一种用于有色金属选矿剂制备用的高效搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种用于有色金属选矿剂制备用的高效搅拌设备。

背景技术：

有色金属是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素二构成的合金，有色金属是国民经济发展的基础材料，如航空、汽车、电力、通讯和建筑等绝大部分行业都以有色金属为生产基础。有色金属通常都是经过选矿后再进行加工的过程，传统的有色金属选矿剂的搅拌设备，都是人工将多种不同的矿剂原料倒进桶内，矿剂在搅拌时通常会飞溅出来粘在人们的衣服，下料都是人工手动下料，增加人们的劳动强度，使工作效率不高等问题。

综上所述，需要设计一种可以定量下料、且能储存不同原料的用于有色金属选矿剂制备用的高效搅拌设备，以解决上述的问题。

技术实现要素：

为了克服传统的有色金属选矿剂的搅拌设备，都是人工将多种不同的矿剂原料倒进桶内，增加人们的劳动强度，使工作效率不高的缺点，技术问题：提供一种可以定量下料、且能储存不同原料的用于有色金属选矿剂制备用的高效搅拌设备。

技术方案如下：一种用于有色金属选矿剂制备用的高效搅拌设备，包括有：外壳上均匀间隔设有四个支撑架；搅拌桶，外壳内侧中间滑动式设有搅拌桶；搅拌杆，搅拌桶内侧转动式设有搅拌杆；动力机构，外壳顶部设有动力机构，动力机构与搅拌杆连接；升降机构，外壳内侧设有升降机构，升降机构与搅拌桶连接。

可选地，动力机构包括有：第一支块，外壳顶部设有第一支块；电机，第一支块顶部中间设有电机，电机的输出轴与搅拌杆连接；弧形挡料板，电机下侧设有弧形挡料板，弧形挡料板与搅拌桶配合；透明罩，弧形挡料板上设有透明罩，第一支块顶部右前侧也设有透明罩。

可选地，升降机构包括有：第二支块，外壳内部两侧对称设有第二支块；第一导杆，第二支块上均滑动式设有第一导杆；第三支块，第一导杆底部均设有第三支块，第三支块均与搅拌桶连接；第一连杆，两侧的第三支块之间连接有第一连杆；第一弹簧，第一导杆与第二支块之间均设有第一弹簧，第一弹簧均套在第一导杆上。

可选地，还包括有储料组件，储料组件包括有：第四支块，外壳外侧间隔均匀设有三个第四支块，第四支块上均对称开有凹槽；储料道，第四支块内侧均设有储料道；旋转轴，第四支块上均转动式设有旋转轴；开闭块，旋转轴上均设有开闭块；第一限位块，开闭块上对称滑动式设有第一限位块，第一限位块均与第四支块上凹槽配合；第二弹簧，第一限位块与开闭块之间均设有第二弹簧。

可选地，还包括有控料组件，控料组件包括有：第一滑套，弧形挡料板上间隔均匀设有三对第一滑套；第二导杆，第一滑套上均设有第二导杆；滑块，一对第一导杆之间均滑动式设有滑块，滑块均与储料道配合；第三弹簧，滑块与第一滑套之间均设有第三弹簧，第三弹簧均套在第二导杆上；第二限位块，滑块内侧均设有第二限位块；转杆，搅拌杆上部外侧设有转杆，转杆与第二限位块配合。

