一种黄粉虫干虫粉研磨装置的制作方法

本发明涉及黄粉虫加工技术领域，尤其是一种黄粉虫干虫粉研磨装置。

背景技术：

黄粉虫的干粉经研磨后可用于动物零食，实际的研磨过程中，不同的产品对虫粉的粒度要求不同，现有的干虫粉研磨过程中，某种研磨装置一般只适用于一定粒度范围的虫粉的研磨，研磨装置的适用性较差；且研磨的过程中，研磨装置有一定的温升，造成虫粉的营养成分流失，现有的虫粉研磨装置不能对研磨过程的虫粉进行有效地降温。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的不足之处，提供一种能够在研磨的过程中保证虫粉始终处于低温状态的黄粉虫干虫粉研磨装置。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种黄粉虫干虫粉研磨装置，包括设置在支撑架上的研磨仓，所述研磨仓包括进料口和出料口，所述出料口穿过设置在所述支撑架上的通孔设置，所述进料口的上方设置有与一进料仓，所述进料仓与所述研磨仓连通，所述研磨仓包括壳体以及设置在所述壳体内部的研磨腔，所述研磨腔的两侧相对设置有第一研磨部和第二研磨部，所述壳体上所述第一研磨部及所述第二研磨部对应位置设置有第一仓门和第二仓门，所述第一研磨部可拆卸地设置在所述第一仓门所在侧的所述壳体上，所述第二研磨部可转动地设置在所述第二仓门所在侧的所述壳体上；所述第一研磨部朝向所述研磨腔的部分设置有多组环形布列的第一研磨棒，所述第二研磨部朝向所述研磨腔的部分设置有多组环形布列的第二研磨棒；工作状态下，多组所述第一研磨棒与多组所述第二研磨棒相错设置；所述研磨腔与所述壳体之间设置有一空腔，该空腔中设置有用于对研磨仓降温的冷却装置。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第一研磨部包括可拆卸地设置在所述壳体上的第一门体，所述壳体的外侧设置有第一电机，所述第一电机通过电机支架设置在所述支撑架上，所述第一电机通过法兰连接盘固定设置在所述第一门体上，所述第一电机的驱动轴穿过所述第一门体朝向所述研磨腔设置，所述第一电机的驱动轴的末端设置有第一转动盘，多个所述第一研磨棒均设置在所述第一转动盘上。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第二研磨部包括铰接在所述壳体上的第二门体，所述第二门体的外侧设置有第二电机，所述第二电机设置在一滑动块上，对应所述支撑架设置有一弧形轨道，所述滑动块架设在所述弧形轨道上，且所述滑动块能够带动第二电机沿所述弧形轨道滑动；所述第二电机的输出轴穿过所述第二门体朝向所述研磨腔设置，所述第二电机的输出轴的末端设置有第二转动盘，多个所述第二研磨棒均设置在所述第二转动盘上。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述研磨仓的出料口处可拆卸地设置有一滤网。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述进料仓包括原料入口和原料出口，所述原料出口与所述进料口连通，所述原料出口位于所述壳体外侧的部分设置有一调节孔，所述调节孔贯穿所述原料出口设置，所述调节孔处穿设有一调节块，所述调节块能够在所述调节孔处往复移动进而控制所述出料口的出料速度。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述调节块连接有一驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述调节块沿所述调节孔往复移动；所述进料仓为不锈钢材质，所述调节块为带有磁性的金属块。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第一转动盘上在所述第一研磨棒的外侧设置有一连接杆，所述连接杆远离所述第一转动盘的轴心的一侧设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一刮板，所述刮板抵触在所述研磨腔的腔壁上。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述刮板的底端连接有一复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧设置在所述凹槽的槽底壁；所述槽底壁还设置有导向杆，所述复位弹簧穿设在所述导向杆上，对应所述刮板的底壁上设置有导向孔，所述导向杆能够在所述导向孔中移动；所述导向杆、所述复位弹簧及所述导向孔的个数均为两个，两个所述导向杆均匀地设置在所述凹槽的槽底壁上。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述冷却装置包括一冷却管，所述冷却管包括冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒入口与所述冷媒出口均设置在所述壳体外侧，所述支撑架上还设置有一从所述冷媒入口向所述冷却管输送冷媒的冷媒装置。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述冷媒装置为一水箱，所述水箱通过电泵向所述冷却管中输送冷却水，所述冷却水经由所述冷却管再有所述冷媒出口进入所述水箱。

