分子筛吸附塔的制作方法

本发明属于气体干燥技术领域，具体涉及分子筛吸附塔。

背景技术：

现代工业中，吸附塔对气体进行吸附分离的技术广泛应用于石油化工、医药冶金、电子等行业，如气体分离、干燥及空气净化、废水处理、制氧制氮等。吸附塔中吸附材料一般采用分子筛，分子筛对混合气体原料中的某一种或几种组分具有吸附作用，当气体通过吸附塔时，一种或几种组分被吸附，其他组分则流出被分离，达到分离效果。

现有技术中，进气口气体直接进入塔体，吹动分子筛，增加分子筛之间的摩擦力，加速底部分子筛粉化，同时，分子筛整体堆积在塔体内，位于底部的分子筛，其先跟气体接触，并受到上方分子筛的挤压，底部分子筛的粉化的速度最快；此时对塔体内的分子筛进行更换的话，因不同位置的分子筛粉化程度不同，其会造成部分子筛吸附剂的损失，如果继续使用，又会影响吸附塔的吸附效率。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的分子筛吸附塔，它能实现对入口处的气体进行缓冲，减少分子筛之间的摩擦力，降低分子筛的粉化速度，并能逐层对分子筛进行更换，充分发挥每层分子筛的使用效果，提高吸附塔的吸附效率，降低了成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含塔体、支撑柱、缓冲网板、分割网板、插板、气缸、支撑座、固定块、销轴、进气口、出气口、进料口和出料口；所述塔体的底端均布设置有三根支撑柱，所述塔体的内腔底部固定安装有缓冲网板，所述塔体的内腔中上部固定安装有数层分割网板，所述分割网板与插板保持卡接连接，所述塔体的外侧与气缸的输出端保持固定连接，所述气缸固定安装在支撑座上，所述支撑座固定设置在塔体的右侧，位于左端的支撑柱的底端通过销轴与固定块保持活动连接，所述固定块固定安装在底板上，所述塔体的底端固定设置有进气口，所述塔体的顶端固定设置有出气口和进料口，所述塔体的左侧壁上固定设置有出料口，且出料口位于缓冲网板和分割网板的中间位置。

作为优选，所述塔体的侧壁上固定设置有数个矩形槽，所述矩形槽的数量与分割网板的数量保持一致。

作为优选，位于左端的支撑柱的底面固定设置为弧形面，位于左端的支撑柱的底端固定设置有与销轴保持相互配合的通孔。

作为优选，所述分割网板的左端固定设置有u型槽，所述u型槽的上端固定设置有u型台阶，所述u型台阶的尾端固定安装有弹簧柱塞。

作为优选，所述插板与u型台阶保持相互配合，所述插板上固定设置有与弹簧柱塞保持相互配合的弧形孔，所述插板的外侧固定设置有把手，所述插板的外侧固定设置有密封圈，所述插板与矩形槽保持密封配合。

作为优选，所述支撑座的顶端固定设置有斜面，所述气缸固定安装在斜面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过缓冲网板和分割网板将塔体分割成数层，其有效的减少了分子筛之间的挤压，并通过缓冲网板来实现对入口处的气体进行缓冲，减少分子筛之间的摩擦力，降低分子筛的粉化速度，并能逐层对分子筛进行更换，充分发挥每层分子筛的使用效果，提高吸附塔的吸附效率，降低了成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中塔体1的结构示意图；

图3为本发明中分割网板4的结构示意图；

图4为本发明中插板5的结构示意图。

图中：塔体1、支撑柱2、缓冲网板3、分割网板4、插板5、气缸6、支撑座7、斜面71、固定块8、销轴9、进气口10、出气口11、进料口12、出料口13、矩形槽14、弧形面21、通孔22、u型槽41、u型台阶42、弹簧柱塞43、把手51、弧形孔52。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括塔体1、支撑柱2、缓冲网板3、分割网板4、插板5、气缸6、支撑座7、固定块8、销轴9、进气口10、出气口11、进料口12和出料口13；所述塔体1的底端均布设置有三根支撑柱2，所述塔体1的内腔底部固定安装有缓冲网板3，所述塔体1的内腔中上部固定安装有数层分割网板4，所述分割网板4与插板5保持卡接连接，所述塔体1的外侧与气缸6的输出端保持固定连接，所述气缸6固定安装在支撑座7上，所述支撑座7固定设置在塔体1的右侧，位于左端的支撑柱2的底端通过销轴9与固定块8保持活动连接，所述固定块8固定安装在底板上，所述塔体1的底端固定设置有进气口10，所述塔体1的顶端固定设置有出气口11和进料口12，所述塔体1的左侧壁上固定设置有出料口13，且出料口13位于缓冲网板3和分割网板4的中间位置。

如图2所示，进一步的，所述塔体1的侧壁上固定设置有数个矩形槽14，所述矩形槽14的数量与分割网板4的数量保持一致，位于左端的支撑柱2的底面固定设置为弧形面21，位于左端的支撑柱2的底端固定设置有与销轴9保持相互配合的通孔22。

如图3所示，进一步的，所述分割网板4的左端固定设置有u型槽41，所述u型槽41的上端固定设置有u型台阶42，所述u型台阶42的尾端固定安装有弹簧柱塞43。

如图4所示，进一步的，所述插板5与u型台阶42保持相互配合，所述插板5上固定设置有与弹簧柱塞43保持相互配合的弧形孔52，所述插板5的外侧固定设置有把手51，所述插板5的外侧固定设置有密封圈，所述插板5与矩形槽14保持密封配合。

进一步的，所述支撑座7的顶端固定设置有斜面71，所述气缸6固定安装在斜面71上。

本具体实施方式的工作原理为：首先，将插板5从矩形槽14拔出后，再通过进料口12将分子筛倒入到塔体1内，顶层的分子筛通过u型槽41掉入到下层，此时，将气体从进气口10进入塔体1内，通过缓冲网板3来实现对入口处的气体进行缓冲，减少分子筛之间的摩擦力，降低底部分子筛的粉化速度，待底部分子筛达到使用寿命后，此时打开出料口13，再通过气缸6将塔体1顶起，使塔体1绕着销轴9倾斜一定的角度，此时通过出料口13将底层的分子筛排出后，再通过气缸6将塔体1拉回到正常水平位置，再通过抽出插板5，将上层的分子筛通过u型槽41掉入到下一层，最后通过进料口12将顶层装满新的分子筛后重新使用，本发明通过缓冲网板3和分割网板4将塔体1分割成数层，其有效的减少了分子筛之间的挤压，并通过缓冲网板3来实现对入口处的气体进行缓冲，减少分子筛之间的摩擦力，降低分子筛的粉化速度，并能逐层对分子筛进行更换，充分发挥每层分子筛的使用效果，提高吸附塔的吸附效率，降低了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。