一种多用途智能中药加工机的制作方法

本发明涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种多用途智能中药加工机。

背景技术：

在中药材加工过程中，部分以根茎为主的药材需要进行切片、切块或者磨粉等加工，现有的这些中药材的切割设备工作一般都有加工效率低、功能单一等问题，例如专利号为202010893795.9的中国发明包括安装底板，所述安装底板两侧连接有侧板，所述侧板上连接有上板，所述上板上对称连接有两个安装板，位于所述安装底板上端连接有剪切用动力结构，所述剪切用动力结构上连接有切药结构，所述切药结构左端连接有出料通道，所述切药结构右端连接有草药输送装置，所述草药输送装置右端连接有进料斗，所述草药输送装置下端连接有挤压调节装置，该装置机械自动化程度高，能实现自动进给和自动切割，能调节切片速度以及切片的厚度，提高了工作效率以及产量，操作简单，使用方便，

但是以上发明并不能对药材进行切块操作，也没有药材打粉功能，因此亟需既能对药材进行切片加工，又可以切块入药或者药材打磨成粉多种功能为一体的药材加工机。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种多用途智能中药加工机，通过把药材放入第一药材放置槽，经过切片器切割成片，操纵调节杆使加工成片的药材从出料口b出来进入放置在上面的容器内，或者进入第二药材放置槽对药材进行切块处理，本发明的粉末加工机构可以单独使用直接对药材进行打粉处理，也可以经过上述步骤切块后再打粉处理，同时本发明的打粉桶转动安装在安装板，方便清理避免不同药粉混合造成危害。

本发明所使用的技术方案是：一种多用途智能中药加工机，包括外壳、传动机构、控制开关、出料口a、出料口b、调节杆机构、流通槽、底板、切片器、第一药材放置槽、齿条、滑柱、切块刀、第二药材放置槽；还包括粉末加工机构；

所述外壳固定安装在底板顶端面；外壳前端面设有出料口a；外壳顶端面安装有控制开关；外壳的后端面设置有出料口b；流通槽固定安装在外壳的内壁上；传动机构转动安装在外壳内；调节杆机构贯穿外壳前后，且活动安装在外壳上；第一药材放置槽的底端面设置有齿条，右端面设置有滑柱；滑柱滑动安装在流通槽内侧的滑槽内；切块刀滑动安装在流通槽上的滑槽内；切片器固定安装在流通槽内，且置于第一药材放置槽后端；粉末加工机构滑动安装在底板顶端面；第二药材放置槽滑动安装流通槽内，且置于第一药材放置槽下端。

进一步地，所述粉末加工机构包括：安装板、卡槽、打粉桶、支撑板、齿条b、固定块、齿轮、旋钮、定位片、旋转刀片、扭簧、卡扣；

所述安装板顶端面设置有卡槽和齿条b；齿条b的右端面设有定位片；打粉桶的底端设置有支撑板，且与安装板前端的卡板转动连接；打粉桶内部安装有旋转刀片；打粉桶底端设置有电机，且电机轴与旋转刀片固定连接；支撑板一侧设置有卡扣；扭簧固定安装在卡扣与安装板的卡板之间；打粉桶的底端面设置有挂钩，且与卡槽活动连接；底板的顶端面上设有固定块；旋钮转动安装在固定块上；旋钮的左侧面固定安装有齿轮，且齿轮与齿条b相互啮合；安装板底端面设有卡扣，滑动安装在底板顶端面的滑槽内；密封盖螺纹安装在打粉桶上；

进一步地，传动机构包括：传动轴a、凸轮a、皮带a、皮带轮a、凸轮b、传动轴b、皮带轮b、皮带轮c、正反转电机、连接轴、偏心轮、连接轮、皮带b、滑块、弹簧、定位柱；