可选地，还包括有开闭组件，开闭组件包括有：第三导杆，外壳内部一侧对称设有第三导杆；拉手，外壳内部一侧滑动式设有拉手；第二连杆，第三导杆上均滑动式设有第二连杆，第二连杆均与拉手连接；第四弹簧，拉手与外壳之间均设有第四弹簧，第四弹簧均套在第三导杆上；第四导杆，拉手内部两侧滑动式设有第四导杆；第一楔形块，第四导杆一侧之间设有第一楔形块，第一楔形块与搅拌桶配合；第五弹簧，第四导杆与拉手之间均设有第五弹簧；第二滑套，外壳内部两侧设有第二滑套，第二滑套均与第二连杆滑动式连接；第六弹簧，第二滑套与第二连杆之间均设有第六弹簧，第六弹簧均套在第二连杆上；第五导杆，外壳内部另一侧对称设有两个第五导杆；第二楔形块，同侧的第五导杆之间均滑动式设有第二楔形块，第二楔形块均与搅拌桶配合；第三楔形块，第二楔形块顶部均设有第三楔形块，第三楔形块均与第二连杆配合；第七弹簧，第二楔形块与第五导杆之间均设有第七弹簧，第七弹簧均套在第五导杆上。

可选地，还包括有解锁组件，外壳底部设有解锁组件。

可选地，还包括有解锁组件，解锁组件包括有：第五支块，外壳底部两侧对称设有第五支块；第六导杆，第五支块下部外侧均设有第六导杆；第四楔形块，同侧第六导杆之间均滑动式设有第四楔形块，第四楔形块均与第一连杆配合；第八弹簧，第四楔形块与第六导杆之间均设有第八弹簧，第八弹簧均套在第六导杆上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过开闭块向外旋转打开，带动旋转轴和第一限位块向外旋转，使得第一限位块脱离第四支块，然后将不同的矿剂原料倒进储料道，储料道将矿剂原料输送至搅拌桶内，有效提高人们的工作效率。

2、本发明通过第一限位块与第四支块上的凹槽接触时，在第二弹簧的作用下，带动第一限位块向内移动卡在第四支块上，避免有色金属在搅拌时开闭块会打开，起到了防尘的效果。

3、通过搅拌杆旋转，从而带动转杆旋转与第二限位块接触，进而带动第二限位块和滑块向上移动，搅拌杆继续旋转脱离第二限位块后，在第三弹簧的作用，带动第二限位块和滑块向下移动，如此反复，达到了定量下料的作用，避免造成浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分体结构示意图。

图3为本发明的动力机构立体结构示意图。

图4为本发明的升降机构立体结构示意图。

图5为本发明的储料组件立体结构示意图。

图6为本发明储料组件的第二立体结构示意图。

图7为本发明的控料组件立体结构示意图。

图8为本发明的开闭组件立体结构示意图。

图9为本发明的a部分放大示意图。

图10为本发明的b部分放大示意图。

图11为本发明的解锁组件立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑架，2、外壳，3、搅拌杆，4、搅拌桶，5、动力机构，50、第一支块，51、电机，52、弧形挡料板，53、透明罩，6、升降机构，60、第二支块，61、第一导杆，62、第三支块，63、第一连杆，64、第一弹簧，7、储料组件，70、第四支块，71、储料道，72、旋转轴，73、开闭块，74、第一限位块，75、第二弹簧，8、控料组件，80、第一滑套，81、第二导杆，82、滑块，83、第三弹簧，84、第二限位块，85、转杆，9、开闭组件，90、第三导杆，91、拉手，92、第二连杆，93、第四弹簧，94、第一楔形块，95、第四导杆，96、第五弹簧，97、第二滑套，98、第六弹簧，99、第五导杆，910、第二楔形块，911、第三楔形块，912、第七弹簧，10、解锁组件，100、第五支块，101、第六导杆，102、第四楔形块，103、第八弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种用于有色金属选矿剂制备用的高效搅拌设备，如图1-图4所示，包括有支撑架1、外壳2、搅拌杆3、搅拌桶4、动力机构5和升降机构6，外壳2上均匀间隔设有四个支撑架1，外壳2内侧中间滑动式设有搅拌桶4，搅拌桶4内侧转动式设有搅拌杆3，外壳2顶部设有动力机构5，动力机构5与搅拌杆3连接，外壳2内侧设有升降机构6，升降机构6与搅拌桶4连接。