本发明的有益效果是：

本发明的黄粉虫干虫粉研磨装置设置有第一研磨部和第二研磨部，在实际的研磨过程中，两个研磨部可以同时工作也可以仅其中一个研磨部工作，满足了不同粒度的虫粉的研磨要求，且设置有冷却装置，能够在研磨的过程中对虫粉进行降温，保留了虫粉的营养成分。

通过设置的刮板可以有效地对研磨腔的内壁上沾附的虫粉进行刮除，同时能将堵塞在滤网处的虫粉进行刮除，保证了达到粒径要求的虫粉的下料速度，进而保证了研磨质量，提高了研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中黄粉虫干虫粉研磨装置的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为图1结构示意图的正视图。

图4为图1结构示意图的左视图。

图5为本发明实施例中黄粉虫干粉研磨装置工作状态时的正视图。

图6为图5中b-b截面处的示意图。

图7为本发明实施例中黄粉虫干虫粉研磨装置中第一转动盘结构示意图。

图8为图7中c-c截面处的示意图。

附图标记：

10-支撑架；20-研磨仓；21-进料口；22-出料口；23-壳体；231-空腔；24-研磨腔；25-第一研磨部；251-第一门体；252-第一电机；253-电机支架；254-第一转动盘；255-第一研磨棒；256-连接杆；2561-凹槽；2562-导向杆；257-刮板；258-复位弹簧；26-第二研磨部；261-第二门体；262-第二电机；263-滑动块；264-弧形轨道；265-第二转动盘；266-第二研磨棒；27-第一仓门；28-第二仓门；30-进料仓；31-原料入口；32-原料出口；321-调节孔；33-调节块；34-驱动气缸；40-冷却装置；41-冷却管；42-水箱；43-电泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明公开了一种黄粉虫干虫粉研磨装置，包括设置在支撑架10上的研磨仓20，研磨仓20包括进料口21、出料口22和壳体23，出料口22穿过设置在支撑架10上的通孔设置，进料口21的上方设置有与一进料仓30，进料仓30与研磨仓20连通，具体地讲，进料仓30包括原料入口31和原料出口32，原料出口32与进料口21连通，原料出口32位于壳体23外侧的部分设置有一调节孔321，调节孔321贯穿原料出口32设置，调节孔321处穿设有一调节块33，调节块33能够在调节孔321处往复移动进而控制出料口32的出料速度。

一种更好的方案是，调节块33连接有一驱动气缸34，驱动气缸34驱动调节块33沿调节孔321往复移动，可以自动控制出料口32处的出料速度，且在本实施例中，进料仓30为不锈钢材质，调节块33为带有磁性的金属块。在这种方案中，黄粉虫干虫从进料仓30的原料入口31处进入进料仓30中，当需要调节出料口32处的出料速度时，通过驱动气缸34驱动调节块33在调节孔321中位置即可；黄粉虫干虫在经由调节块33时，其中在烘干或者其他工序可能掺杂的金属屑被磁性的金属块吸住，防止影响后续的研磨工序。

如图1和图3所示，黄粉虫干虫从进料仓30进入研磨仓20，其中研磨仓20的壳体的内部设置有一研磨腔24，黄粉虫的研磨工作是在研磨腔24中完成的，研磨腔24的两侧相对设置有第一研磨部25和第二研磨部26，壳体23上第一研磨部25及第二研磨部26对应位置设置有第一仓门27和第二仓门28，第一研磨部25可拆卸地设置在第一仓门27所在侧的壳体上。

具体地为，如图4所示，第一研磨部25包括可拆卸地设置在壳体上的第一门体251，壳体23的外侧设置有第一电机252，第一电机252通过电机支架253设置在支撑架10上，第一电机252通过法兰连接盘固定设置在第一门体251上，第一电机252的驱动轴穿过第一门体251朝向研磨腔24设置，第一电机252的驱动轴的末端设置有第一转动盘254，第一转动盘254上朝向研磨腔24的部分设置有多组环形布列的第一研磨棒255。

