一种基于锂电池箱防腐包裹设备及使用方法与流程

本发明涉及锂电池箱生产技术领域，具体为一种基于锂电池箱防腐包裹设备及使用方法。

背景技术：

锂电池箱防腐包裹时需要用到浸塑装置，但现有市面上大多数的浸塑装置在工作时不够稳定，都是通过位移需要浸塑的物体，进入浸塑箱的内部，在抬升浸塑物体时会出现冲击力，导致浸塑物体不稳定出现掉落的现象发生，且传统的浸塑方式难度比较大，会造成材料的浪费。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种基于锂电池箱防腐包裹设备及使用方法，具备高稳定性和减小损耗的优点，解决了现有市面上大多数的浸塑装置在工作时不够稳定，都是通过位移需要浸塑的物体，进入浸塑箱的内部，在抬升浸塑物体时会出现冲击力，导致浸塑物体不稳定出现掉落的现象发生，且传统的浸塑方式难度比较大，会造成材料浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于锂电池箱防腐包裹设备及使用方法，包括浸塑装置，所述浸塑装置的内部设置有导轨，所述导轨的底部设置有电池箱体，所述浸塑装置内壁的两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有抬升机构，所述浸塑装置的内部设置有浸塑箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有限位机构，所述浸塑装置内壁的底部固定连接有辅助机构；

所述抬升机构包括固定连接在电机输出端的齿轮，所述齿轮的内侧啮合有齿板，所述齿板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部和底部与传动箱内壁的顶部和底部固定连接，所述齿板的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧贯穿至传动箱的内侧并与浸塑箱的底部固定连接；

所述限位机构包括固定连接在传动箱内壁底部的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有卡块，所述卡块与齿轮配合使用；

所述辅助机构包括固定连接在浸塑装置内壁底部的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有升降台，所述升降台的顶部与支撑板的底部固定连接，所述升降台的正面滑动连接有滑轨。

作为本发明优选的，所述传动箱的内侧开设有开口，所述开口的宽度大于支撑板的宽度，所述开口与支撑板配合使用。

作为本发明优选的，所述浸塑装置内壁的底部且位于辅助机构的前侧固定连接有挡板，所述挡板与辅助机构配合使用。

作为本发明优选的，所述齿板的外侧固定连接有滑块，所述传动箱的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

作为本发明优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。

作为本发明优选的，所述齿轮的正面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的正面通过轴承与传动箱内壁的前侧活动连接。

作为本发明优选的，所述卡块的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部与推板的顶部接触。

作为本发明优选的，包括以下步骤：

s1：通过导轨将电池箱体从浸塑装置传送至浸塑箱的顶部；

s2：开启电机，通过电机带动齿轮转动，然后齿轮啮合齿板带动齿板向上移动，齿板在导杆的表面向上移动，齿板带动支撑板向上移动，支撑板带动浸塑箱向上移动，对电池箱体进行浸塑；

s3：启动第二气缸，第二气缸推动升降台向左移动，升降台在滑轨的内部滑动进行导向移动，升降台对支撑板进行辅助支撑；

s4：启动第一气缸，第一气缸带动推板向上移动，推板带动卡块向上移动，使卡块进入齿轮的齿槽内部，对齿轮进行限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置浸塑装置、导轨、电池箱体、传动箱、电机、抬升机构、浸塑箱、限位机构和辅助机构配合使用，使用时，通过导轨将电池箱体从浸塑装置传送至浸塑箱的顶部，开启电机，通过电机带动齿轮转动，然后齿轮啮合齿板带动齿板向上移动，齿板在导杆的表面向上移动，齿板带动支撑板向上移动，支撑板带动浸塑箱向上移动，对电池箱体进行浸塑，启动第二气缸，第二气缸推动升降台向左移动，升降台在滑轨的内部滑动进行导向移动，升降台对支撑板进行辅助支撑，启动第一气缸，第一气缸带动推板向上移动，推板带动卡块向上移动，使卡块进入齿轮的齿槽内部，对齿轮进行限位，解决了现有市面上大多数的浸塑装置在工作时不够稳定，都是通过位移需要浸塑的物体，进入浸塑箱的内部，在抬升浸塑物体时会出现冲击力，导致浸塑物体不稳定出现掉落的现象发生，且传统的浸塑方式难度比较大，会造成材料浪费的问题，该基于锂电池箱防腐包裹设备及使用方法，具备高稳定性和减小损耗的优点。

