进入到气吸管内，设置于气吸筒下端的过滤架可对混合转筒内大块的石墨块进行阻拦，通过清理毛刷转动时的抵靠作用可进一步对粘附在过滤架上的石墨粉进行扫除，避免造成过滤架上网孔间隙的堵塞，提升石墨粉输送时的连续稳定性，设置于阻拦板上的柱形块可进一步提升石墨粉与阻拦板之间的接触面积，设置的阻拦弹簧的弹力作用可使阻拦板在与气流接触后进行往复摆动，进一步通过改变气流经过的路径使石墨粉得到充分的减速并下沉到收集盒的底部，设置于排气口上的过滤棉可进一步对气流中残留的石墨粉进行阻挡，进一步提升石墨粉收集作业的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图4的a处放大示意图；

图6是本发明图4的b处放大示意图；

图7是本发明混合机构的第一局部立体结构示意图；

图8是本发明混合机构的第二局部立体结构示意图；

图9是本发明破碎机构的局部立体结构示意图；

图10是本发明气吸机构的第一局部立体结构示意图；

图11是本发明气吸机构的第二局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-11所示，一种石墨粉制备方法，其使用了一种石墨粉制备装置，该石墨粉制备装置包括安装底板1、支撑脚2、支撑架3、支撑杆4、混合机构5、破碎机构6、气吸机构7、入料管8、端盖9、气泵10和储气环11，采用上述石墨粉制备装置对石墨粉制备作业时具体方法如下：

s1、原料准备：首先通过人工准备待破碎作业的石墨块，并对设备的整体运行状态进行检查；

s2、混合破碎：通过人工将石墨块沿着入料管8投入到混合机构5内，之后将端盖9盖到入料管8的管口上，使混合机构5内处于密闭状态，之后进一步通过破碎机构6对石墨块进行破碎作业；

s3、气吸输送：步骤s2进行的同时，启动气泵10并向储气环11中充注气体，进一步通过储气环11的增压分流作用使气流分别进入到破碎机构6与气吸机构7内，进入到破碎机构6内的气体进一步在混合机构5内排出，进一步将破碎后的粉末状石墨粉进行吹散，使其处于悬浮状态，流入到气吸机构7内的气流进一步带动悬浮的石墨粉进行输送移动，使其抽离混合机构5；

s4、静置收集：步骤s3进行的同时，进一步通过气吸机构7对抽离出混合机构5的石墨粉进行阻挡收集，得到石墨粉成品；

所述安装底板1的下端四周拐角处均匀设置有支撑脚2，安装底板1的上端对称安装有支撑架3，支撑架3上对称安装有多组支撑杆4，支撑杆4之间安装有混合机构5，位于混合机构5一端的支撑架3上安装有入料管8，入料管8的下端位于混合机构5内，入料管8的上端通过滑动配合的方式安装有端盖9，位于入料管8同侧的混合机构5上设置有储气环11，支撑架3上安装有气泵10，且气泵10与储气环11相连通，混合机构5上安装有破碎机构6，位于破碎机构6上方的混合机构5上安装有气吸机构7，且破碎机构6与气吸机构7均与储气环11相连通。

所述的混合机构5包括固定盘5a、限位块5b、混合转筒5c、混合凸块5d、同步带5e、同步轮5f、混合转轴5g和混合电机5h，位于同组的支撑杆4上安装有固定盘5a，固定盘5a的数量为二且固定盘5a均位于支撑架3的内侧，固定盘5a上沿其周向均匀设置有多组限位块5b，对称安装的固定盘5a之间通过转动配合方式安装有混合转筒5c，且混合转筒5c与限位块5b滑动配合，位于固定盘5a之间的混合转筒5c内壁上沿其周向均匀设置有多组混合凸块5d，入料管8的下端穿过固定盘5a后伸入到混合转筒5c的内侧，位于入料管8外侧的固定盘5a上沿其周向设置有储气环11，位于混合转筒5c下方的支撑架3上通过轴承安装有混合转轴5g，混合转轴5g上通过花键安装有同步轮5f，且同步轮5f与混合转筒5c之间通过同步带5e传动连接，支撑架3上安装有混合电机5h，混合电机5h的输出轴通过联轴器与混合转轴5g相连接。

