一种硅氧原材料制备用粉碎装置的制作方法

本发明涉及原料粉碎技术领域，尤其涉及一种硅氧原材料制备用粉碎装置。

背景技术：

硅氧原材料粉碎装置就是将将大尺寸的硅氧原材料粉碎至规定尺寸，根据被碎料或碎制料的尺寸区分为粗碎、粉碎、超微粉碎等。

粉碎装置采用冲击式粉碎方法,利用电机带动旋转，在旋转作用下将原料粉碎，使原料达到合适的可大小。

现有的粉碎装置内部结构简单，在对硅氧原材料进行粉碎的时候效果较差，粉碎不彻底；并且现有的粉碎装置在粉碎之后内壁会沾附原料或者污垢，缺少对内壁清理的结构。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅氧原材料制备用粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种硅氧原材料制备用粉碎装置，包括主体，所述主体的顶部设置有进料口，所述主体的底部设置有出料口，所述主体的内部设置有粉碎机构与清理机构。

优选的，所述清理机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿主体的顶部延伸至主体的内腔，所述旋转电机的输出端连接有连接柱，所述连接柱的两侧设置有横杆，所述横杆的一侧设置有正磁板，所述正磁板的一侧磁性连接有刮筒，所述刮筒的一侧设置有与正磁板相互配合的负磁层，所述刮筒远离负磁层的一侧设置有刮刀，所述刮筒位于刮刀的一侧设置有进孔，所述刮筒的底部固定连接有收集盒，所述收集盒与刮筒为连通关系，所述刮筒内腔设置有推板，所述推板的顶部连接有推杆，所述推杆贯穿刮筒的顶部延伸至刮筒的外部。

优选的，所述粉碎机构包括位于主体内部的筛槽，所述旋转电机的输出端贯穿筛槽，所述筛槽的顶部设置有筛孔，所述连接柱的两侧设置有粉碎槽，所述粉碎槽的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面设置有正粉碎齿条，所述粉碎槽的顶部与底部设置有负粉碎齿条，所述粉碎槽的底部设置有通孔。

优选的，所述进料口的顶部设置有盖板，所述盖板与进料口为转动连接，所述盖板的内壁设置有密封圈。

优选的，所述推杆为伸缩杆，所述推杆的材质为铝合金材质，所述推杆的顶部连接有推把。

优选的，所述收集盒的内部设置有抽屉，所述抽屉的前表面设置有拉槽。

优选的，所述主体包括第一外壳与第二外壳，所述第一外壳的前表面设置有卡紧槽，所述第二外壳的前表面设置有卡块。

优选的，所述旋转电机的底部固定设置有固定板，所述固定板通过螺栓与主体的顶部固定连接。

本发明提出的一种硅氧原材料制备用粉碎装置，有益效果在于：

1、通过设置的粉碎机构，将硅氧原材料从进料口放入主体的内部，在进入主体内部的时候会首先进入筛槽的内部，然后筛孔对原料进行筛选，此举有利于将较大颗粒的硅氧原材料筛除，提高后续粉碎效果，较大的原料留在筛槽的内部，较小的会通过筛孔进入粉碎槽的内部，此时驱动电机启动，带动转轴与正粉碎齿条转动，在正负粉碎尺条的配合作用下，对硅氧原料进行破碎，破碎之后的料从通孔排出，能够提高破碎效果。

2、通过设置的清理机构，当装置结束工作之后，启动旋转电机，带动连接柱转动，连接柱带动正磁板转动，由于正磁板与刮筒通过磁性连接，所以正磁板转动的时候会带动刮筒转动，然后刮筒一侧的刮刀对主体内壁的杂质进行刮除，由于刮筒的转动使表面压强变小，内部压强不变，形成压力差产生吸力，将刮除的杂质从进孔吸入刮筒的内部，之后推动推杆带动推板下降，使刮筒内的杂质进入收集盒内部的抽屉内，当需要清理的时候只需要将抽屉抽出即可，此举有利于解决现有的粉碎装置在粉碎之后内壁会沾附原料或者污垢杂质，缺少对内壁清理的结构。

附图说明

图1为本发明提出的主体内部结构示意图；

图2为本发明提出的主体外观结构示意图；

图3为本发明提出的刮筒与正磁板结构示意图；

图4为本发明提出的刮筒结构示意图；

图5为本发明提出的刮筒内部结构示意图；

图6为本发明提出的筛槽结构示意图；

图7为本发明提出的粉碎槽内部结构示意图；

图8为本发明提出的第二外壳结构示意图。

图中：1、主体；2、进料口；3、出料口；4、旋转电机；401、连接柱；402、横杆；403、正磁板；404、刮筒；405、负磁层；406、刮刀；407、进孔；408、收集盒；409、推板；410、推杆；5、筛槽；501、筛孔；502、粉碎槽；503、驱动电机；504、转轴；505、正粉碎齿条；506、负粉碎齿条；507、通孔；6、抽屉；7、第一外壳；8、第二外壳；9、卡紧槽；10、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种硅氧原材料制备用粉碎装置，包括主体1，主体1的顶部设置有进料口2，主体1的底部设置有出料口3，主体1的内部设置有粉碎机构与清理机构；