2、本发明通过开口的设置，能够使支撑板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致支撑板在开口处出现卡死的现象。

3、本发明通过挡板的设置，能够有效的防止外界的杂物进入浸塑装置的内部，影响浸塑装置的正常使用。

4、本发明通过滑块和滑槽的设置，能够对齿板进行辅助限位和支撑，防止齿板在移动时产生偏移。

5、本发明通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的抖动。

6、本发明通过支撑柱的设置，能够对齿轮进行辅助支撑，防止齿轮在转动时产生晃动，提高了齿轮的稳定性。

7、本发明通过连接块的设置，能够有效的增加卡块与推板的接触面积，提高了卡块的使用寿命。

8、本发明通过使用方法的设置，能够使电池箱体浸塑时更加稳定，提高了电池箱体的浸塑效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明挡板剖视图；

图3为本发明传动箱剖视图；

图4为本发明传动箱左视局部剖视图；

图5为本发明图3中a的局部放大图；

图6为本发明传动箱立体图。

图中：1、浸塑装置；2、导轨；3、电池箱体；4、传动箱；5、电机；6、抬升机构；61、齿轮；62、齿板；63、导杆；64、支撑板；7、浸塑箱；8、限位机构；81、第一气缸；82、推板；83、卡块；9、辅助机构；91、第二气缸；92、升降台；93、滑轨；10、开口；11、挡板；12、滑块；13、滑槽；14、固定板；15、支撑柱；16、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供的一种基于锂电池箱防腐包裹设备及使用方法，包括浸塑装置1，浸塑装置1的内部设置有导轨2，导轨2的底部设置有电池箱体3，浸塑装置1内壁的两侧均固定连接有传动箱4，传动箱4内壁的后侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有抬升机构6，浸塑装置1的内部设置有浸塑箱7，传动箱4内壁的底部固定连接有限位机构8，浸塑装置1内壁的底部固定连接有辅助机构9；

抬升机构6包括固定连接在电机5输出端的齿轮61，齿轮61的内侧啮合有齿板62，齿板62的内部滑动连接有导杆63，导杆63的顶部和底部与传动箱4内壁的顶部和底部固定连接，齿板62的内侧固定连接有支撑板64，支撑板64的内侧贯穿至传动箱4的内侧并与浸塑箱7的底部固定连接；

限位机构8包括固定连接在传动箱4内壁底部的第一气缸81，第一气缸81的输出端固定连接有推板82，推板82的顶部固定连接有卡块83，卡块83与齿轮61配合使用；

辅助机构9包括固定连接在浸塑装置1内壁底部的第二气缸91，第二气缸91的输出端固定连接有升降台92，升降台92的顶部与支撑板64的底部固定连接，升降台92的正面滑动连接有滑轨93。

参考图3，传动箱4的内侧开设有开口10，开口10的宽度大于支撑板64的宽度，开口10与支撑板64配合使用。

作为本发明的一种技术优化方案，通过开口10的设置，能够使支撑板64完整的通过开口10进行机械传动，避免了开口10的宽度过窄导致支撑板64在开口10处出现卡死的现象。