具体工作时，通过人工将石墨块沿着入料管8投入到混合转筒5c内，之后将端盖9盖到入料管8的管口上，使混合转筒5c处于密闭状态，之后启动混合电机5h进行转动，进一步通过混合转轴5g带动同步轮5f进行转动，进一步通过同步带5e的传动作用带动混合转筒5c在固定盘5a上进行转动，设置的限位块5b可对混合转筒5c的转动路径进行限位的同时对其两端进行稳定支撑，使混合转筒5c始终处于平卧状态，设置于混合转筒5c内的混合凸块5d可进一步带动石墨块进行翻转，使堆积的石墨块均匀平铺在混合转筒5c内。

所述的破碎机构6包括破碎转轴6a、破碎齿轮6b、破碎齿圈6c、破碎电机6d、破碎转环6e、挤压齿6f、气浮管6g和气浮腔6h，位于混合转筒5c内侧的固定盘5a之间通过转动配合的方式均匀安装有多组破碎转轴6a，位于混合电机5h上方的固定盘5a上通过转动配合的方式安装有破碎齿圈6c，位于破碎齿圈6c外侧的支撑架3上通过电机座安装有破碎电机6d，且破碎电机6d的输出轴通过花键与破碎齿圈6c相连接，位于破碎齿圈6c一端的破碎转轴6a上通过花键均匀安装有破碎齿轮6b，且破碎齿轮6b与破碎齿圈6c啮合传动，破碎转轴6a内设置有气浮腔6h，且位于入料管8一端的破碎转轴6a通过气浮管6g与储气环11相连接，所述的气浮管6g与破碎转轴6a通过转动配合的方式相连接且气浮管6g与气浮腔6h相连通，气浮腔6h内均匀设置有隔档网，位于固定盘5a之间的破碎转轴6a上通过花键均匀安装有多组破碎转环6e，破碎转环6e上沿其周向均匀设置有多组挤压齿6f，所述的破碎转轴6a沿圆弧路径等距均匀安装在固定盘5a的下方侧壁上，且首尾相邻的破碎转轴6a之间的夹角为钝角，破碎转环6e均匀安装在破碎转轴6a上，且相邻安装破碎转轴6a上的破碎转环6e互相交错布置，所述的破碎转环6e为不完全圆盘结构，破碎转环6e的圆弧侧壁上沿其周向均匀设置有扇形圆弧，挤压齿6f均匀设置在扇形圆弧上且挤压齿6f位于混合凸块5d的上方。

具体工作时，在混合转筒5c转动的同时，启动破碎电机6d进行正向转动，进一步带动破碎齿圈6c进行转动，进一步通过破碎齿圈6c与破碎齿轮6b之间的啮合作用带动破碎转轴6a进行与混合转筒5c方向相反的同步转动，在破碎转轴6a进行转动的同时进一步带动破碎转环6e与挤压齿6f进行同步转动，通过互相交错安装的破碎转环6e可进一步通过绞磨作用将混合转筒5c内大块的石墨块进行破碎，通过挤压齿6f在转动时与混合凸块5d之间的交错配合可进一步对石墨块进行二次破碎作业，之后，进一步启动气泵10，气泵10中的气流经储气环11增压分流之后进一步沿着气浮管6g进入到气浮腔6h内，进一步将破碎作业中的石墨块进行吹升，设置于气浮腔6h内的隔档网可对混合转筒5c内石墨粉进行阻隔，避免石墨粉进入到气浮腔6h的内侧，通过气动吹散作用可进一步使破碎后的石墨粉处于悬浮状态，进一步与石墨块进行分离，同时提升石墨块的散布均匀性，通过减少石墨块的堆积现象提升石墨块各层面的破碎程度以及破碎效率。