动力机构5包括有第一支块50、电机51、弧形挡料板52和透明罩53，外壳2顶部设有第一支块50，第一支块50顶部中间设有电机51，电机51的输出轴与搅拌杆3连接，电机51下侧设有弧形挡料板52，弧形挡料板52与搅拌桶4配合，弧形挡料板52上设有透明罩53，第一支块50顶部右前侧也设有透明罩53。

升降机构6包括有第二支块60、第一导杆61、第三支块62、第一连杆63和第一弹簧64，外壳2内部左右两侧对称设有第二支块60，第二支块60上均滑动式设有第一导杆61，第一导杆61底部均设有第三支块62，第三支块62均与搅拌桶4连接，前后两侧的第三支块62之间连接有第一连杆63，第一导杆61与第二支块60之间均设有第一弹簧64，第一弹簧64均套在第一导杆61上。

当需要将金属选有色金属进行搅拌时，人们将有色金属倒进搅拌桶4内，然后启动电机51，在电机51输出轴的作用下，带动搅拌杆3旋转对有色金属进行高效搅拌，并同时在第一支块50左右两侧进行有色金属下料，在弧形挡料板52的作用，避免矿料飞溅出来，这时，人们透过透明罩53可以看清有色金属搅拌的情况，当有色金属搅拌完成后，由于搅拌桶4内有色金属不断增加，使得搅拌桶4向下移动，带动第一导杆61、第三支块62和第一连杆63向下移动，第一弹簧64被压缩，这时人们将搅拌完成的有色金属倒出来收集，由于搅拌桶4内的有色金属重力减轻后，在第一弹簧64的作用下，带动搅拌桶4、第一导杆61、第三支块62和第一连杆63向上移动复位，当不需使得本设备时，手动将电机51关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图11所示，还包括有储料组件7，储料组件7包括有第四支块70、储料道71、旋转轴72、开闭块73、第一限位块74和第二弹簧75，外壳2外侧间隔均匀设有三个第四支块70，第四支块70上均对称开有凹槽，第四支块70内侧均设有储料道71，第四支块70上均转动式设有旋转轴72，旋转轴72上均设有开闭块73，开闭块73上对称滑动式设有第一限位块74，第一限位块74均与第四支块70上凹槽配合，第一限位块74与开闭块73之间均设有第二弹簧75。

当需要将有色金属倒进搅拌桶4内时，人们手动将开闭块73向外旋转打开，带动旋转轴72和第一限位块74向外旋转，使得第一限位块74脱离第四支块70上的凹槽，然后将不同的矿剂原料倒进储料道71，储料道71将矿剂原料输送至搅拌桶4内后，再手动将开闭块73向内旋转合上，带动旋转轴72和第一限位块74向内旋转，使得第一限位块74与第四支块70接触，带动第一限位块74向外移动，第二弹簧75被压缩，在第一限位块74与第四支块70上的凹槽对齐时，在第二弹簧75的作用下，带动第一限位块74向内移动卡在第四支块70上，避免有色金属在搅拌时开闭块73会打开，防止灰尘或杂质掉落在储料道71上。

还包括有控料组件8，控料组件8包括有第一滑套80、第二导杆81、滑块82、第三弹簧83、第二限位块84和转杆85，弧形挡料板52上间隔均匀设有三对第一滑套80，第一滑套80上均设有第二导杆81，一对第一导杆61之间均滑动式设有滑块82，滑块82均与储料道71配合，滑块82与第一滑套80之间均设有第三弹簧83，第三弹簧83均套在第二导杆81上，滑块82内侧均设有第二限位块84，搅拌杆3上部外侧设有转杆85，转杆85与第二限位块84配合。