参考图1，浸塑装置1内壁的底部且位于辅助机构9的前侧固定连接有挡板11，挡板11与辅助机构9配合使用。

作为本发明的一种技术优化方案，通过挡板11的设置，能够有效的防止外界的杂物进入浸塑装置1的内部，影响浸塑装置1的正常使用。

参考图3，齿板62的外侧固定连接有滑块12，传动箱4的内壁开设有滑槽13，滑块12与滑槽13配合使用。

作为本发明的一种技术优化方案，通过滑块12和滑槽13的设置，能够对齿板62进行辅助限位和支撑，防止齿板62在移动时产生偏移。

参考图4，电机5的底部固定连接有固定板14，固定板14的背面与传动箱4内壁的后侧固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过固定板14的设置，能够对电机5进行辅助支撑，防止电机5单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的抖动。

参考图4，齿轮61的正面固定连接有支撑柱15，支撑柱15的正面通过轴承与传动箱4内壁的前侧活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过支撑柱15的设置，能够对齿轮61进行辅助支撑，防止齿轮61在转动时产生晃动，提高了齿轮61的稳定性。

参考图5，卡块83的两侧均固定连接有连接块16，连接块16的底部与推板82的顶部接触。

作为本发明的一种技术优化方案，通过连接块16的设置，能够有效的增加卡块83与推板82的接触面积，提高了卡块83的使用寿命。

参考图1，包括以下步骤：

s1：通过导轨2将电池箱体3从浸塑装置1传送至浸塑箱7的顶部；

s2：开启电机5，通过电机5带动齿轮61转动，然后齿轮61啮合齿板62带动齿板62向上移动，齿板62在导杆63的表面向上移动，齿板62带动支撑板64向上移动，支撑板64带动浸塑箱7向上移动，对电池箱体3进行浸塑；

s3：启动第二气缸91，第二气缸91推动升降台92向左移动，升降台92在滑轨93的内部滑动进行导向移动，升降台92对支撑板64进行辅助支撑；

s4：启动第一气缸81，第一气缸81带动推板82向上移动，推板82带动卡块83向上移动，使卡块83进入齿轮61的齿槽内部，对齿轮61进行限位。

作为本发明的一种技术优化方案，通过使用方法的设置，能够使电池箱体3浸塑时更加稳定，提高了电池箱体3的浸塑效果。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过导轨2将电池箱体3从浸塑装置1传送至浸塑箱7的顶部，开启电机5，通过电机5带动齿轮61转动，然后齿轮61啮合齿板62带动齿板62向上移动，齿板62在导杆63的表面向上移动，齿板62带动支撑板64向上移动，支撑板64带动浸塑箱7向上移动，对电池箱体3进行浸塑，启动第二气缸91，第二气缸91推动升降台92向左移动，升降台92在滑轨93的内部滑动进行导向移动，升降台92对支撑板64进行辅助支撑，启动第一气缸81，第一气缸81带动推板82向上移动，推板82带动卡块83向上移动，使卡块83进入齿轮61的齿槽内部，对齿轮61进行限位。

综上所述：该基于锂电池箱防腐包裹设备及使用方法，通过浸塑装置1、导轨2、电池箱体3、传动箱4、电机5、抬升机构6、浸塑箱7、限位机构和辅助机构9配合使用，使用时，通过导轨2将电池箱体3从浸塑装置1传送至浸塑箱7的顶部，开启电机5，通过电机5带动齿轮61转动，然后齿轮61啮合齿板62带动齿板62向上移动，齿板62在导杆63的表面向上移动，齿板62带动支撑板64向上移动，支撑板64带动浸塑箱7向上移动，对电池箱体3进行浸塑，启动第二气缸91，第二气缸91推动升降台92向左移动，升降台92在滑轨93的内部滑动进行导向移动，升降台92对支撑板64进行辅助支撑，启动第一气缸81，第一气缸81带动推板82向上移动，推板82带动卡块83向上移动，使卡块83进入齿轮61的齿槽内部，对齿轮61进行限位，解决了现有市面上大多数的浸塑装置在工作时不够稳定，都是通过位移需要浸塑的物体，进入浸塑箱的内部，在抬升浸塑物体时会出现冲击力，导致浸塑物体不稳定出现掉落的现象发生，且传统的浸塑方式难度比较大，会造成材料浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。