所述传动轴a上设置有凸轮a、皮带轮b和皮带轮c，且皮带轮c设置在凸轮a和皮带轮b之间；正反转电机固定安装在外壳前端面，且正反转电机的电机轴与传动轴a固定连接；传动轴a转动安装在流通槽上，且置于第一药材放置槽下端；凸轮a与齿条相互啮合；传动轴b转动安装在流通槽内且置于第二药材放置槽下端；传动轴b上设有皮带轮a和凸轮b；凸轮b与第二药材放置槽底端的齿条相互啮合；皮带a连接在皮带轮a和皮带轮c之间；连接轴转动安装在流通槽上，且置于第二药材放置槽前端；连接轴的两端分别设有偏心轮和连接轮；连接轮上端为皮带轮下端为凸轮；皮带b连接在皮带轮b和连接轮上；流通槽的底端设有定位柱；滑块固定安装在切块刀侧端面；定位柱滑动安装在滑块上的圆孔内；弹簧套设在定位柱上，且置于滑块和流通槽底端面；偏心轮与滑块前端的圆柱体间歇性连接。

进一步地，所述调节杆机构包括：连杆、卡勾、挡片a、弹簧、挡片b、定位柱、连接板；

所述连杆上设置有卡勾，且滑动贯穿挡片b；外壳内部设置有定位柱；挡片a、挡片b和连接板上的圆孔滑动安装在定位柱上；弹簧套设在连杆上；挡片a和挡片b分别滑动安装在流通槽内。

进一步地，所述切片器包括：小连杆、大连杆、刀片、安装架、安装框、固定槽、方形柱、安装架、步进电机、连接器、圆槽连接块、承重块；

所述安装架固定安装在流通槽内；承重块活动安装在安装架下端；安装架的顶端面设有固定槽；固定槽内活动安装有小连杆；承重块的两端活动连接有大连杆，且大连杆与小连杆活动连接；安装条上活动安装有方形柱，且安装框固定安装有刀片；方形柱与小连杆活动连接；圆槽连接块滑动安装在安装筐内；安装架上设有安装架；步进电机固定安装在安装架上；步进电机的电机轴与连接器固定连接，且连接器活动连接在圆槽连接块的凹槽内。

进一步地，还包括密封门和放料口挡门；所述密封门铰接安装在外壳的右端面；放料口挡门铰接安装在外壳的顶端面。

进一步地，所述切块刀和刀片采用高速钢（hss）加工而成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过设置正反转电机带动凸轮a转动带动第一药材放置槽移动，经过切片器把药材加工成片，流通到第二药材放置槽移动通过切块刀进行再次切割成小块，本发明结构简单、使用方便，可以对需要加工的药材进行不同程度的加工。

2.本发明设置有调节杆，未操作状态使切割成片的药材通过出料口b7进入放置的容器内，向外拉伸时使切割成片的药材进入第二药材放置槽内进行小块切割，旋转调节杆使连杆使卡勾与连接板的卡扣活动连接后向内推送调节杆，使二次切割后的药材小块进入打粉桶内。

3.本发明的粉末加工机构设有旋钮，旋转旋钮使打粉桶沿底板滑槽移动，同时打粉桶的底端面设置有挂钩与卡槽活动连接，方便将打好的药粉倒出并对方便打粉桶进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的流通槽和切片器安装示意图；