通过设置的进料口2，便于硅氧原料进入主体1的内部，通过设置的出料口3，便于破碎之后的硅氧原料排出。

优选的，清理机构包括旋转电机4，旋转电机4的输出端贯穿主体1的顶部延伸至主体1的内腔，旋转电机4的输出端连接有连接柱401，连接柱401的两侧设置有横杆402，横杆402的一侧设置有正磁板403，正磁板403的一侧磁性连接有刮筒404，刮筒404的一侧设置有与正磁板403相互配合的负磁层405，刮筒404远离负磁层405的一侧设置有刮刀406，刮筒404位于刮刀406的一侧设置有进孔407，刮筒404的底部固定连接有收集盒408，收集盒408与刮筒404为连通关系，刮筒404内腔设置有推板409，推板409的顶部连接有推杆410，推杆410贯穿刮筒404的顶部延伸至刮筒404的外部；

通过设置的清理机构，当装置结束工作之后，启动旋转电机4，带动连接柱401转动，连接柱401带动正磁板403转动，由于正磁板403与刮筒404通过磁性连接，所以正磁板403转动的时候会带动刮筒404转动，然后刮筒404一侧的刮刀406对主体1内壁的杂质进行刮除，由于刮筒404的转动使表面压强变小，内部压强不变，形成压力差产生吸力，将刮除的杂质从进孔407吸入刮筒404的内部，之后推动推杆410带动推板409下降，使刮筒404内的杂质进入收集盒408内部的抽屉6内，当需要清理的时候只需要将抽屉6抽出即可，此举有利于解决现有的粉碎装置在粉碎之后内壁会沾附原料或者污垢杂质，缺少对内壁清理的结构。

优选的，所述粉碎机构包括位于主体1内部的筛槽5，所述旋转电机4的输出端贯穿筛槽5，所述筛槽5的顶部设置有筛孔501，所述连接柱401的两侧设置有粉碎槽502，所述粉碎槽502的内部安装有驱动电机503，所述驱动电机503的输出端连接有转轴504，所述转轴504的外表面设置有正粉碎齿条505，所述粉碎槽502的顶部与底部设置有负粉碎齿条506，所述粉碎槽502的底部设置有通孔507；

通过设置的粉碎机构，将硅氧原材料从进料口2放入主体1的内部，在进入主体1内部的时候会首先进入筛槽5的内部，然后筛孔501对原料进行筛选，此举有利于将较大颗粒的硅氧原材料筛除，提高后续粉碎效果，较大的原料留在筛槽5的内部，较小的会通过筛孔501进入粉碎槽502的内部，此时驱动电机503启动，带动转轴504与正粉碎齿条505转动，在正负粉碎尺条的配合作用下，对硅氧原料进行破碎，破碎之后的料从通孔507排出，提高破碎效果。

优选的，进料口2的顶部设置有盖板，盖板与进料口2为转动连接，盖板的内壁设置有密封圈；通过设置的盖板并在其内壁设置密封圈，能够防止灰尘从进料口2进入主体1内，通过将进料口2与盖板设置为转动连接，便于快速打开进料口2。

优选的，推杆410为伸缩杆，推杆410的材质为铝合金材质，推杆410的顶部连接有推把；通过将推杆410设置为伸缩杆，便于增加推杆410的长度，通过将推杆410的材质为铝合金材质，便于提高其使用寿命，通过设置推把，便于推动推杆410运动。

优选的，收集盒408的内部设置有抽屉6，抽屉6的前表面设置有拉槽；通过设置抽屉6，便于收集污垢与杂质，通过设置的拉槽，便于将抽屉6抽出。

优选的，主体1包括第一外壳7与第二外壳8，所述第一外壳7的前表面设置有卡紧槽9，所述第二外壳8的前表面设置有卡块10；通过第一外壳7、第二外壳8、卡紧槽9、卡块10，将第二外壳8上的卡块10对准第一外壳7上的卡紧槽9插入形成主体1，在工作结束之后，便于对筛槽5内较大颗粒进行清理时，只需要将第一外壳7与第二外壳8分离，然后手动清理出筛槽5内的较大颗粒。

优选的，旋转电机4的底部固定设置有固定板，固定板通过螺栓与主体1的顶部固定连接；通过设置的固定板与螺栓，便于将旋转电机4固定在主体1的顶部，防止其自转。

工作原理：将第二外壳8上的卡块10对准第一外壳7上的卡紧槽9插入形成主体1，然后打开进料口2顶部的盖板，将硅氧原材料从进料口2放入主体1的内部，在进入主体1内部的时候会首先进入筛槽5的内部，然后筛孔501对原料进行筛选,较大的原料留在筛槽5的内部(当工作结束之后，需要对筛槽5内较大颗粒进行清理时，只需要将第一外壳7与第二外壳8分离，然后手动清理出筛槽5内的较大颗粒)，较小的会通过筛孔501进入粉碎槽502的内部，此时驱动电机503启动，带动转轴504与正粉碎齿条505转动，在正负粉碎尺条的配合作用下，对硅氧原料进行破碎，破碎之后的料从通孔507排进主体1内，最后从出料口3排出，装置结束工作之后，启动旋转电机4，带动连接柱401转动，连接柱401带动正磁板403转动，由于正磁板403与刮筒404通过磁性连接，所以正磁板403转动的时候会带动刮筒404转动，然后刮筒404一侧的刮刀406对主体1内壁的杂质进行刮除，由于刮筒404的转动使表面压强变小，内部压强不变，形成压力差产生吸力，将刮除的杂质从进孔407吸入刮筒404的内部，之后推动推杆410带动推板409下降，使刮筒404内的杂质进入收集盒408内部的抽屉6内，当需要清理的时候只需要将抽屉6抽出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。