在电机51输出轴的作用，使得搅拌杆3旋转，从而带动转杆85旋转与第二限位块84接触，进而带动第二限位块84和滑块82向上移动，第三弹簧83被压缩，使得滑块82不再挡住储料道71，有色金属通过储料道71顺利输送至搅拌桶4内，当搅拌杆3继续旋转脱离第二限位块84后，在第三弹簧83的作用，带动第二限位块84和滑块82向下移动，使得滑块82将储料道71挡住，如此反复，起到了定量下料的效果。

还包括有开闭组件9，开闭组件9包括有第三导杆90、拉手91、第二连杆92、第四弹簧93、第一楔形块94、第四导杆95、第五弹簧96、第二滑套97、第六弹簧98、第五导杆99、第二楔形块910、第三楔形块911和第七弹簧912，外壳2内部前侧对称设有第三导杆90，外壳2内部前侧滑动式设有拉手91，第三导杆90上均滑动式设有第二连杆92，第二连杆92均与拉手91连接，拉手91与外壳2之间均设有第四弹簧93，第四弹簧93均套在第三导杆90上，拉手91内部左右两侧滑动式设有第四导杆95，第四导杆95后侧之间设有第一楔形块94，第一楔形块94与搅拌桶4配合，第四导杆95与拉手91之间均设有第五弹簧96，外壳2内部左右两侧设有第二滑套97，第二滑套97均与第二连杆92滑动式连接，第二滑套97与第二连杆92之间均设有第六弹簧98，第六弹簧98均套在第二连杆92上，外壳2内部后侧左右对称设有两个第五导杆99，同侧的第五导杆99之间均滑动式设有第二楔形块910，第二楔形块910均与搅拌桶4配合，第二楔形块910顶部均设有第三楔形块911，第三楔形块911均与第二连杆92配合，第二楔形块910与第五导杆99之间均设有第七弹簧912，第七弹簧912均套在第五导杆99上。

当搅拌桶4内的有色金属搅拌完成后，人们握住拉手91向前移动，带动第二连杆92向前移动，第四弹簧93和第六弹簧98被压缩，在第五弹簧96的作用下，带动第四导杆95和第一楔形块94向前移动，使得第一楔形块94脱离搅拌桶4，同时第二连杆92向前移动与第三楔形块911接触，带动第二楔形块910与第三楔形块911向外移动，第七弹簧912被压缩，使得第二楔形块910不再卡住搅拌桶4，由于重力原因，使得搅拌桶4向下移动，当搅拌桶4向上移动复位后，人们松开拉手91，在第四弹簧93和第六弹簧98的作用下，带动拉手91、第二连杆92、第一楔形块94和第四导杆95向后移动复位，使得第一楔形块94将搅拌桶4卡住，第二连杆92向后移动脱离第三楔形块911，在第七弹簧912的作用下，带动第二楔形块910和第三楔形块911向内移动复位，使得第二楔形块910也将搅拌桶4卡住，避免有色金属在进行搅拌时，搅拌桶4会由于重力向下移动，防止有色金属搅拌不均匀。

还包括有解锁组件10，解锁组件10包括有第五支块100、第六导杆101、第四楔形块102和第八弹簧103，外壳2底部左右两侧对称设有第五支块100，第五支块100下部外侧均设有第六导杆101，同侧第六导杆101之间均滑动式设有第四楔形块102，第四楔形块102均与第一连杆63配合，第四楔形块102与第六导杆101之间均设有第八弹簧103，第八弹簧103均套在第六导杆101上。

当第一连杆63向下移动时，第一连杆63与第四楔形块102接触，带动第四楔形块102向外移动，第八弹簧103被压缩，在第一连杆63继续向下移动顺利通过第四楔形块102后，在第八弹簧103的作用下，带动第四楔形块102向内移动将第一连杆63固定住，方便人们有足够的时间将搅拌完成的有色金属倒出来，并将需要搅拌的有色金属装进搅拌桶4内，手动将第四楔形块102向外移动不再固定住第一连杆63，第一弹簧64复位的作用带动第一连杆63复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。