图4为本发明的连接轴和连杆安装示意图；

图5、图6、图7为本发明的流通槽内部安装示意图；

图8为图7，a处的局部放大图；

图9为本发明的调节杆结构与外壳内部安装示意图；

图10、图11为本发明粉末加工机构结构示意图；

图12为图11，b处的局部放大图；

图13为图11，c处的局部放大图；

图14、图15为本发明的切片器的结构示意图。

图中：1-外壳；2-传动机构；3-控制开关；4-出料口a；5-密封门；6-放料口挡门；7-出料口b；8-调节杆；9-流通槽；10-密封盖；11-粉末加工机构；12-底板；13-切片器；14-药材放置槽；15-齿条；16-滑柱；17-切块刀；201-传动轴a；202-凸轮a；203-皮带a；204-皮带轮a；205-凸轮b；206-传动轴b；207-皮带轮b；208-皮带轮c；209-正反转电机；210-连接轴；211-偏心轮；212-连接轮；213-皮带b；214-滑块；215-弹簧；216-定位柱；801-连杆；802-卡勾；803-挡片a；804-弹簧；805-挡片b；806-定位柱；807-连接板；1101-安装板；1102-卡槽；1103-打粉桶；1104-支撑板；1105-齿条b；1106-固定块；1107-齿轮；1108-旋钮；1109-定位片；1110-扭簧；1111-固定卡扣；1301-小连杆；1302-大连杆；1303-刀片；1304-安装架；1305-安装框；1306-固定槽；1307-方形柱；1308-安装架；1309-步进电机；1310-连接器；1311-圆槽连接块；1312-承重块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-15所示一种多用途智能中药加工机，包括外壳1、传动机构2、控制开关3、出料口a4、出料口b7、调节杆机构8、流通槽9、底板12、切片器13、第一药材放置槽14、齿条15、滑柱16、切块刀17、第二药材放置槽18；还包括粉末加工机构11；

所述外壳1固定安装在底板12顶端面；外壳1前端面设有出料口a4；出料口a4用于收集加工成小块的药材；外壳1顶端面安装有控制开关3；控制开关3用于控制正反转电机209、步进电机1309和打粉桶1103内置电机的启停；外壳1的后端面设置有出料口b7；出料口b7用于收集药材切片加工；流通槽9固定安装在外壳1的内壁上；传动机构2转动安装在外壳1内；调节杆机构8贯穿外壳1前后，且活动安装在外壳1上；第一药材放置槽14的底端面设置有齿条15，右端面设置有滑柱16；滑柱16滑动安装在流通槽9内侧的滑槽内；切块刀17滑动安装在流通槽9上的滑槽内；切片器13固定安装在流通槽9内，且置于第一药材放置槽14后端；粉末加工机构11滑动安装在底板12顶端面；第二药材放置槽18滑动安装流通槽9内，且置于第一药材放置槽14下端。

本实施例的另一种实施方式中，在实际使用过程中，为了独力把药材加工成粉末，并方便倒出药粉和清理内壁，本发明的粉末加工机构11包括；安装板1101、卡槽1102、打粉桶1103、支撑板1104、齿条b1105、固定块1106、齿轮1107、旋钮1108、定位片1109、旋转刀片1110、扭簧1111、卡扣1112；

所述安装板1101顶端面设置有卡槽1102和齿条b1105；齿条b1105的右端面设有定位片1109；打粉桶1103的底端设置有支撑板1104，且与安装板1101前端的卡板转动连接；打粉桶1103内部安装有旋转刀片1110；打粉桶1103底端设置有电机，且电机轴与旋转刀片1110固定连接；支撑板1104一侧设置有卡扣1112；扭簧1111固定安装在卡扣1112与安装板1101的卡板之间；扭簧1111使打粉桶1103向前，防止与卡槽1102连接脱落；打粉桶1103的底端面设置有挂钩，且与卡槽1102活动连接；底板12的顶端面上设有固定块1106；旋钮1108转动安装在固定块1106上；旋钮1108的左侧面固定安装有齿轮1107，且齿轮1107与齿条b1105相互啮合；安装板1101底端面设有卡扣，滑动安装在底板12顶端面的滑槽内；密封盖10螺纹安装在打粉桶1103上；密封盖10防止打粉过程中药粉撒出；

本实施例的另一种实施方式中，在实际使用过程中，为了传递动力，联动第一药材放置槽14和第二药材放置槽18，本发明的传动机构2包括：传动轴a201、凸轮a202、皮带a203、皮带轮a204、凸轮b205、传动轴b206、皮带轮b207、皮带轮c208、正反转电机209、连接轴210、偏心轮211、连接轮212、皮带b213、滑块214、弹簧215、定位柱216；