所述的气吸机构7包括固定板7a、气吸筒7b、过滤架7c、清理筒7d、清理转轴7e、清理毛刷7f、扇叶环7g、进气管7h、气吸管7j、导向筒7k、分流器7m、出气管7n、阻拦板7p、收集盒7q、密封盖7r和排气口7t，位于混合转筒5c内侧的固定盘5a上对称安装有固定板7a，固定板7a上安装有气吸筒7b，气吸筒7b的下端设置有过滤架7c，气吸筒7b的中部通过轴承安装有清理转轴7e，清理转轴7e的下端沿其周向均匀安装有清理毛刷7f，且清理毛刷7f通过滑动配合的方式抵靠在过滤架7c上，气吸筒7b的上端设置有清理筒7d，清理转轴7e的上端通过花键安装有扇叶环7g，且扇叶环7g位于清理筒7d内，所述的扇叶环7g上端设置有球形块，位于扇叶环7g上方的清理筒7d内沿其周向设置有直径从上向下逐渐减小的锥形环，位于储气环11一侧的固定板7a上安装有进气管7h，进气管7h的一端与清理筒7d相连通，进气管7h的另一端与储气环11相连通，位于混合转筒5c下方的安装底板1上安装有收集盒7q，收集盒7q的上端安装有密封盖7r，且密封盖7r与收集盒7q上通过转动配合的方式对称安装有多组阻拦板7p，所述的阻拦板7p一端一端为球面结构，且阻拦板7p与收集盒7q以及密封盖7r之间均设置有阻拦弹簧，位于收集盒7q以及密封盖7r上的阻拦板7p呈交错式安装，且靠近出气管7n一侧的阻拦板7p上均匀设置有柱形块，密封盖7r上设置有排气口7t，排气口7t内设置有过滤棉，位于储气环11一侧的支撑架3上安装有出气管7n，出气管7n的一端与收集盒7q相连通，出气管7n的另一端位于混合转筒5c内且出气管7n的端部设置有分流器7m，且清理筒7d与分流器7m之间通过气吸管7j相连通，所述的分流器7m内倾斜设置有分隔板，将分流器7m内等分为左右两片区域，避免对称安装的气吸筒7b在后期进行石墨粉输送时发生互相干扰，气吸筒7b上均匀设置有导向筒7k，所述的导向筒7k倾斜安装在气吸筒7b上，且导向筒7k与气吸筒7b之间形成的夹角为锐角，导向筒7k的上端与气吸管7j相连通，导向筒7k的下端位于气吸筒7b内且导向筒7k的下端端部设置有喇叭口。

具体工作时，在气泵10向储气环11内通入气体的同时，气流进一步通过进气管7h进入到清理筒7d内，进一步通过清理筒7d的导通转向作用使气流进一步沿着气吸管7j进入到分流器7m内，之后气流进一步通过分流器7m的导通转向作用沿着出气管7n进入到收集盒7q内，在气流进入清理筒7d的过程中，通过锥形环的收束作用可使气流的流速进一步增大，设置的球形块可进一步通过球面结构将气流均匀导向分散到扇叶环7g上，进一步通过扇叶环7g上的扇形叶片使扇叶环7g进行转动，进一步带动清理转轴7e进行转动，进一步带动清理毛刷7f进行同步转动，在气流经过气吸管7j的过程中，不同的流速可使气吸管7j的内外两侧产生压强差，进一步通过倾斜设置的导向筒7k将气吸筒7b内的空气进行抽出，进一步使混合转筒5c内悬浮的石墨粉向气吸筒7b内进行流动，并跟随气流同步进入到气吸管7j内，设置于气吸筒7b下端的过滤架7c可对混合转筒5c内大块的石墨块进行阻拦，通过清理毛刷7f转动时的抵靠作用可进一步对粘附在过滤架7c上的石墨粉进行扫除，避免造成过滤架7c上网孔间隙的堵塞，设置的分隔板可进一步将分流器7m等分为两块互不干涉的区域，避免来自左右两侧的气流在相汇时产生干涉，提升石墨粉输送时的连续稳定性，当石墨粉跟随气流进入到收集盒7q内之后，通过阻拦板7p的限位阻挡作用使石墨粉进行减速，设置于阻拦板7p上的柱形块可进一步提升石墨粉与阻拦板7p之间的接触面积，设置的阻拦弹簧的弹力作用可使阻拦板7p在与气流接触后进行往复摆动，进一步通过改变气流经过的路径使石墨粉得到充分的减速并下沉到收集盒7q的底部，设置的排气口7t可将收集盒7q内的气体进行排出，使收集盒7q内的气压保持平均，设置于排气口7t上的过滤棉可进一步对气流中残留的石墨粉进行阻挡。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。