第二研磨部26可转动地设置在第二仓门28所在侧的壳体23上；具体结构为，再次如图1所示，第二研磨部26包括铰接在壳体23上的第二门体261，第二门体261的外侧设置有第二电机262，第二电机262设置在一滑动块263上，对应支撑架10设置有一弧形轨道264，滑动块263架设在弧形轨道264上，当第二门体261沿其与壳体23的铰接处转动时，滑动块263能够带动第二电机262沿弧形轨道264滑动；当需要进行研磨工作时，第二门体261闭合，此时将滑动块263通过螺栓固定在弧形轨道264上。第二电机262的输出轴穿过第二门体261朝向研磨腔24设置，第二电机的输出轴的末端设置有第二转动盘265，第二转动盘265上朝向研磨腔24的部分设置有多组环形布列的第二研磨棒266；在本实施例中，第二电机262的输出轴末端通过一直角式行星减速机267对第二转动盘265进行驱动。

工作状态下，多组第一研磨棒255与多组第二研磨棒266相错设置；在第一电机252及第二电机262的驱动下，两侧的第一转动盘254及第二转动盘265相对转动，通过第一研磨棒255及第二研磨棒266将研磨腔24中的黄粉中干虫磨碎，磨碎后的充分经由可拆卸设置在出料口22处的滤网29进入下一道工序，其中滤网29的上端面与研磨腔24的内壁相适配，也即，滤网29为一弧状滤网，且滤网29的上端面与对应位置处的研磨腔24的内壁重合。虫粉的细度可以由第一电机252和第二电机262的转速以及滤网29的目数进行控制。

在这种方案中，虫粉的研磨是通过设置在壳体23两侧的第一研磨部25和第二研磨部26进行的，研磨的过程中，第一研磨部25的第一转动盘254及第二研磨部26的第二电机262可以同时转动，可以有效地提高磨粉的效率，增加磨出成粉的细度；也可以根据实际的需求，其中一侧的电机不工作，仅其中一侧的转动盘转动，提高了本申请文件中研磨装置的适用性。

在虫粉研磨的过程中，为了避免虫粉的营养在高温状况下失活，在本实施例中，如图5和图6所示，研磨腔24与壳体23之间设置有一空腔231，该空腔中设置有用于对研磨仓降温的冷却装置40；冷却装置40包括一冷却管41，冷却管41包括冷媒入口和冷媒出口，冷媒入口与冷媒出口均设置在壳体23外侧，支撑架10上还设置有一从冷媒入口向冷却管41输送冷媒的冷媒装置，冷媒装置可以根据实际的冷却需要设置，例如可以是空气压缩机式制冷设备，经由空气压缩机制冷设备的冷气从冷媒入口进入冷却管41对研磨仓20进行冷却。

在本实施例中，冷媒装置为一水箱，水箱42通过电泵43向冷却管41中输送冷却水，冷却水经由冷却管41再有冷媒出口进入水箱。

另外需要说明地是，由于虫粉中含有虫油，因此在实际研磨的过程中，会有部分的虫粉沾附在研磨腔24的腔壁上，所以在本方案中，如图7和图8所示，第一转动盘254上在第一研磨棒255的外侧设置有一连接杆256，连接杆256远离第一转动盘252的轴心的一侧设置有一凹槽2561，凹槽2561内设置有一刮板257，刮板257抵触在研磨腔24的腔壁上；在实际研磨的过程中，通过刮板将沾附在研磨腔24的腔壁上的虫粉刮除，再次参与到研磨工作中；同时可以将滤网29处较大颗粒的虫粉刮除到研磨腔中再次研磨，直至虫粉的粒径小于滤网孔径从出料口中落出。

上述方案中，刮板可以固定设置在凹槽2561中，一种更好的方案是，刮板257的底端连接有一复位弹簧258，复位弹簧258的另一侧设置在凹槽2561的槽底壁；槽底壁还设置有导向杆2562，复位弹簧258穿设在导向杆2562上，对应刮板257的底壁上设置有导向孔，导向杆2562能够在导向孔中移动；为了保证导向孔以及导向杆2562导向的精准性，在本实施例中，导向杆2562、复位弹簧258及导向孔的个数均为两个，两个导向杆2562均匀地设置在凹槽2561的槽底壁上，在实际的刮除过程中，刮板257弹性地抵触在研磨腔24的内壁上，使得刮板可以始终有效地抵触在研磨腔24的内壁上，保证了刮除效果，且能减少研磨腔24的内壁对刮板257的磨损。

刮板257在本领域中一般选取塑料刮板，例如聚四氟乙烯等材质的刮板。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。