所述传动轴a201上设置有凸轮a202、皮带轮b207和皮带轮c208，且皮带轮c208设置在凸轮a202和皮带轮b207之间；正反转电机209固定安装在外壳1前端面，且正反转电机209的电机轴与传动轴a201固定连接；传动轴a201转动安装在流通槽9上，且置于第一药材放置槽14下端；凸轮a202与齿条15相互啮合；传动轴b206转动安装在流通槽9内且置于第二药材放置槽18下端；传动轴b206上设有皮带轮a204和凸轮b205；凸轮b205与第二药材放置槽18底端的齿条相互啮合；皮带a203连接在皮带轮a204和皮带轮c208之间；连接轴210转动安装在流通槽9上，且置于第二药材放置槽18前端；连接轴210的两端分别设有偏心轮211和连接轮212；连接轮212上端为皮带轮下端为凸轮；皮带b213连接在皮带轮b207和连接轮212上；流通槽9的底端设有定位柱216；滑块214固定安装在切块刀17侧端面；定位柱216滑动安装在滑块214上的圆孔内；弹簧215套设在定位柱216上，且置于滑块214和流通槽9底端面；偏心轮211与滑块214前端的圆柱体间歇性连接。

本实施例的另一种实施方式中，在实际使用过程中，为了调控药材加工后的流通方向，本发明的调节杆机构包括：连杆801、卡勾802、挡片a803、弹簧804、挡片b805、定位柱806、连接板807；

所述连杆801上设置有卡勾802，且滑动贯穿挡片b805；外壳1内部设置有定位柱806；挡片a803、挡片b805和连接板807上的圆孔滑动安装在定位柱806上；弹簧804套设在连杆801上；弹簧804用于使连杆801复位；挡片a803和挡片b805分别滑动安装在流通槽9内。

本实施例的另一种实施方式中，在实际使用过程中，为了将药材切片，本发明的切片器13包括：小连杆1301、大连杆1302、刀片1303、安装架1304、安装框1305、固定槽1306、方形柱1307、安装架1308、步进电机1309、连接器1310、圆槽连接块1311、承重块1312；

所述安装架1304固定安装在流通槽9内；承重块1312活动安装在安装架1304下端；安装架1304的顶端面设有固定槽1306；固定槽1306内活动安装有小连杆1301；承重块1312的两端活动连接有大连杆1302，且大连杆1302与小连杆1301活动连接；安装条1305上活动安装有方形柱1307，且安装框1305固定安装有刀片1303；方形柱1307与小连杆1301活动连接；圆槽连接块1311滑动安装在安装筐1305内；安装架1304上设有安装架1308；步进电机1309固定安装在安装架1308上；步进电机1309的电机轴与连接器1310固定连接，且连接器1310活动连接在圆槽连接块1311的凹槽内。

本实施例的另一种实施方式中，在实际使用过程中，为了使用安全和防止药材加工过程中粉末散出，本发明的还包括密封门5和放料口挡门6；所述密封门5铰接安装在外壳1的右端面；放料口挡门6铰接安装在外壳1的顶端面。

本实施例的另一种实施方式中，在实际使用过程中，为了延长使用寿命和高效切割药材，本发明的切块刀17和刀片1303采用高速钢（hss）加工而成。

工作原理：

当需要对药材进行加工时，手动打开放料口挡门6，把药材整齐的放入第一药材放置槽14内，关上放料口挡门6，打开相应控制开关3，正反转电机209转动，带动传动轴a201转动，带动凸轮a202转动、带动第一药材放置槽14移动，步进电机1309转动，带动连接器1310转动，带动圆槽连接块1311上下移动，进而带动刀片1303把药材加工成片，当需要把药材加工成片时，把容器放置在出料口b7上，

当需要把中药材加工成小块时，手动向外拉伸调节杆8使挡片b805移动到流通槽9另一侧，中药材切片带动第二药材放置槽18向前，把药材切片加工成小块，经过出料口a4，装入放置在上面的容器内，当需要进行药粉加工时，手动旋转旋钮1108，带动齿轮1107旋转，带动安装板1101向前移动，打开密封盖10把需要加工的药材放入打粉桶1103内，打粉桶1103内的电机转动，带动旋转刀片1110旋转，把药材加工成粉末，加工好后打开卡槽1102与打粉桶1103之间的连接，取下密封盖10，倒出中药粉末，用专用软刷清理打粉桶1103后，盖上密封盖10，旋转旋钮1108使粉末加工机构11收回到外壳1内。